热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台制造技术

一种热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台，包括用水量测量装置、用汽量测量装置、污水量测量装置、远传数据采集系统、厂级监控信息系统及汽水平衡分析管理平台，用水量测量装置、用汽量测量装置和污水量测量装置分别通过一个远传数据采集系统与厂级监控信息系统的输入端连接，厂级监控信息系统的输出端与汽水平衡分析管理平台连接。本实用新型专利技术的优点是：建立了完善的全面的检测及数据分析管理平台，对汽水不平衡数据进行在线分析,及时给出应对措施,并建立水、汽用表、漏点测量一对一鉴定档案,对整个汽水平衡管理做到在线可控、在控，使企业汽损率降到最低，给企业带来效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台，主要用于发电及供热联产企业内部对机组的汽-水平衡的在线检测与管理。
技术介绍
国家”十二五”规划中，节能减排是首要战略目标，近年来，随着电力及供热事业 的高速发展，发电及供热机组大量地投入运行，这些企业的节能减排的必要性非常突出，而企业内部的汽水平衡管理又是节能减排的重中之重。由于受建厂设计背景及时代技术条件的制约，发电、供热的热电联产企业目前的设备配置均不能实现在线检测汽水平衡，更没有有效实用的分析管理平台，这样使企业有很高的汽水损失，提高了企业的运营成本，大多数热电企出现了巨亏，但对设备现状又找不到针对性解决的办法；很多企业动用人海战术，进行原始的手动记录和测量，仅能捕捉某一时段的近似情况，对于不同工况的复杂状态，不具备参考价值。从统计数据来看，许多企业的汽水损失超过3 %，使企业能耗提闻。目前供热、发电的热电联产企业主要的水量表均无远传功能，蒸汽表配置不全，没有排污点及漏点的检测；缺少专用在线检测平台及专用分析管理平台，计算汽水平衡主要靠人工手动抄表计算，许多位置的损失都是靠估算；尤其是汽、水小流量测量几乎测不出，给贸易结算带来很大的困难，企业的汽水损失也无相应的办法和措施去解决。部分大的企业建立了 SIS (厂级监控信息系统)，但缺少现场表计提供数据，也没建立起针对性的汽水平衡分析管理平台，所以，导致该重要区域的技术管理还基本停留在落后的手动状态，给企业带来的损失也是很明显的，这个问题也是多年来困扰企业的问题之一。
技术实现思路
本技术旨在提供一种热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台，以解决现有技术存在的由于数据检测不全和分析管理落后给企业造成的汽水损失问题。本技术的技术方案是一种热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台，其特征在于，包括用水量测量装置、用汽量测量装置、污水量测量装置、远传数据采集系统、厂级监控信息系统及汽水平衡分析管理平台，用水量测量装置、用汽量测量装置和污水量测量装置分别通过一个远传数据采集系统与厂级监控信息系统的输入端连接，厂级监控信息系统的输出端与汽水平衡分析管理平台连接。所述的汽水平衡分析管理平台通过通信网络与一汽水平衡监控中心连接。所述的用水量测量装置包括电子远传水表、椭圆齿轮小流量计和插入式阿牛巴式流量计的一种或以上；所述的用汽量测量装置包括小旁路小流量蒸汽流量计；所述的污水量测量装置包括插入式多普勒超声流量计、插入式时差型超声流量计、堰槽式超声液位计、明渠式液位/流速测量仪和电磁流量计的一种或以上。所述的厂级监控信息系统包括网闸、SIS系统服务器、防火墙、厂级网络、厂内服务器和厂内浏览器终端，所述的远传数据采集系统的输出端依次通过网闸、SIS系统服务器、防火墙和厂级网络分别与厂内服务器和至少一个厂内浏览器终端连接。所述的汽水平衡分析管理平台包括交换机、工作站计算机、数据服务器和应用服务器，所述的厂级监控信息系统通过交换机分别与工作站计算机、数据服务器和应用服务器连接。所述的应用服务器通过通信网络与一汽水平衡监控中心连接。本技术的优点是建立了完善的全面的检测及数据分析管理平台，对汽水不平衡数据进行在线分析，及时给出应对措施，并建立水、汽用表、漏点测量一对一鉴定档案，对整个汽水平衡管理做到在线可控、在控，使企业汽损率降到最低，给企业带来效益。附图说明图I是本技术的总体构成示意图；·图2是本技术的厂级监控信息系统的构成示意图；图3是本技术的汽水平衡分析管理平台的构成示意图。具体实施方式参见图I，本技术一种热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台，其特征在于，包括用水量测量装置A、用汽量测量装置B、污水量测量装置C、远传数据采集系统(IDAS)、厂级监控信息系统(SIS) 12及汽水平衡分析管理平台13，用水量测量装置A、用汽量测量装置B和污水量测量装置C分别通过用水量测量远传数据采集系统3、用汽量测量远传数据采集系统5和污水量测量远传数据采集系统11与厂级监控信息系统(SIS) 12的输入端连接，厂级监控信息系统的输出端与汽水平衡分析管理平台13连接。所述的汽水平衡分析管理平台还可通过现有的任一通信网络14与一汽水平衡监控中心15连接。所述的用水量测量装置A包括电子远传水表、椭圆齿轮小流量计和插入式阿牛巴式流量计的一种或以上。所述的用汽量测量装置B包括小旁路小流量蒸汽流量计。所述的污水量测量装置C包括插入式多普勒超声流量计、插入式时差型超声流量计、堰槽式超声液位计、明渠式液位/流速测量仪和电磁流量计的一种或以上。参见图2，所述的厂级监控信息系统(SIS) 12包括网闸12-1、SIS系统服务器12-2、防火墙12-3、厂级网络12-4、厂内服务器12_5和两个厂内浏览器终端12_6和12_7，所述的远传数据采集系统(IDAS)的输出端依次通过网闸12-1、SIS系统服务器12-2、防火墙12-3和厂级网络12-4分别与厂内服务器12-5和至少一个厂内浏览器终端连接。参见图3，所述的汽水平衡分析管理平台13包括交换机13-1、工作站计算机13_2和13-3 (可以是多台)、数据服务器13-4和应用服务器13-5，所述的厂级监控信息系统(SIS)12通过交换机13-1分别与工作站计算机13-2和13_3、数据服务器13_4和应用服务器13-5连接。所述的应用服务器13-5通过通信网络14与汽水平衡监控中心15建立通信连接。本技术整个构架采用根据各企业情况，将企业水、汽用表均改为带标准远传信号表，增加排污点及漏点量的检测；通过远传数据采集系统(IDAS)将数据上传进各厂SIS (MIS)系统，或再通过远方数据服务器，或将数据通过internet网14，远传进监控中心15。建立完善的全面的检测及数据分析管理平台，对汽水不平衡数据进行在线分析，及时给出应对措施，并建立水、汽用表、漏点测量一对一鉴定档案，对整个汽水平衡管理做到在线可控、在控，使企业汽损率降到最低，给企业带来效益。本技术具有以下功能I )准确测量汽、水表量及小流量测量；2)漏点测量及报警；3 )污水、废水的测量；4 )系统性的把汽水平衡相关信号在线检测并远传；5 )汽水平衡分析管理平台建立。·能够提供汽、水平衡测点分布实时数据、故障及累计数据图；即时显示总体、单元、区域汽水平衡计算图及历史数据曲线；现场漏点测量及报警；各汽、水表、测点鉴定档案及超期提示。下面对本技术的组成和工作原理进行详细地说明。、本技术的测量部位热电企业存在着蒸汽和凝结水的损失，简称汽水损失。汽水损失是全厂性的技术经济指标。它主要是指阀门、管道泄漏、疏水、排汽等损失。汽水损失也可用汽水损失率来表示汽水损失率=(全厂汽水损失)/(全厂锅炉过热蒸汽流量)X100%。发电厂的汽水损失分为内部损失和外部损失两部分I) 内部损失主机和辅机的自用蒸汽消耗。如锅炉受热面的吹灰、重油加热用汽、重油油轮的雾化蒸汽、汽轮机启动抽汽器、轴封外漏蒸汽等。热力设备、管道及其附件连接处不严所造成的汽水泄漏。热力设备在检修和停运时的放汽和放水等。经常性和暂时性的汽水损失。如锅炉连污、定排，开口水箱的蒸发、除氧器的排汽、锅炉安全门动作，以及化学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台，其特征在于，包括用水量测量装置、用汽量测量装置、污水量测量装置、远传数据采集系统、厂级监控信息系统及汽水平衡分析管理平台，用水量测量装置、用汽量测量装置和污水量测量装置分别通过一个远传数据采集系统与厂级监控信息系统的输入端连接，厂级监控信息系统的输出端与汽水平衡分析管理平台连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高正，
申请(专利权)人：青岛斌正仪表技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：