本发明专利技术公开了一种抗辐射通信管材的制备工艺，包括有以下工艺步骤：1)、按重量份计，由以下各原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂58-60份、硬脂酰苯甲酰甲烷3-5份、氧化锌2.2-4份、三聚氰胺3.5-5.5份、氯化石蜡3.5-5.5份、MBS树脂14-17份、萤石粉2-3份、轻质碳酸钙1.5-1.7份、润滑助剂1.5-2.5份、镍金属粉0.5-1.2份；本发明专利技术原料同时添加了镍金属粉、润滑助剂，不但可以大大提高管材的抗辐射性能，而且成本比较低，适合推广应用与现有技术相比，抗冲击能力强，且产品组分价格低廉，市场竞争力大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材制备领域，具体属于一种抗辐射通信管材的制备工艺。
技术介绍
PVC管材的软管物美价廉，是目前公认也是应用最多的户外用水管管材，但现有的PVC软管管材制成的软管存在一些缺陷，比如说在户外长期风吹日晒，老化比较快，抗辐射性能差，目前克服该缺陷的办法是添加抗氧化剂跟紫外线吸收剂，但添加的物质比较昂贵，致使PVC软管生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗辐射通信管材的制备工艺，不但可以大大提高管材的抗辐射性能，而且成本比较低，适合推广应用与现有技术相比，抗冲击能力强，且产品组分价格低廉，市场竞争力大。本专利技术采用的技术方案如下: 一种抗辐射通信管材的制备工艺，包括有以下工艺步骤: 1)、按重量份计，由以下各原料组成:有机硅改性丙烯酸树脂58-60份、硬脂酰苯甲酰甲烷3-5份、氧化锌2.2-4份、三聚氰胺3.5-5.5份、氯化石蜡3.5-5.5份、MBS树脂14-17份、萤石粉2-3份、轻质碳酸钙1.5-1.7份、润滑助剂1.5-2.5份、镍金属粉0.5-1.2份； 2)、将萤石粉、轻质碳酸钙、镍金属粉经过超细磨粉碎，浸渍室内的浸渍液的浓度为8-12%,浸渍液的活化剂选自二甲苯或乙酸异戊醇，浸渍液的温度为48~50°C，浸渍时间为5_8h，浸渍后的粉料经过水洗、喷雾干燥，得粉末干料； 3)、将粉末干料与剩余的原料组分混合，搅拌均匀加热至90-100°C，保温2-3小时，冷至30°C，保温1.2-1.8小时，再加热至105-120°C，保温1-1.5小时，以4-6°C /min冷却至常温; 4)、最后加入单螺杆挤出机，在182-188Γ塑化成型，挤出成型的管坯，经过纵向拉伸进入旋转的成型模具中，然后经过真空吸塑，横向拉伸成型即得刚性通信管材，其纵向拉伸比为0.8-1.2，横向拉伸比为1.3-1.4。将粉末干料与剩余的原料组分混合，搅拌均匀加热至95°C，保温2.5小时，冷至30°C，保温1.5小时，再加热至112°C，保温1.2小时，以5°C /min冷却至常温。本专利技术原料以有机硅改性丙烯酸树脂、MBS树脂为主料，同时添加了镍金属粉、润滑助剂，不但可以大大提高管材的抗辐射性能，而且成本比较低，适合推广应用与现有技术相比，抗冲击能力强，且产品组分价格低廉，市场竞争力大。【具体实施方式】—种抗辐射通信管材的制备工艺，包括有以下工艺步骤: I)、按重量份计，由以下各原料组成:有机硅改性丙烯酸树脂58-60份、硬脂酰苯甲酰甲烷3-5份、氧化锌2.2-4份、三聚氰胺3.5-5.5份、氯化石蜡3.5-5.5份、MBS树脂14-17份、萤石粉2-3份、轻质碳酸钙1.5-1.7份、润滑助剂1.5-2.5份、镍金属粉0.5-1.2份； 2)、将萤石粉、轻质碳酸钙、镍金属粉经过超细磨粉碎，浸渍室内的浸渍液的浓度为8-12%,浸渍液的活化剂选自二甲苯或乙酸异戊醇，浸渍液的温度为48~50°C，浸渍时间为5_8h，浸渍后的粉料经过水洗、喷雾干燥，得粉末干料； 3)、将粉末干料与剩余的原料组分混合，搅拌均匀加热至95°C，保温2.5小时，冷至30°C，保温1.5小时，再加热至112°C，保温1.2小时，以5°C /min冷却至常温； 4)、最后加入单螺杆挤出机，在182-188Γ塑化成型，挤出成型的管坯，经过纵向拉伸进入旋转的成型模具中，然后经过真空吸塑，横向拉伸成型即得刚性通信管材，其纵向拉伸比为0.8-1.2，横向拉伸比为1.3-1.4。本专利技术生产的管材性能参数为: 屈服强度(MPa):37 拉伸弹性模量(MPa):2870 弯曲弹性模量(GPa):2.9 抗压强度(MPa):100 纵向延伸率(％):1.2 管壁粗糙度(μπι):95 导热系数 λ (ff/m.k):0.12。【主权项】1.一种抗辐射通信管材的制备工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤: 1)、按重量份计，由以下各原料组成:有机硅改性丙烯酸树脂58-60份、硬脂酰苯甲酰甲烷3-5份、氧化锌2.2-4份、三聚氰胺3.5-5.5份、氯化石蜡3.5-5.5份、MBS树脂14-17份、萤石粉2-3份、轻质碳酸钙1.5-1.7份、润滑助剂1.5-2.5份、镍金属粉0.5-1.2份； 2)、将萤石粉、轻质碳酸钙、镍金属粉经过超细磨粉碎，浸渍室内的浸渍液的浓度为8-12%,浸渍液的活化剂选自二甲苯或乙酸异戊醇，浸渍液的温度为48~50°C，浸渍时间为5_8h，浸渍后的粉料经过水洗、喷雾干燥，得粉末干料； 3)、将粉末干料与剩余的原料组分混合，搅拌均匀加热至90-100°C，保温2-3小时，冷至30°C，保温1.2-1.8小时，再加热至105-120°C，保温1-1.5小时，以4-6°C /min冷却至常温; 4)、最后加入单螺杆挤出机，在182-188Γ塑化成型，挤出成型的管坯，经过纵向拉伸进入旋转的成型模具中，然后经过真空吸塑，横向拉伸成型即得刚性通信管材，其纵向拉伸比为0.8-1.2，横向拉伸比为1.3-1.4。2.根据权利要求1所述的抗辐射通信管材的制备工艺，其特征在于，将粉末干料与剩余的原料组分混合，搅拌均匀加热至95°C，保温2.5小时，冷至30°C，保温1.5小时，再加热至112°C，保温1.2小时，以5°C /min冷却至常温。【专利摘要】本专利技术公开了一种抗辐射通信管材的制备工艺，包括有以下工艺步骤：1)、按重量份计，由以下各原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂58-60份、硬脂酰苯甲酰甲烷3-5份、氧化锌2.2-4份、三聚氰胺3.5-5.5份、氯化石蜡3.5-5.5份、MBS树脂14-17份、萤石粉2-3份、轻质碳酸钙1.5-1.7份、润滑助剂1.5-2.5份、镍金属粉0.5-1.2份；本专利技术原料同时添加了镍金属粉、润滑助剂，不但可以大大提高管材的抗辐射性能，而且成本比较低，适合推广应用与现有技术相比，抗冲击能力强，且产品组分价格低廉，市场竞争力大。【IPC分类】C08L91/06, C08K3/16, C08K5/07, C08L51/04, C08K13/06, C08K3/26, C08K3/22, C08K3/08, C08K9/04, B29L23/00, B29C69/02, C08L33/04, C08K5/3492【公开号】CN105001573【申请号】CN201510476435【专利技术人】梅章文, 白福全, 张坤 【申请人】安徽电信器材贸易工业有限责任公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年8月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗辐射通信管材的制备工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1)、按重量份计，由以下各原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂58‑60份、硬脂酰苯甲酰甲烷3‑5份、氧化锌2.2‑4份、三聚氰胺3.5‑5.5份、氯化石蜡 3.5‑5.5份、MBS 树脂14‑17份、萤石粉2‑3份、轻质碳酸钙1.5‑1.7份、润滑助剂1.5‑2.5份、镍金属粉0.5‑1.2份；2）、将萤石粉、轻质碳酸钙、镍金属粉经过超细磨粉碎，浸渍室内的浸渍液的浓度为8~12%，浸渍液的活化剂选自二甲苯或乙酸异戊醇，浸渍液的温度为 48~50℃，浸渍时间为5‑8h，浸渍后的粉料经过水洗、喷雾干燥，得粉末干料；3）、将粉末干料与剩余的原料组分混合，搅拌均匀加热至90‑100℃，保温2‑3小时，冷至30℃，保温1.2‑1.8小时，再加热至105‑120℃，保温1‑1.5小时，以4‑6℃/min冷却至常温；4）、最后加入单螺杆挤出机，在182‑188℃塑化成型，挤出成型的管坯，经过纵向拉伸进入旋转的成型模具中，然后经过真空吸塑，横向拉伸成型即得刚性通信管材，其纵向拉伸比为0.8‑1.2，横向拉伸比为1.3‑1.4。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梅章文，白福全，张坤，
申请(专利权)人：安徽电信器材贸易工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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