【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冷镦设备的，尤其是涉及一种轴齿轮标准件的冷镦设备及冷镦模具。
技术介绍
1、冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以镦为主专门用来批量生产螺母、螺栓、轴齿轮等标准件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法对工件进行冷镦挤压加工，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。
2、授权公告号为cn110695284b的专利技术专利公开了一种冷镦机，包括机架及设置于机架的主电机、主轴、进料总成、切割总成、成型总成及出料总成，当需要冷镦加工时，先通过进料总成将棒材送入到机架内，然后再通过切割总成将棒材剪切成单节剪料，接着再通过成型总成连续对剪料进行冷镦挤压成型，最后再通过出料总成将完工后的剪料送出，完成冷镦挤压挤压加工。
3、但是，当成型总成对剪料进行冷镦加工时，剪料在形变的过程中产生大量的热量，如此长期以来，高温会使模具材料热膨胀，导致模具尺寸变化、变形，甚至出现开裂、脱落等问题，最终影响剪料的冷镦加工质量。
技术实现思路
1、为了降低冷镦加工时模具的热量，提高剪料冷镦加工的良品率，本申请提供一种轴齿轮标准件的冷镦设备及冷镦模具。
2、第一方面，本申请提供的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，采用如下的技术方案：
3、一种轴齿轮标准件的冷镦设备，包括机架，所述机架内设置有冲模组和主模组，所述冲模组和所述主模组之间设置有冷镦加工位，所述机架的内底
4、通过采用上述技术方案，当需要对降低冲模组和主模组的热量时，先往接料盘内倒置有冷却油，然后启动泵体，泵体将冷却油输送到管架内，然后再从喷油管流出，此时冷却油喷淋到冷镦加工位上，从而对置于冷镦加工位的剪料进行冷却，进而降低热量的传递，但由于冷却油受热蒸发为油气，此时可再通过油气抽吸机构抽吸油气，改善生产车间的作业环境。
5、可选的，所述油气抽吸机构包括抽吸罩，所述机架的顶面设置有固定架，所述抽吸罩设置于所述固定架内顶壁，所述抽吸罩的侧壁连通设置有抽吸管，所述抽吸管背离所述抽吸罩的一端连通设置有油气回收冷却系统，所述固定架的内顶壁设置有转动座，所述转动座内转动设置有转杆，所述转杆的一端设置有摆杆，所述转杆与所述摆杆呈阳角设置，所述摆杆背离所述转杆的一端与所述抽吸罩转动连接，所述固定架设置有用于带动所述摆杆摆动的传动组件。
6、通过采用上述技术方案，当传动组件带动摆杆摆动时，摆杆以转杆为轴心摆动，由于转杆与摆杆呈阳角设置，此时摆杆带动抽吸罩大幅度转动，从而提高抽吸范围，油气抽吸罩抽吸至抽吸管内，然后再通过抽吸管抽吸至油气回收冷却系统内，进而有利于提高油气抽吸的稳定性。
7、可选的，所述传动组件包括传动杆，所述固定架的内顶壁设置有传动座，所述传动杆与所述传动座滑动连接，所述传动杆的一端与所述冲模组的顶面固定连接，所述传动杆的另一端铰接设置有滑套，所述摆杆的侧壁转动套设有摆套，所述摆套的顶端设置有滑杆，所述滑套滑动套设于所述滑杆。
8、通过采用上述技术方案，当冲模组朝靠近主模组的方向移动时，冲模组带动传动杆往前移动，传动杆再通过滑套带动滑杆摆动，滑杆再通过摆套带动摆杆以转杆为轴心摆动，摆杆再带动抽吸罩摆动，在冲模组的持续往复移动过程中，此时抽吸罩持续摆动，进而有利于减少额外驱动电器，提高抽吸罩的抽吸范围。
9、另一方面，本申请提供一种轴齿轮标准件的冷镦模具，包括所述冲模组和所述主模组，所述冲模组包括一序冲模、二序冲模、三序冲模、四序冲模、五序冲模和六序冲模，所述主模组包括一序主模、二序主模、三序主模、四序主模、五序主模和六序主模，所述一序冲模与所述一序主模对应设置，所述二序冲模与所述二序主模对应设置，所述三序冲模与所述三序主模对应设置，所述四序冲模与所述四序主模对应设置，所述五序冲模与所述五序主模对应设置，所述六序冲模与所述六序主模对应设置。
10、通过采用上述技术方案，由六个冲模组和六个主模组组成冷镦加工的模具，连续对剪料进行冷镦挤压，有利于对硬质的金属剪料冷镦挤压为所需的标准件形状。
11、可选的，所述一序冲模包括一序上模，所述一序上模内设置有一序上冲后垫和一序上冲棒；
12、所述一序主模包括一序下模，所述一序下模内设置有一序下冲棒，所述一序下模的一端设置有第一下模套，所述第一下模套内设置有第一下模t型垫，所述一序下冲棒的冲头设置有第一冲台。
13、通过采用上述技术方案，剪料夹持于一序主模的一侧，当一序冲模整体朝靠近一序主模的方向挤压时，剪料的一端冷镦挤压后的形状与一序上冲棒和一序上模所围合的内腔形状相同，剪料的另一端冷镦挤压后的形状与一序下冲棒和一序下模所围合的内腔形状相同，从而完成剪料的第一次拍扁，进而有利于提高对硬质的金属原料棒冷镦加工的稳定性。
14、可选的，所述二序冲模包括二序上模，所述二序上模内设置有二序上冲后垫和二序上冲棒；
15、所述二序主模包括二序下模，所述二序下模内设置有二序下冲棒，所述二序下模的一端设置有第二下模套，所述第二下模套内设置有第二下模t型垫，所述二序上冲棒和所述二序下冲棒的冲头分别设置有第二冲台。
16、通过采用上述技术方案，剪料完成第一次拍扁后，将剪料翻转并移动至二序主模的一侧，当二序冲模整体朝靠近二序主模的方向挤压时，剪料的一端冷镦挤压后的形状与二序上冲棒和二序上模所围合的内腔形状相同，剪料的另一端冷镦挤压后的形状与二序下冲棒和二序下模所围合的内腔形状相同，从而完成剪料的第二次拍扁，使剪料更接近于标准件的规格尺寸，进而有利于提高对硬质的金属原料棒冷镦加工的稳定性。
17、可选的，所述三序冲模包括三序上模，所述三序上模内设置有三序上冲后垫和三序上冲棒；
18、所述三序主模包括三序下模，所述三序下模内设置有三序下冲棒，所述三序下模的一端设置有第三下模套，所述第三下模套内设置有第三下模t型垫，所述三序下冲棒的冲头设置有第三冲台。
19、通过采用上述技术方案，剪料完成第二次拍扁后，再将剪料复位翻转并移动至三序主模的一侧，当三序冲模整体朝靠近三序主模的方向挤压时，剪料的一端冷镦挤压后的形状与三序上冲棒和三序上模所围合的内腔形状相同，剪料的另一端冷镦挤压后的形状与三序下冲棒和三序下模所围合的内腔形状相同，从而完成剪料的第一次标准件成型，使剪料的形状更接近于标准件的形状，进而有利于提高对硬质的金属原料棒冷镦加工的稳定性。
20、可选的，所述四序冲模包括四序上模，所述四序上模内设置有四序上冲后垫和四序第一上冲棒，所述四序第一上冲棒内设置有四序第二上冲棒；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴齿轮标准件的冷镦设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有冲模组(2)和主模组(3)，所述冲模组(2)和所述主模组(3)之间设置有冷镦加工位(4)，所述机架(1)的内底部设置有接料盘，所述接料盘内设置有泵体，所述机架(1)的顶面设置有管架(5)，所述管架(5)的一端与所述泵体的出料端固定连通，所述管架(5)的另一端延伸于所述接料盘内，所述管架(5)的侧壁连通设置有喷油管(6)，所述喷油管(6)背离所述管架(5)的一端朝向于所述冷镦加工位(4)，所述机架(1)设置有用于吸附油气的油气抽吸机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述油气抽吸机构包括抽吸罩(7)，所述机架(1)的顶面设置有固定架(8)，所述抽吸罩(7)设置于所述固定架(8)内顶壁，所述抽吸罩(7)的侧壁连通设置有抽吸管(9)，所述抽吸管(9)背离所述抽吸罩(7)的一端连通设置有油气回收冷却系统，所述固定架(8)的内顶壁设置有转动座(10)，所述转动座(10)内转动设置有转杆(11)，所述转杆(11)的一端设置有摆杆(12)，所述转杆(11)与所述摆杆(
3.根据权利要求2所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述传动组件包括传动杆(13)，所述固定架(8)的内顶壁设置有传动座(14)，所述传动杆(13)与所述传动座(14)滑动连接，所述传动杆(13)的一端与所述冲模组(2)的顶面固定连接，所述传动杆(13)的另一端铰接设置有滑套(15)，所述摆杆(12)的侧壁转动套设有摆套(16)，所述摆套(16)的顶端设置有滑杆(17)，所述滑套(15)滑动套设于所述滑杆(17)。
4.一种轴齿轮标准件的冷镦模具，基于权利要求1-3任意一项所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：包括所述冲模组(2)和所述主模组(3)，所述冲模组(2)包括一序冲模(18)、二序冲模(19)、三序冲模(20)、四序冲模(21)、五序冲模(22)和六序冲模(23)，所述主模组(3)包括一序主模(24)、二序主模(25)、三序主模(26)、四序主模(27)、五序主模(28)和六序主模(29)，所述一序冲模(18)与所述一序主模(24)对应设置，所述二序冲模(19)与所述二序主模(25)对应设置，所述三序冲模(20)与所述三序主模(26)对应设置，所述四序冲模(21)与所述四序主模(27)对应设置，所述五序冲模(22)与所述五序主模(28)对应设置，所述六序冲模(23)与所述六序主模(29)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种轴齿轮标准件的冷镦模具，其特征在于：所述一序冲模(18)包括一序上模(30)，所述一序上模(30)内设置有一序上冲后垫(32)和一序上冲棒(31)；
6.根据权利要求4所述的一种轴齿轮标准件的冷镦模具，其特征在于：所述二序冲模(19)包括二序上模(39)，所述二序上模(39)内设置有二序上冲后垫(41)和二序上冲棒(40)；
7.根据权利要求4所述的一种轴齿轮标准件的冷镦模具，其特征在于：所述三序冲模(20)包括三序上模(48)，所述三序上模(48)内设置有三序上冲后垫(50)和三序上冲棒(49)；
8.根据权利要求4所述的一种轴齿轮标准件的冷镦模具，其特征在于：所述四序冲模(21)包括四序上模(56)，所述四序上模(56)内设置有四序上冲后垫(57)和四序第一上冲棒(58)，所述四序第一上冲棒(58)内设置有四序第二上冲棒(59)；
9.根据权利要求4所述的一种轴齿轮标准件的冷镦模具，其特征在于：所述五序冲模(22)包括五序上模(68)，所述五序上模(68)内设置有五序上冲棒(69)和五序上冲后垫(70)；
10.根据权利要求4所述的一种轴齿轮标准件的冷镦模具，其特征在于：所述六序冲模(23)包括六序上模(78)，所述六序上模(78)内设置有六序上冲棒(79)和六序上冲后垫(80)；
...【技术特征摘要】
1.一种轴齿轮标准件的冷镦设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有冲模组(2)和主模组(3)，所述冲模组(2)和所述主模组(3)之间设置有冷镦加工位(4)，所述机架(1)的内底部设置有接料盘，所述接料盘内设置有泵体，所述机架(1)的顶面设置有管架(5)，所述管架(5)的一端与所述泵体的出料端固定连通，所述管架(5)的另一端延伸于所述接料盘内，所述管架(5)的侧壁连通设置有喷油管(6)，所述喷油管(6)背离所述管架(5)的一端朝向于所述冷镦加工位(4)，所述机架(1)设置有用于吸附油气的油气抽吸机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述油气抽吸机构包括抽吸罩(7)，所述机架(1)的顶面设置有固定架(8)，所述抽吸罩(7)设置于所述固定架(8)内顶壁，所述抽吸罩(7)的侧壁连通设置有抽吸管(9)，所述抽吸管(9)背离所述抽吸罩(7)的一端连通设置有油气回收冷却系统，所述固定架(8)的内顶壁设置有转动座(10)，所述转动座(10)内转动设置有转杆(11)，所述转杆(11)的一端设置有摆杆(12)，所述转杆(11)与所述摆杆(12)呈阳角设置，所述摆杆(12)背离所述转杆(11)的一端与所述抽吸罩(7)转动连接，所述固定架(8)设置有用于带动所述摆杆(12)摆动的传动组件。
3.根据权利要求2所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述传动组件包括传动杆(13)，所述固定架(8)的内顶壁设置有传动座(14)，所述传动杆(13)与所述传动座(14)滑动连接，所述传动杆(13)的一端与所述冲模组(2)的顶面固定连接，所述传动杆(13)的另一端铰接设置有滑套(15)，所述摆杆(12)的侧壁转动套设有摆套(16)，所述摆套(16)的顶端设置有滑杆(17)，所述滑套(15)滑动套设于所述滑杆(17)。
4.一种轴齿轮标准件的冷镦模具，基于权利要求1-3任意一项所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：包括所述冲模组(2)和所述主模组(3)，所述冲模组(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：何广镇，何美雪，蔺小军，刘小建，张浩良，
申请(专利权)人：佛山市南海区伟业高强度标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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