低溴环氧树脂反应釜的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种低溴环氧树脂反应釜的换热器，其包括前冷、后冷冷凝器，所述前冷冷凝器包括第一壳体及第一管板，其间设有换热管，所述第一壳体一侧上端部设有气相进口，在同侧下端部位于该第一管板内侧设有进水口，在所述第一壳体对侧上端部位于该第一管板外侧设有气相出口，位于该第一管板内侧设有出水口；所述后冷冷凝器包括第二壳体及第二管板，其间水平设有换热管，所述第二壳体一端头至该第二管板间水平安有一隔板，与所述隔板对应位于第二壳体下端部有冷冻水进口，上端部设有冷冻水出口，所述第二壳体同侧上端在第二管板内侧设有气相进口。丙酮蒸汽经换热器两次逐级降温带走热量，绝大部分回流入反应釜，从而减少丙酮损耗同时防止环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，属于化工设备领域，具体地为一种用于二级循环冷却丙酮的换热器。
技术介绍
“节能减排”是国家在能源环保方面基本国策之一。顺应环保节能的大趋势下，化工生产与环境保护有着可持续发展的关系，其中化工生产过程产生的气体及尾气排放是很关键问题之一。在低溴环氧树脂生产中也面临同样问题，低溴环氧树脂反应完成后，处于高温状态，通过加入丙酮冷却溶解，如果此时不对丙酮进行相应处理即会导致丙酮蒸汽大量逸出，使得丙酮有损耗同时也会污染环境。现有技术中化工生产一般采用一级冷凝会导致达不到预期冷凝的效果，或者即使采用二级冷凝也未能很好的利用资源的循环利用或者对 环境的保护。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低溴环氧树脂反应釜的换热器以防止丙酮蒸汽大量逸出解决丙酮损耗大同时污染环境的技术问题。为达到上述技术目的，本技术是通过以下技术方案实现的本技术的一种低溴环氧树脂反应釜的换热器、其包括前冷冷凝器和后冷冷凝器，所述前冷冷凝器包括第一壳体及第一管板，所述第一壳体内第一管板之间设置有若干换热管，所述第一壳体的一侧上端部设置有气相进口，在同侧的下端部位于所述第一管板内侧设置有进水口，在所述第一壳体对侧上端部位于该第一管板外侧设置有气相出口，而位于该第一管板内侧设置有出水口 ；所述后冷冷凝器包括第二壳体及第二管板，所述第二壳体内第二管板之间水平设置有若干换热管，所述第二壳体的一端头至所述第二管板之间水平安装有一隔板，与所述隔板位置对应位于所述第二壳体下端部设置有冷冻水进口，而上端部设置有冷冻水出口，所述第二壳体同侧上端部位于所述第二管板内侧设置有气相进□。进一步地，所述第一壳体、第二壳体自右向左端由高到低倾斜设置。进一步地，所述第一壳体内第一管板之间、第二壳体内第二管板之间均垂直设置有折流板。进一步地，所述第一壳体、第二壳体的上端和下端均设置有膨胀节。进一步地，所述第一壳体下端部与该气相出口相对应位置设有冷凝液出口。进一步地，所述第一管板一内侧底部设有排液口。进一步地，所述第二壳体对侧的下端部位于该第二管板内侧设有冷凝液出口。进一步地，所述第二壳体对侧的上端部位于该第二管板两侧均设有放空口。进一步地，所述第二管板一内侧底部设有排净口。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术在结构上通过前冷、后冷冷凝器使得丙酮经过换热器两次逐级降温带走热量，绝大部分回流入反应釜，防止丙酮蒸汽大量逸出，使得丙酮有损耗同时也会污染环境。附图说明图I是本技术的结构示意图。图I :I、前冷冷凝器；10、换热管；11、第一壳体；111第一管板；12、气相进口 ；13、水进口 ；14、气相出口 ；15、出水口 ；16、冷凝液出口 ；17、排液口 ；18、膨胀节；19、折流板；2、后冷冷凝器；20、换热管；21、第二壳体；211、第二管板；22、气相进口 ；23、冷冻水进口 ；24、放空口 ；25、冷冻水出口 ；26、冷凝液出口 ；27、放净口 ；28、膨胀节；29、折流板；30、隔板；31、排净口具体实施方式如图I所示，本技术的一种低溴环氧树脂反应釜的换热器，其包括前冷冷凝器I和后冷冷凝器2，且所述第一壳体11、第二壳体21均自右向左端由高到低倾斜设置，以便循环水和冷冻水流动，使其与丙酮蒸汽更充分接触。所述前冷冷凝器I包括第一壳体11及第一管板111，所述第一壳体11内第一管板111之间水平设置有若干换热管10，所述第一壳体11内所述第一管板111之间垂直设置有折流板19，以此来提高壳程流速，增长流体壳程路径，最终增强换热效果还起到支持换热管的作用。所述前冷冷凝器I位于所述第一壳体11上端和下端均设置有膨胀节18，因为冷凝器中为高温气相与温度较低的循环水、温度更低的冷冻水换热进行传热传质，因此会有热胀冷缩的现象，设置的所述膨胀节18来增强换热器热胀冷缩承受能力。所述第一壳体11的一侧上端部设置有气相进口 12，供丙酮蒸汽进入。在同侧的下端部位于所述第一管板111内侧设置有进水口 13，循环水从该进水口13进入。在所述第一壳体11对侧上端部位于该第一管板111外侧设置有气相出口 14，供与循环水进行热交换后的丙酮蒸汽输出。而与丙酮蒸汽热交换获得热量的循环水则从位于该第一管板111内侧的出水口 15输出。所述前冷冷凝器I的第一管板111内侧底部设有排液口 17。所述第一壳体11下端部与该气相出口 14相对应位置设有冷凝液出口 16，丙酮蒸汽经过与循环水换热产生的冷凝液便从此口排出。所述后冷冷凝器2包括第二壳体21及第二管板211，所述第二壳体21内第二管板211之间水平设置有若干换热管20，位于所述第二壳体21内所述第二 211之间均垂直设置有折流板29。所述后冷冷凝器2位于所述第二壳体21上端、下端均设置有膨胀节28。所述第二壳体21的一端头至所述第二管板211之间水平安装有一隔板30，因为在此段空间第二壳体21上下端部要分别设置冷冻水进口和出口。与所述隔板30位置对应位于所述第二壳体21下端部设置有冷冻水进口 23，而上端部设置有冷冻水出口 25，所述第二壳体21同侧上端部位于所述第二管板211内侧设置有气相进口 22。所述第二壳体21对侧下端部位于该管板内侧设有冷凝液出口 26。所述第二壳体21对侧上端部位于该管板两侧设有放空口 24，用于放尽所述第二壳体21内少量气体，因为在此阶段丙酮蒸汽已经几乎全部在所述冷凝器2中回流，因此不再设置气相出口。所述后冷冷凝器2的第二管板211内侧底部设有排净口 31，其作用为排净管道内的杂物。利用丙酮的低沸点，使丙酮经过换热器两次逐级降温带走热量，又将其绝大部分回流入反应釜。在前冷冷凝器中，循环水与丙酮换热带走大量热量，让大量丙酮在此回流。此时丙酮蒸汽在管程中回流，而循环水在壳程中回流；在后冷冷凝器中，使冷冻水与丙酮换热，深度冷凝，让剩余丙酮几乎全部在此回流，丙酮蒸汽在壳程中回流，而冷冻水在管程中回流。通过二级冷凝，清洁的丙酮被回收使用，实现了资源回收再利用也减少了环境污染。 本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也包含这些改动和变型。权利要求1.一种低溴环氧树脂反应釜的换热器，其特征在于，所述换热器包括前冷冷凝器和后冷冷凝器， 所述前冷冷凝器包括第一壳体及第一管板，所述第一壳体内第一管板之间设置有若干换热管，所述第一壳体的一侧上端部设置有气相进口，在同侧的下端部位于所述第一管板内侧设置有进水口，在所述第一壳体对侧上端部位于该第一管板外侧设置有气相出口，而位于该第一管板内侧设置有出水口； 所述后冷冷凝器包括第二壳体及第二管板，所述第二壳体内第二管板之间水平设置有若干换热管，所述第二壳体的一端头至所述第二管板之间水平安装有一隔板，与所述隔板位置对应位于所述第二壳体下端部设置有冷冻水进口，而上端部设置有冷冻水出口，所述第二壳体同侧上端部位于所述第二管板内侧设置有气相进口。2.根据权利要求I所述低溴环氧树脂反应釜的换热器，其特征在于，所述第一壳体、第二壳体自右向左端由高到低倾斜设置。3.根据权利要求I所述低溴环氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低溴环氧树脂反应釜的换热器，其特征在于，所述换热器包括前冷冷凝器和后冷冷凝器，所述前冷冷凝器包括第一壳体及第一管板，所述第一壳体内第一管板之间设置有若干换热管，所述第一壳体的一侧上端部设置有气相进口，在同侧的下端部位于所述第一管板内侧设置有进水口，在所述第一壳体对侧上端部位于该第一管板外侧设置有气相出口，而位于该第一管板内侧设置有出水口；所述后冷冷凝器包括第二壳体及第二管板，所述第二壳体内第二管板之间水平设置有若干换热管，所述第二壳体的一端头至所述第二管板之间水平安装有一隔板，与所述隔板位置对应位于所述第二壳体下端部设置有冷冻水进口，而上端部设置有冷冻水出口，所述第二壳体同侧上端部位于所述第二管板内侧设置有气相进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪昌，
申请(专利权)人：纽宝力精化广州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：