本发明专利技术属于生产设备领域，尤其是一种建筑墙板自动生产线。为了解决现有技术中的劳动强度高、生产效率低等问题，提供一种建筑墙板自动生产线，包括机架、浇注模连续运转装置和安装在机架上并依次排列布置在浇注模连续运转装置上方的下层布铺设装置、底层浇注装置、上层浇注装置、上层布铺设装置、切刀，底层浇注装置与上层浇注装置之间具有夹芯安装区，夹芯安装区的长度大于或等于浇注模的长度。采用本发明专利技术可以将手工操作的多道工序组合到一次完成，实现了机械化连接自动生产，提高了生产效率，降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及墙板生产设备，尤其是一种建筑墙板自动生产线。
技术介绍
目前，墙板的生产是主要采用手工工序分离式的生产，铺设纤维布、浇注浆料、切断等工序都是通过手工进行。生产过程都在生产平台上完成，工人按照浆料的成分配料，料配齐后再送给搅拌机搅拌，搅拌完成后用桶装好浆料，人工把纤维布的长度与宽度按照浇注模的长度与宽度切好并堆放在一起。工人将剪切好的纤维布铺设在浇注模上，然后手动将桶里的浆料浇注到铺好底层纤维布的浇注模上，浇注完成后安装夹芯或者夹心模，再次手工浇注上层浆料，铺设上层纤维布。等浆料凝固后，如果中间是安装的夹心模的抽出夹心模，这样完成墙板的生产。这样通过手工模具成型，操作繁杂、劳动强度高、生产效率低，产 品质量往往得不到保障，难以形成规模。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高、流水作业的建筑墙板自动生产线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是建筑墙板自动生产线，包括机架、浇注模连续运转装置和安装在机架上并依次布置在浇注模连续运转装置上方的下层布铺设装置、底层浇注装置、上层浇注装置、上层布铺设装置、切刀，底层浇注装置与上层浇注装置之间具有夹芯安装区，夹芯安装区的长度大于或等于浇注模的长度。所述浇注模连续运转装置包括安装在机架上的电动机、皮带、辊子，电动机与辊子传动连接，皮带与辊子传动连接。所述下层布铺设装置包括安装在机架上的下层铺布辊筒和纤维布连接杆，纤维布连接杆在下层铺布辊筒的上方。所述上层布铺设装置包括安装在机架上的上层铺布辊筒和纤维布连接杆和同步装置，纤维布连接杆在上层铺布辊筒的上方，上层铺布辊筒通过同步装置与辊子传动连接。所述同步装置包括设置在辊子端部且位于机架外侧面的主链轮，设置在上层铺布辊筒端部且位于机架外侧面的从链轮，所述主链轮与从链轮之间传动连接有链条。所述上层布铺设装置与切刀之间设置有压平辊筒。所述底层浇注装置与夹心安装区之间设置有下层滚平辊筒，上层浇注装置与上层布铺设装置之间设置有上层滚平辊筒，切刀与压平辊筒之间和下层滚平辊筒与底层浇注装置之间均设置有刮刀。所述下层铺布辊筒、上层铺布辊筒、压平辊筒、上层滚平辊筒、下层滚平辊筒与刮刀上均设置有调整丝杆，所述每个调整丝杆均竖向安装在机架上且分别作用于下层铺布辊筒、上层铺布辊筒、压平辊筒、上层滚平辊筒、下层滚平辊筒与刮刀。所述底层浇注装置为搅拌机，搅拌机具有侧出料口与底出料口，侧出料口位于搅拌机的侧面，底出料口位于搅拌机的底部且在浇注模连续运转装置的上方，上层浇注装置为浇注漏斗，搅拌机的侧出料口与浇注漏斗之间设置有运料车，在机架旁设置有平行于机架的行车轨道，所述运料车安装在行车轨道上。所述搅拌机旁边设置有料塔和物料输送带，搅拌机通过物料输送带与料塔相连。本专利技术的有益效果是采用本专利技术可以将手工操作的多道工序组合到一次完成，实现了机械化连接自动生产，提高了生产效率，降低了劳动强度。附图说明图I是浇注模的结构示意图；图2是本专利技术的结构框图； 图3是本专利技术的俯视结构示意图；图4是刮刀的结构示意图；图5是上层浇注装置结构示意图；图6是搅拌机底面结构示意图。图中所示1_浇注模，2-下层布铺设装置，3-底层浇注装置，4-上层浇注装置，5-上层布铺设装置，6-切刀，7-浇注模连续运转装置，8-机架，9-夹芯安装区，10-下层铺布辊筒，11-纤维布连接杆，12-运料车，13-行车轨道，14-同步装置，15-电动机，16-上层铺布辊筒，17-辊子，18-刮刀，19-浇注漏斗，20-皮带，21-搅拌机，22-物料输送带，23-料塔，24-调节丝杆，25-链条，26-主链轮，27-侧出料口，28-底出料口，29-压平辊筒，30-上层滚平辊筒，31-下层滚平辊筒，32-从链轮。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图I 6所示，本专利技术的建筑墙板自动生产线，包括机架8、浇注模连续运转装置7和安装在机架8上并依次布置在浇注模连续运转装置7上方的下层布铺设装置2、底层浇注装置3、上层浇注装置4、上层布铺设装置5、切刀6，底层浇注装置3与上层浇注装置4之间具有夹芯安装区9，夹芯安装区9的长度大于或等于浇注模I的长度。机架8是起到固定所有装置的作用，浇注模I是浇注的模型，浇注模连续运转装置7是为了让浇注模I在机架8上形成连续运动的流水线，下层布铺设装置2是在浇注模I上铺设下层纤维布的装置，底层浇注装置3是将浆料浇注在下层纤维布上的装置，上层浇注装置4是将浆料浇注在墙板夹芯上的装置，上层布铺设装置5是将纤维布铺设在上层浆料上的装置，切刀6是切断纤维布的刀子，夹芯安装区9是工人安装墙板夹芯的区域。这些装置这样的布置在一起就构成一条生产线，装置的依次布置方向与浇注模连续运转装置7的流水线方向相同，保证了生产线的正确自动运行。铺布、浇注、切断等工序都是由机械来完成，工人只需安装夹芯即可完成墙板的整个生产过程，又底层浇注完成后就是安装夹芯，所以底层浇注装置3与上层浇注装置4的间距大于等于浇注模I的长度，这样才能保证夹芯的正常安装。该自动生产线的生产过程是浇注模I在浇注模连续运转装置7上由于受到摩擦力的作用跟随浇注模连续运转装置7 —起运动，且依次经过下层布铺设装置2完成下层纤维布的铺设过程，经过底层浇注装置3完成底层浆料浇注在下层纤维布上的浇注过程，经过夹芯安装区9完成夹芯安装过程，经过上层浇注装置4完成上层浆料浇注在夹芯四周的浇注过程，经过上层布铺设装置5完成上层纤维布铺设在上层浆料上的铺设过程，经过切刀6完成切断上层纤维布与下层纤维布的过程，最后完成整个墙板的生产过程。切刀6是在墙板的生产最后把下层纤维布与上层纤维布一起切断的，这样比分开切断减少了切断工序，降低了成本。所述浇注模连续运转装置7可以是电机带动链轮转动，链轮带动链条运动或者是电机带动辊筒转动，辊筒带动皮带条运动，链轮与链条的成本大于辊筒与皮带条的成本。因此，作为优选的实施方式，所述浇注模连续运转装置7包括安装在机架8上的电动机15、皮带20、辊子17，电动机15与辊子17传动连接，皮带20与辊子17传动连接。电动机15带动辊子17转动，皮带20在辊子17上由于摩擦力的作用运动，这样构成皮带20的转动循环。浇注模I的大小与形状根据所要制造的墙板的大小与形状定制，浇注模I安装在皮带20上，由于摩擦力的作用，浇注模I跟随皮带20移动，浇注模I在移动过程中经过各个装置来完成各个工序，这样来完成墙板的生产。下层纤维布可以直接由一个辊筒来完成铺设，但这样会导致下层纤维布的张力不 足。因此，作为优先的实施方式，所述下层布铺设装置2包括安装在机架8上的下层铺布辊筒10和纤维布连接杆11，纤维布连接杆11在下层铺布辊筒10的上方。下层纤维布安装在纤维布连接杆11并经过下层铺布辊筒10铺设在浇注模I上，浇注模I由于浇注模连续运转装置7的作用运转起来，这样带动下层纤维布在纤维布连接杆11上转动，来完成铺设。这样的设置使得下层纤维布有足够的张力，让下层纤维布与浇注模I紧紧的铺设在一起，浆料浇注均匀。上层纤维布可以直接由一个辊筒来完成铺设，但由于浆料还没有凝固，上层纤维布在铺设过程中可能会出现皱褶。因此，作为优选的实施方式，所述上层布铺设装置5包括安装在机架8上的上层铺本文档来自技高网...
【技术保护点】
建筑墙板自动生产线，其特征在于：包括机架（8），安装在机架（8）上的浇注模连续运转装置（7），安装在机架（8）上并依次布置在浇注模连续运转装置（7）上方的下层布铺设装置（2）、底层浇注装置（3）、上层浇注装置（4）、上层布铺设装置（5）、切刀（6），底层浇注装置（3）与上层浇注装置（4）之间具有夹芯安装区（9），夹芯安装区（9）的长度大于或等于浇注模（1）的长度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许迪茗，
申请(专利权)人：四川鸥克建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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