可加工变压器线圈的液压压床制造技术

一种可加工变压器线圈的液压压床，包括油箱，油箱通过低压进油管路与定量叶片泵的进油口相连，定量叶片泵的出油口与低压输油管路的进油口相连，低压输油管路自进口端到出口端依次串联安装有低压进油过滤器和可让液压油流向出口端的低压单向阀，低压输油管路上位于低压进油过滤器和低压单向阀之间的管段与低压排油管路的进油口相连，低压排油管路上串联有低压常开卸荷电磁溢流阀。其目的在于提供一种生产效率高，可避免线圈受力不均衡使绕组绝缘破坏，避免压制力过小会产生较大的气隙，导致涡流损耗、漏磁，从而使变压器发热，避免压制力过大损坏导线绝缘和使绕组变形，所加工生产的变压器线圈质量更有保障的可加工变压器线圈的液压压床。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可加工变压器线圈的液压压床。
技术介绍
变压器的三大基本部件分为铁芯、绕组线圈及冷却器，而绕组线圈不仅是变压器的导电回路，更是变压器的心脏。刚刚绕制完成后的绕组线圈，因不同的绕线方式及不同的操作手法，会使绕组线圈在轴线方向上存在较大的尺寸差异；为保证同规格线圈轴向尺寸一致，传统的做法是采用上、下压板，四角拉杆加螺母的人工加载方式；此方法存在下列四大弊病I)、人工加载费时、费力、效率低下。2)、线圈受力不均衡；不均衡的受力容易使绕组绝缘破坏而导致变压器损坏。3)、绕组线圈压制力不容易控制，且无法监测，压制力过小会产生较大的气隙，导致涡流损耗、漏磁，从而使变压器发热。压制力过大，有可能损坏导线绝缘和使绕组变形。4)、轴向尺寸不容易控制。尽管加载时，线圈尺寸达到了设计要求，但当加载力撤掉后，线圈会因为反弹而超出设计值。5)轴向尺寸只能通过手工测量，而无法实现时实监控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高，可避免线圈受力不均衡使绕组绝缘破坏，避免压制力过小会产生较大的气隙，导致涡流损耗、漏磁，从而使变压器发热，避免压制力过大损坏导线绝缘和使绕组变形，所加工生产的变压器线本文档来自技高网...

【技术保护点】
可加工变压器线圈的液压压床，包括机架、工作台，其特征在于：还包括油箱(1)，油箱(1)通过低压进油管路(100)与定量叶片泵(12)的进油口相连，低压进油管路(100)的进口处设有低压管路粗过滤器(6)，低压进油管路(100)自进口端到出口端依次串联安装有低压蝶阀(7)和低压避震喉(8)，所述定量叶片泵(12)的出油口与低压输油管路(101)的进油口相连，低压输油管路(101)自进口端到出口端依次串联安装有低压进油过滤器(18)和可让液压油流向出口端的低压单向阀(40)，低压输油管路(101)上位于低压进油过滤器(18)和低压单向阀(40)之间的管段与低压排油管路(102)的进油口相连，低压排...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文生，张俊玲，闫淑艳，
申请(专利权)人：北京索普液压机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：