一种铜电缆剥线模制造技术

技术编号:8361265 阅读:164 留言:0更新日期:2013-02-22 21:47
本实用新型专利技术公开了一种铜电缆剥线模,能够有效解决现有技术将电缆皮与电缆芯分离费时费力的问题。一种铜电缆剥线模,包括模身,所述模身的一端面上开有与被剥电缆芯直径相适配的通孔,上述端面上还开有横截面为V形的环槽,所述环槽直径大于通孔直径,所述环槽的侧壁与通孔内壁相交,相交处形成剥皮刀刃。本实用新型专利技术的优点是:剥线模上的刀刃将通过电缆的绝缘皮都割下来,从而使绝缘皮与电缆线芯分离,本装置结构简单使用方便,省时省力,剥皮效率高,适用于大规模同型号电缆剥皮使用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜电缆剥线模
技术介绍
铜电缆生产过程中难免会出现不 合格的产品,对于不合格的产品需要将电缆芯与电缆皮分离,回收利用,现有的技术是采用人工方式,将电缆皮划开口子,然后将电缆芯与电缆皮分离,费时费力,而且工人劳动强度很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜电缆剥线模,能够有效解决现有技术将电缆皮与电缆芯分离费时费力的问题。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的一种铜电缆剥线模,包括模身,所述模身的一端面上开有与被剥电缆芯直径相适配的通孔,上述端面上还开有横截面为V形的环槽,所述环槽直径大于通孔直径,所述环槽的侧壁与通孔内壁相交,相交处形成剥皮刀刃。优选的,所述模身为圆台形,所述环槽开在模身较大的端面上;便于模具安装定位。优选的,所述刀刃的角度为4(Γ50度;最佳的刀刃角度,能快速的将电缆皮与电缆芯分离。与现有技术相比,本技术的优点是剥线模上的刀刃将通过电缆的绝缘皮都割下来,从而使绝缘皮与电缆线芯分离,本装置结构简单使用方便,省时省力,剥皮效率高,适用于大规模同型号电缆剥皮使用。附图说明图I为本技术一种铜电缆剥线模的结构示意图。具体实施方式参阅图I为本技术一种铜电缆剥线模的实施例,一种铜电缆剥线模,包括模身1,所述模身I的一端面上开有与被剥电缆芯直径相适配的通孔2,上述端面上还开有横截面为V形的环槽3,所述环槽3直径大于通孔2直径,所述环槽3的侧壁与通孔2内壁相交,相交处形成剥皮刀刃4,所述模身I为圆台形,所述环槽3开在模身I较大的端面上,所述刀刃4的角度为40 50度。先将电缆的绝缘皮用刀子沿轴线方向划出一两道口子,然后将电缆线芯穿入通孔2内,拉动电缆线芯,剥线模上的刀刃4就将通过电缆的绝缘皮都割下来,从而使绝缘皮与电缆线芯分离,本装置结构简单使用方便,剥皮效率高,适用于大规模同型号电缆剥皮使用。以上所述仅为本技术的具体实施例,但本技术的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本技术的领域内,所作的变 化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种铜电缆剥线模,其特征在于包括模身(1),所述模身(I)的一端面上开有与被剥电缆芯直径相适配的通孔(2 ),上述端面上还开有横截面为V形的环槽(3 ),所述环槽(3 )直径大于通孔(2)直径,所述环槽(3)的侧壁与通孔(2)内壁相交,相交处形成剥皮刀刃(4)。2.如权利要求I所述的一种铜电缆剥线模,其特征在于所述模身(I)为圆台形,所述环槽(3 )开在模身(I)较大的端面上。3.如权利要求I所述的一种铜电缆剥线模,其特征在于所述刀刃(4)的角度为4(Γ50度。专利摘要本技术公开了一种铜电缆剥线模,能够有效解决现有技术将电缆皮与电缆芯分离费时费力的问题。一种铜电缆剥线模,包括模身,所述模身的一端面上开有与被剥电缆芯直径相适配的通孔,上述端面上还开有横截面为V形的环槽,所述环槽直径大于通孔直径,所述环槽的侧壁与通孔内壁相交,相交处形成剥皮刀刃。本技术的优点是剥线模上的刀刃将通过电缆的绝缘皮都割下来,从而使绝缘皮与电缆线芯分离,本装置结构简单使用方便,省时省力,剥皮效率高,适用于大规模同型号电缆剥皮使用。文档编号H02G1/12GK202749762SQ20122046209公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日专利技术者张安 申请人:浙江金平拉丝模有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜电缆剥线模,其特征在于:包括模身(1),所述模身(1)的一端面上开有与被剥电缆芯直径相适配的通孔(2),上述端面上还开有横截面为V形的环槽(3),所述环槽(3)直径大于通孔(2)直径,所述环槽(3)的侧壁与通孔(2)内壁相交,相交处形成剥皮刀刃(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张安
申请(专利权)人:浙江金平拉丝模有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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