制作NiTiNb记忆合金精密管材之工艺方法技术

本工艺方法是属于记忆合金管材的制作方法，其工艺流程是：１、熔炼；２、锻造；３、包套热挤压；４、内外表层清洗；５、退火；６、冷轧；７、退火；８、冷轧；９、退火反复进行多次，在反复冷轧全过程中，每送次都要控制空减径量，控制减径变形量与减壁变形量的匹配关系，使内壁受力不超过δ↓［ｂ］（断裂强度），不产生横向断裂为止进行反复冷轧，退火。本工艺方法优点：在室温下轧制记忆合金管材，精度高、内外表面光洁，可以经过机械加工可制成管件，工艺简单、经济效益高。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于记忆合金管材的制作方法。NlTlNb三元合金，其成份含量一般为Ni32.5～52%;Ti33.7～48%;Nb22.5～30%(wt)。目前在制作这种记忆合金管件时，通常采用热加工制造毛坯，然后经机械切削加工来制作管材，这是一种普通之加工工艺方法，其缺点是费时费料，成本高，经试验表明，用常规之冷轧管工艺方法出现的问题是内壁产生横向裂纹，随着轧制的进行，这种裂纹不断扩大。导致内壁产生横向裂纹的主要原因是1、冷轧管时，管材承受三方向压力，但冷轧管，尤其是冷轧厚壁管时，不均匀变形更为严重，表面变形大，在径向形成很大的变形梯度，使得外表面金属的延伸和流动速度大于内壁金属的延伸和流动速度，由于金属管材的整体性，外表面金属受到内壁金属的牵制，从而使管材的内外表面形成较大的残余应力，外表面因受内壁金属制约而形成压应力，内壁金属因受外表面金属的牵引而形成拉应力，金属管在冷轧时，本已产生了冷作硬化，加上上述的残余拉应力，很快超过了断裂强度，这时在管材内壁上就产生了横向裂纹，随着轧制的进行，裂纹不断扩大，使轧制无法进行;2、在冷轧管中实际上的冷作硬化和变形程度，要比用变形前后的断面积本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作ＮｉＴｉＮｂ记忆合金精密管材之工艺方法，其特征在于工艺流程是：（１）熔炼（２）锻造（３）包套热挤压（４）内外表面清洗（５）退火（６）冷轧（７）退火（８）冷轧：退火反复多次（９）成品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张守义，李永森，杨永东，宋玉珍，金永柏，赵德建，于荣海，金伟，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]