丙烯腈聚合引发剂加料管制造技术

技术编号:8355293 阅读:313 留言:0更新日期:2013-02-21 23:19
本实用新型专利技术公开了一种丙烯腈聚合引发剂加料管,是为减小丙烯腈聚合过程凝胶的产生几率、提高聚合液质量和聚合生产效率而设计的。在聚合釜加料管的末端,连接与液面呈一夹角的可调式防飞溅扇形盘,防飞溅扇形盘开口中心线对准搅拌轴中心线,防飞溅扇形盘两侧设有挡板。在加入引发剂体积流量不变的情况下,防飞溅扇形盘较大的开口面积能降低引发剂的单位面积流速,加之防飞溅扇形盘与液面的夹角较小,从而能有效避免引发剂和聚合单体飞溅,防止凝胶形成,避免凝胶的清理投入,节约成本,提高工作效率。同时,防飞溅扇形盘能扩大引发剂的加入面,使引发剂更快更好地在聚合单体中均匀分散,改善聚合液分子量的均匀程度,提高聚合液质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种丙烯腈聚合引发剂加料管,属于丙烯腈加工

技术介绍
聚丙烯腈基碳纤维性能的好坏主要取决于原丝质量,而原丝质量又更多地取决于丙烯腈的聚合过程。在丙烯腈聚合过程中,当聚合单体加入完毕后,在反应温度下加入引发剂。大容量间歇式聚合釜的引发剂加入量相对较大,加入时的流速相对较快,引发剂加料管与液面一般呈70° 90°夹角,很容易造成引发剂和单体的飞溅,粘附在聚合釜顶部形成凝胶,随着反应的进行,凝胶越积越厚,达到一定程度后脱落,坠入聚合液中,造成过滤器堵塞。聚合釜和过滤器的凝胶清理要耗费大量的时间和人力,会降低生产效率和生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丙烯腈聚合引发剂加料管,其能减小丙烯腈聚合过程凝胶的产生几率,提高聚合液质量,提高聚合生产效率。本技术的具体技术方案如下在聚合釜加料管的末端,连接与液面呈一夹角的可调式防飞溅扇形盘,防飞溅扇形盘开口中心线对准搅拌轴中心线,防飞溅扇形盘两侧设有挡板。在加入引发剂体积流量不变的情况下,防飞溅扇形盘较大的开口面积能降低引发剂的单位面积流速,而且防飞溅扇形盘与液面的夹角较小,从而能有效避免引发剂和聚合单体飞溅,防止凝胶形成,避免凝胶清理的投入,节约成本,提高工作效率。同时,防飞溅扇形盘能扩大引发剂的加入面,使引发剂更快更好地在聚合单体中均匀分散,改善聚合液分子量的均匀程度,提高聚合液质量。附图说明图I为传统引发剂加料管示意图。图2为丙烯腈聚合引发剂加料管示意图。图3为防飞派扇形盘俯视图。图4为防飞溅扇形盘侧视图。具体实施方式参照图I和4对本技术的实施例进一步说明实施例在聚合釜2加料管I的末端,连接与液面呈30°夹角的可调式防飞溅扇形盘3,防飞溅扇形盘3开口中心线对准搅拌轴中心线4,防飞溅扇形盘3两侧设有挡板5。防飞溅扇形盘3与液面的夹角范围可在10° 50°之间。本技术每次聚合完成后,聚合釜和过滤器上基本看不到凝胶,每釜料完成后,不必开釜检查,对过滤器进行定期检查即可。权利要求1.一种丙烯腈聚合引发剂加料管,其特征在于在聚合釜(2)加料管(I)的末端,连接与液面呈一夹角的可调式防飞溅扇形盘(3),防飞溅扇形盘(3)开口中心线对准搅拌轴中心线(4),防飞溅扇形盘(3)两侧设有挡板(5)。2.一种丙烯腈聚合引发剂加料管,其特征在于扇形盘(3)与液面的夹角范围可在10。 50。之间。专利摘要本技术公开了一种丙烯腈聚合引发剂加料管,是为减小丙烯腈聚合过程凝胶的产生几率、提高聚合液质量和聚合生产效率而设计的。在聚合釜加料管的末端,连接与液面呈一夹角的可调式防飞溅扇形盘,防飞溅扇形盘开口中心线对准搅拌轴中心线,防飞溅扇形盘两侧设有挡板。在加入引发剂体积流量不变的情况下,防飞溅扇形盘较大的开口面积能降低引发剂的单位面积流速,加之防飞溅扇形盘与液面的夹角较小,从而能有效避免引发剂和聚合单体飞溅,防止凝胶形成,避免凝胶的清理投入,节约成本,提高工作效率。同时,防飞溅扇形盘能扩大引发剂的加入面,使引发剂更快更好地在聚合单体中均匀分散,改善聚合液分子量的均匀程度,提高聚合液质量。文档编号C08F20/44GK202744479SQ20122038029公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日专利技术者廉信淑, 于湧涛, 田振生, 郭世强, 吴明金, 关炳山, 刘凤吉, 刘吉柱, 张鑫 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯腈聚合引发剂加料管,其特征在于:在聚合釜(2)加料管(1)的末端,连接与液面呈一夹角的可调式防飞溅扇形盘(3),防飞溅扇形盘(3)开口中心线对准搅拌轴中心线(4),防飞溅扇形盘(3)两侧设有挡板(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:廉信淑于湧涛田振生郭世强吴明金关炳山刘凤吉刘吉柱张鑫
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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