〃不磨刀与不磨钻〃制造技术

不磨刀与不磨钻（以下简称“不磨刀”）属于切削刀具。“不磨刀”的特点是切削过程就是磨刀过程。使刀具的寿命延长了几十倍仍至几百倍，省去了磨刀时间，“不磨刀”是由多种特殊材料复合而成。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切削刀具。以往使用的切削刀具都是由一种切削材料制成，或在刀排上镶上或装上一块厚厚的硬质合金。无论是车刀、刨刀、铣刀，还是钻头都是如此，一次使用寿命很短，一会儿就要去磨刀。磨刀既浪费材料又浪费时间，又不利于工人身体健康。本专利技术提出了一种不需要磨的刀与钻头(以下简称“不磨刀”)，使刀具一次使用的寿命提高了几十倍仍至几百倍。省去了磨刀时间又有利于工人健康与环境卫生。本专利技术有二种方法，一种是通过改薄切削材料，使切削材料的厚度低于刀具钝化时无后角部厚度，并辅助以易熔易磨的支承材料来实现目的的;另一种方法是粘合片状切削材料，利用刀具钝化时切削热骤增，切削力急骤增加的现象，使粘合剂失效而让切削力把钝化片冲掉，留下新切削片工作，使刀具永远保持锋利。现在给前一种方法定名为“熔磨型”，后一种方法定名为“剥离型”。 附图说明图1为本专利技术熔磨型刀具结构主视图，图3为熔磨型刀具结构左视图。图2为本专利技术剥离型刀具结构主视图，图4为剥离型刀具结构左视图。图5为本专利技术熔磨型不磨钻结构主视图，图6是熔磨型不磨钻结构左视图。本专利技术的三个实施例如附图所示。图1、图3为“熔磨型”实施例。图3中的1为切削材料，其硬质合金厚度一般取加工直径的1/100-1/250，在普通C620与C630车床上使用时其最佳厚度为0.3-1.5mm。把1作前面，前角可取成0°-30°，最佳状态为30°，主刀刃斜角取1°-3°。图3中的2为支承材料，在此用锡基合金，熔点为800℃左右，由2形成的主后角与付后角先取8°-10°。图3中的3是刀排，可用A，钢与工程塑料厚甲醛制成，前面上后半部也可用2复盖，以利于断屑。切削时，在主刀刃上切削温度近1000℃。由于硬质合金的红硬性在1000℃，所以切削时能顺利进行。在主刀刃周围，有个温差层，间隔0.5mm为800°、600°、400°、200°。所以当硬质合金磨损时紧贴合金的部份也已处熔融状很快被磨去，由于支承材料易熔易磨，保证了后角的产生，保证了硬质合金接触工件。由于硬质合金的厚度仅仅等于一条负倒棱的厚度，远远低于刀具磨钝时无后角的长度2-3mm。所以永远能顺利地切入金属材料而无需磨刀。图2、图4为“剥离型”实施例，图4中的00为刀排，一般用A3钢或聚甲醛，0为易熔易磨材料，帮助断屑用，图中的1、3、5是硬质合金片，厚度在2mm以下。2、4、6为粘接剂，也可以用锡基合金之类易熔而低温时高强度的材料制成，刀具前角30°，主后角与付后角为8°-10°当刀具切削时，硬质合金磨钝后。切削温度与切削力急骤上升，而在很陡的温差区时2先达到熔融态或粘接失效温度，2承受不了巨大的切削力就被冲去，于是接磨钝的1与2一起掉落。这时刀具继续前进。3又担任主刀刃重新切削。图5、图6为“熔磨型”不磨钻实施例。图6中的1是硬质合金。2为易磨材料，图5中的3是钻柄，工作原理同“熔磨型”“不磨刀”一样。权利要求1.一种由刀头与刀柄组成的新型切削刀具其特征是a、刀头由切削部与支承部多种材料复合而成。b、切削部的厚度只是加工直径的 1/50 ～ 1/250 ；最佳厚度为0.3～1.5mm成薄片状。2.根据权利要求1所述的结构其特征有二种典型的形状。a、“熔磨型”是切削部〔1〕作前面，支承部〔2〕作后面，付后面。b、剥离型，是切削部〔1〕、〔3〕、〔5〕作主后面，支承部〔2〕、〔4〕、〔6〕在切削部之间。3.根据权利要求1所述的结构其特征是切削部〔1〕由切削材料制成，支承部〔2〕由易磨或易磨易熔材料组成，如锡基合金、青田石、非金属或有机材料组成，或是高温下易熔粘合剂组成。全文摘要不磨刀与不磨钻(以下简称“不磨刀”)属于切削刀具。“不磨刀”的特点是切削过程就是磨刀过程。使刀具的寿命延长了几十倍仍至几百倍，省去了磨刀时间，“不磨刀”是由多种特殊材料复合而成。文档编号B23B27/00GK1040338SQ8710020公开日1990年3月14日 申请日期1987年1月5日 优先权日1987年1月5日专利技术者陆明尧 申请人:陆明尧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由刀头与刀柄〔３〕组成的新型切削刀具其特征是：ａ、刀头由切削部〔１〕与支承部〔２〕多种材料复合而成。ｂ、切削部〔１〕的厚度只是加工直径的１／５０～１／２５０；最佳厚度为０．３～１．５ｍｍ成薄片状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明尧，
申请(专利权)人：陆明尧，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]