橡胶输送带生产方法，包括以下步骤：带芯在成型机上成型完成以后，将带芯放到压延机前面的架子上，调整好压延机的辊距、温度，送带芯通过压延机辊筒的同时，将输送带的覆盖胶直接附在带芯上面，再卷取送到硫化机上硫化。本发明专利技术能产生意想不到的效果，使得设备投资较少，能减少劳动力，而且对生产人员的技术及劳动强度要求也降低了，还可以减少生产的成本。具有较好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
橡胶输送带是橡胶制品的重要产品之一，我国的年产值大约有1000亿。在冶金、矿山、能源、建材、港口码头等领域有广泛的用途。若按一般的输送带成型方法，输送带帆布层在成型机上贴合完成以后，需将覆盖胶在压延机上制成符合规定厚度、宽度要求的胶片，卷取以后再接到成型机上覆盖到带芯上面，完成后卷取送到硫化机卷取。在生产过程中，带芯成型是一道必不可少的主要生产工艺过程，对输送带产品的质量、消耗、成本影响非常大。目前，为了提高输送带的产品质量，降耗增效，各生产厂家都在成型设备上进行改进，投资业比较大，使用的劳动力也比较多。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是改进目前的橡胶输送带生产技术，提供一种提高产品质量及生产效率的。为了实现上述目的，本专利技术采用的工艺方法的关键技术为在压延机上贴合覆盖胶；减少带芯成型的步骤，具体方案为，包括以下步骤带芯在成型机上成型完成以后，将带芯放到压延机前面的架子上，调整好压延机的辊距、温度，送带芯通过压延机辊筒的同时，将输送带的覆盖胶直接附在带芯上面，再卷取送到硫化机上硫化。本工艺同一般的生产工艺相比，第一，减少了压延机上出片，再到成型机上贴合的过程，一条生产线可减少生产工人5个；第二，由于不需要从压延机上搬运到成型机上生产，减少了途中的污染，保证产品不生产气泡等质量问题；第三，由于在压延机上操作，可减少在成型机上操作，胶冷却以后不粘，表面不平整、边胶出沟而引起的许多质量问题，可以减少配方成本；第四，由于在压延机上操作，产品的精度控制较好，硫化时的废边比较少，可以减少生产的成本。本专利技术能产生意想不到的效果，使得设备投资较少，能减少劳动力，而且对生产人员的技术及劳动强度要求也降低了，还可以减少生产的成本。具有较好的经济效益。具体实施方法下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，下述个实施例仅用于本专利技术，但对本专利技术没有限制。实施例一三辊压延机生产500 X (3+1. 5) X 100棉布芯普通输送带I.在成型机上将棉帆布贴合成5层的带芯。2.将带芯放到压延机前的支架上。3.在压延机上调整好所做输送带的宽度500mm。、4.调试好压延机的上、中、下，辊筒温度。5.调试好上、中、下，辊距。6.送带芯通过压延机辊筒的同时压延第一面覆盖胶。7.卷取后移动到压延机前面的支架上，送带芯通过压延机辊筒的同时压延第二面覆盖胶。8.硫化机硫化，成品卷取。实施例二四辊压延机生产1200X6(6+3) X 100耐高温印输送带I.在成型机上将帆布贴合成6层的带芯。2.将带芯放到压延机前的支架上。3.压延机上调整好所做的输送带宽度1200mm。4.调试好压延机上的四个滚筒温度。5.调试好压延机上的四个滚筒辊距。6.送带芯通过压延机辊筒的同时同时压好上下覆盖胶。7.硫化好以后卷曲入库。以上想说明的是上述工艺参数需同相关的输送胶料配方相适应，要根据不同的配方作调整，而配方则可以根据本工艺少加某几种工艺操作助剂，比如橡胶增粘剂，以达到较好的经济效益。权利要求1.一种，包括以下步骤带芯在成型机上成型完成以后，将带芯放到压延机前面的架子上，调整好压延机的辊距、温度，送带芯通过压延机辊筒的同时，将输送带的覆盖胶直接附在带芯上面，再卷取送到硫化机上硫化。全文摘要，包括以下步骤带芯在成型机上成型完成以后，将带芯放到压延机前面的架子上，调整好压延机的辊距、温度，送带芯通过压延机辊筒的同时，将输送带的覆盖胶直接附在带芯上面，再卷取送到硫化机上硫化。本专利技术能产生意想不到的效果，使得设备投资较少，能减少劳动力，而且对生产人员的技术及劳动强度要求也降低了，还可以减少生产的成本。具有较好的经济效益。文档编号B29C43/24GK102632579SQ201210133198公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日专利技术者盛建平 申请人:盛建平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盛建平，
申请(专利权)人：盛建平，
类型：发明
国别省市：
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