一种激光制便于更换模芯的拉丝模具制造技术

技术编号:42157038 阅读:15 留言:0更新日期:2024-07-27 00:08
本技术公开了一种激光制便于更换模芯的拉丝模具,涉及拉丝模具技术领域,旨在解决更换模芯的技术问题。其技术方案要点是:包括模套与模芯,所述模套内插设并可拆卸连接有烧结体,所述模芯可拆卸连接于烧结体内,所述烧结体的端部设置有模盖。本技术的目的在于提供一种激光制便于更换模芯的拉丝模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝模具具体领域,更具体地说,它涉及一种激光制便于更换模芯的拉丝模具


技术介绍

1、拉丝模具是一种将金属线材由尺寸及形状均不规则的粗丝毛坯拉制成尺寸均匀一致、符合人们生产或生活要求的细丝的必用模具。线缆行业中在生产各种线材时,需用拉丝模模具。

2、现有的拉丝模具的一般包括模套与设置于模套内的模芯,模芯一般固定安装于模套内,在长时间使用后,模芯发生磨损或损坏后,其工作性能受到影响,一般需要更换整个拉丝模具,无法单独更换模芯,其使用成本较高。

3、因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种激光制便于更换模芯的拉丝模具。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种激光制便于更换模芯的拉丝模具,包括模套与模芯,所述模套内插设并可拆卸连接有烧结体,所述模芯可拆卸连接于烧结体内,所述烧结体的端部设置有模盖。

3、通过采用上述技术方案,通过将模芯装入到烧结体内,以对模芯起到保护作用,再将烧结体装入到模套内,最后通过模盖与定位件对该拉丝模起到定位效果,当需要更换模芯时,通过将烧结体从连接槽内取出,并将烧结体内的模芯进行更换,便能方便的对模芯进行更换,从而无需对拉丝模进行整个更换,降低了生产成本。

4、本技术进一步设置为:所述模套一端开设有进料槽,其另一侧开设有供烧结体插设并固定的连接槽,所述烧结体与模套之间设置有第一定位件。

5、本技术进一步设置为:所述连接槽的内壁开设有贯穿其一端的限位槽,所述烧结体的侧壁底部设置有滑动连接于限位槽的限位块,所述连接槽的底部沿其圆周方向开设有供限位块转动连接的定位槽,所述烧结体插入到连接槽,所述限位块插入到限位槽内的底部后,通过旋转烧结体,所述限位块卡入到定位槽内。

6、本技术进一步设置为:所述模套位的表面开设有连通于连接槽的通孔,所述烧结体的侧壁开设有配合于通孔的螺纹孔,所述第一定位件具体为设置于通孔并螺纹连接于螺纹孔内的螺栓。

7、本技术进一步设置为:所述烧结体的一端开设有用于安装模芯的安装槽,所述烧结体位于安装槽的一端设置有定位盖,所述定位盖与烧结体之间设置有第二定位件,所述第二定位件具体于定位该表面的螺栓,该螺栓穿过定位盖并螺纹连接于烧结体。

8、本技术进一步设置为:所述烧结体朝向模盖的端部表面沿其外沿周侧开设有卡接槽,所述模盖的表面设置有配合并卡接于卡接槽内的卡接环。

9、本技术进一步设置为:所述模盖的侧壁设置有滑入至限位槽内的密封块。

10、本技术具有以下有益效果:通过将模芯装入到烧结体内,以对模芯起到保护作用,再将烧结体装入到模套内,最后通过模盖与定位件对该拉丝模起到定位效果,当需要更换模芯时,通过将烧结体从连接槽内取出,并将烧结体内的模芯进行更换,便能方便的对模芯进行更换,从而无需对拉丝模进行整个更换,降低了生产成本。

11、附图说明

12、图1为本实施例的立体结构示意图;

13、图2为本实施例的爆炸结构示意图;

14、图3为本实施例模套的局部剖面示意图;

15、图4为本实施例烧结体的局部剖面示意图;

16、图5为本实施例模盖的局部剖面示意图。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光制便于更换模芯的拉丝模具,其特征在于:包括模套(1)与模芯(2),所述模套(1)内插设并可拆卸连接有烧结体(3),所述模芯(2)可拆卸连接于烧结体(3)内,所述烧结体(3)的端部设置有模盖(4),所述模套(1)一端开设有进料槽(5),其另一侧开设有供烧结体(3)插设并固定的连接槽(6),所述烧结体(3)与模套(1)之间设置有第一定位件(7),所述模套(1)位的表面开设有连通于连接槽(6)的通孔(12),所述烧结体(3)的侧壁开设有配合于通孔(12)的螺纹孔(13),所述第一定位件(7)具体为设置于通孔(12)并螺纹连接于螺纹孔(13)内的螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种激光制便于更换模芯的拉丝模具,其特征在于:所述连接槽(6)的内壁开设有贯穿其一端的限位槽(9),所述烧结体(3)的侧壁底部设置有滑动连接于限位槽(9)的限位块(10),所述连接槽(6)的底部沿其圆周方向开设有供限位块(10)转动连接的定位槽(11),所述烧结体(3)插入到连接槽(6),所述限位块(10)插入到限位槽(9)内的底部后,通过旋转烧结体(3),所述限位块(10)卡入到定位槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种激光制便于更换模芯的拉丝模具,其特征在于:所述烧结体(3)的一端开设有用于安装模芯(2)的安装槽(14),所述烧结体(3)位于安装槽(14)的一端设置有定位盖(15),所述定位盖(15)与烧结体(3)之间设置有第二定位件(16),所述第二定位件(16)具体于定位该表面的螺栓,该螺栓穿过定位盖(15)并螺纹连接于烧结体(3)。

4.根据权利要求1所述的一种激光制便于更换模芯的拉丝模具,其特征在于:所述烧结体(3)朝向模盖(4)的端部表面沿其外沿周侧开设有卡接槽(17),所述模盖(4)的表面设置有配合并卡接于卡接槽(17)内的卡接环(18)。

5.根据权利要求2所述的一种激光制便于更换模芯的拉丝模具,其特征在于:所述模盖(4)的侧壁设置有滑入至限位槽(9)内的密封块(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种激光制便于更换模芯的拉丝模具,其特征在于:包括模套(1)与模芯(2),所述模套(1)内插设并可拆卸连接有烧结体(3),所述模芯(2)可拆卸连接于烧结体(3)内,所述烧结体(3)的端部设置有模盖(4),所述模套(1)一端开设有进料槽(5),其另一侧开设有供烧结体(3)插设并固定的连接槽(6),所述烧结体(3)与模套(1)之间设置有第一定位件(7),所述模套(1)位的表面开设有连通于连接槽(6)的通孔(12),所述烧结体(3)的侧壁开设有配合于通孔(12)的螺纹孔(13),所述第一定位件(7)具体为设置于通孔(12)并螺纹连接于螺纹孔(13)内的螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种激光制便于更换模芯的拉丝模具,其特征在于:所述连接槽(6)的内壁开设有贯穿其一端的限位槽(9),所述烧结体(3)的侧壁底部设置有滑动连接于限位槽(9)的限位块(10),所述连接槽(6)的底部沿其圆周方向开设有供限位块(10)转动连接的定位槽(11),所述烧结体(3)插入...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱琰琛俞娟根
申请(专利权)人:浙江金平拉丝模有限公司
类型:新型
国别省市:

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