自钎剂铝焊环的压制方法以及专用的冷压模具和烧结模具技术

本发明专利技术公开了一种自钎剂铝焊环的压制方法，包括冷压工序和烧结工序，冷压工序为：按照铝焊环的规格选择符合尺寸要求的冷压模具，将按比例混合均匀的钎料+钎剂混合物通过装粉靴装入冷压模具型腔中，室温下压制成坯料备用；烧结工序为：将冷压成型的坯料装入烧结模具中，在一定压力和氮气或真空环境中快速烧结即可得到铝焊环成品。本发明专利技术还公开了压制方法中专用的冷压模具和烧结模具。本发明专利技术的优点在于解决了自钎钎料活性差、使用效率低的问题，省略了切割、拉丝、制环等工序，降低了生产成本，提高了生产效率；所用模具结构简单，一次可烧结多个铝焊环，提高了生产效率和灵活性，加工方便、快速。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自钎剂铝钎料，尤其是涉及一种自钎剂铝焊环的压制方法，本专利技术还涉及该压制方法中专用的冷压模具和烧结模具。
技术介绍
近年来，随着在航空、航天、通信、交通、生活用品等方面以铝代铜、以铝代钢技术的发展，人们对铝合金连接技术的要求也要来越高。而铝合金传统钎焊工艺(焊料和焊剂分别供到结合部位)存在着钎焊作业麻烦、焊剂使用量难以均匀化等问题，且过量使用焊剂还会导致钎焊产品和钎焊作业污染环境，特别是在一些需要异形钎料(如环状钎料)且焊后难于清理的场合这些问题显得尤为突出。自钎剂铝钎料的优点在于焊后无须清洗，避免了焊后残渣对铝管的腐蚀。由于使 用方便，价格相对低廉，自钎剂铝钎料的快速发展在一定程度上有效的缓解了上述难题。但现有技术采用的无任何保护的热压工艺会使得自钎剂钎料中的钎剂发生反应，大大降低了活性，而且异形钎料(如环状钎料)的加工还需要拉丝、切割、制环等多道工序，使得钎料生产设备投资大、生产效率低、生产成本高、生产周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、生产成本低且钎剂活性高的自钎剂铝焊环的压制方法，本专利技术还提供了一种该压制方法中专用的冷压模具和烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自钎剂铝焊环的压制方法，其特征在于：它包括冷压工序和烧结工序，所述冷压工序为：按照铝焊环的规格选择符合尺寸要求的冷压模具，将按比例混合均匀的钎料+钎剂混合物通过装粉靴装入冷压模具型腔中，室温下压制成坯料备用；所述烧结工序为：将冷压成型的坯料装入烧结模具中，在一定压力和氮气或真空环境中410～520℃烧结20～90秒即可得到铝焊环成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，李秀朋，樊江磊，马佳，鲍丽，丁天然，黄俊兰，李涛，钟素娟，朱坤，潘建军，
申请(专利权)人：郑州机械研究所，
类型：发明
国别省市：