一种管材堵板挤压工艺方法技术

一种管材堵板挤压工艺方法，该工艺方法按以下步骤操作：将铸锭送入挤压筒，此时前端工位是堵板工位→挤压轴向前充填→挤压轴返回至设置位置后进行穿孔→堵板工位更换成挤压工位→挤压轴向前进行挤压→挤压工位更换成堵板工位。使用该方法生产管材能够分改善金属内部的原始铸造组织，并使原来铸锭中心部的金属得到大部分利用，提高成材率，降低生产成本，又能获得更致密的内部材质。偏心率由通常的８～１２％降低至２～７％，壁厚均匀度提高５０％以上，具有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属加工
，一种铜及铜合金、铝及铝合金管材挤制用的堵板挤压工艺方法。
技术介绍
目前，广泛用于大型钢铁企业的结晶器、建筑行业的通水主管道、化工行业等工业领域所使用的铜及铜合金、铝及铝合金管材，大多采用挤压作为加工的头道工序，在大规格铜及铜合金、铝及铝合金管材挤压中，又以卧式挤压为主。随着国内外各种制造行业的发展，对铜及铜合金、铝及铝合金管材的壁厚精度要求日益提高，因为壁厚的均匀性直接关系到管使用寿命，而卧式挤压即使在设备精度达到要求的情况下，由于大型挤压轴本身所带来的自重影响以及铸锭与挤压筒之间的间隙，加之铜及铜合金、铝及铝合金管材的高温强度通常比较低，在金属尚未充满挤压筒时，由于前端的挤压工位是自由端，按照最小阻力定律，高温铸锭前部已经流出模孔，无法充填完整。通常上部有间隙致使金属流出模孔时周向不均匀，管材偏心严重，尤其是管材头部，在穿孔时穿孔针穿出的料头会降低产品的成材率(管材规格、直径与径厚比越大，穿孔料头越重，影响就越显著)。目前管材卧式挤压的挤压程序通常为铸锭送入挤压筒，此时前端工位是挤压工位→挤压轴向前充填→挤压轴返回至设定位置进行穿孔→挤压轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材堵板挤压工艺方法，其特征是该工艺方法按以下步骤操作：将铸锭送入挤压筒，此时前端工位是堵板工位→挤压轴向前充填→挤压轴返回至设置位置后进行穿孔→堵板工位更换成挤压工位→挤压轴向前进行挤压→挤压工位更换成堵板工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭慧稳，孙德华，赵万花，周玉林，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]