一种变频调速多环组合榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频调速多环组合榨油机，包括机架，安装在机架上的机体总成、自动滤油总成和操作表箱，机架内部的控制箱和主电机，安装在所述机体总成上的料斗总成，所述机体总成包括榨螺和榨膛，所述滤油总成包括机架内部的毛油玻璃罐、机架上部的离心滤油机、储水箱、油泵和水泵。本实用新型专利技术的变频调速多环组合榨油机具有油率高、结构轻便、节约能源、运转平稳、噪音小且使用寿命长、毛油自动水化处理、自动离心过滤等优点，适合在广大农村地区推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种榨油机，尤其涉及从油料中榨取油脂并具有毛油自动处理功能的新型变频调速多环组合榨油机。
技术介绍
螺旋榨油机以其结构简单、操作方便、加工范围广等优点深受广大农民兄弟的欢迎，它的推广应用在促进农产品深加工，提高农产品附加值，增加农民的农业收入方面起到了良好的作用。但其具有出油率不够高、能耗大、使用钢材量比较大、制造成本较高、比较笨重、噪音较大、并且不耐用等缺点
技术实现思路
本技术的目的是针对现有问题，提出一种出油率高、结构轻便、节约能源、运转平稳、噪音小、使用寿命长且具有毛油自动处理功能的新型变频调速多环组合榨油机。本技术的技术方案是一种变频调速多环组合榨油机，包括机架，安装在机架上的机体总成和操作表箱，机架内部的控制箱和主电机，安装在所述机体总成上的料斗总成，所述机体总成包括榨螺和榨腔，其特征是所述控制箱内设有智能调频装置，该调频装置通过导线连接所述主电机；所述主电机为调频交流伺服主电机；所述机体总成还包括变速箱，所述变速箱安装在机架上，通过皮带罩与机架内部的主电机连接；所述机体总成的榨螺为多级榨螺，至少两个单体榨螺套装在榨轴上形成该榨螺，榨轴的一端穿出榨膛与所述变速箱输出端连接，所述榨螺的根直径由进料口端向出渣口端逐渐增大，榨螺和榨膛之间的空间逐渐缩小；所述机体总成的榨膛依次由下料口段、一级榨壳段、二级榨壳段、出渣口段四段组成 所述下料口段的上部安装有下料斗，所述出渣口段包括与所述榨膛连通的出渣口部件，以及套装在该出渣口部件外的挡圈，在挡圈的外部套装有分体轴瓦式加热板，所述分体轴瓦式加热板通过导线与控制箱连接，所述出渣口部件的内部为碗状的凹陷，该凹陷为榨膛的一部分，在出渣口部件的外部圆周面一侧设有调节外丝，通过该调节外丝与挡圈连接，在出渣口部件的外部圆周面外侧沿圆周均布有数个调节扳手孔，在出渣口部件的端部设有连通内外的出渣口 ；所述一级榨壳段和所述二级榨壳段的榨壳体内依次安装有整体条排、多片的油环组合、一级榨圈、多片的油环组合和二级榨圈，所述油环为扁环形状，油环的内表面为周围规律起伏的特型面，在油环的外侧设有键槽，通过键与所述榨壳内壁固定连接，该油环的一个侧面是光面，另一个侧面为油槽面，沿径向均布有微型油槽，多个油环依次排列通过键槽安装在榨壳内，相邻的两个油环的光面与油槽面配合，形成出油通道，所述榨壳为筒形,榨壳的内圆周面沿母线方向开有多个平均分布的油槽，榨壳的侧壁均布有贯穿内外的油孔，榨壳的内表面还设有与所述油环匹配的键槽；所述机架上还安装有滤油总成，所述滤油总成包括机架内部的毛油玻璃罐、机架上部的离心滤油机、储水箱、油泵和水泵·所述毛油玻璃罐通过其内部设置的油位控制组件与控制箱电气连接，并通过管道与所述机体总成的出油通道相连接以储存压榨出的毛油， 所述储水箱是带有自动加热装置的不锈钢罐体，且通过管道与水泵相连，水泵输出的热水按一定比例经管道进入所述毛油玻璃罐内以对毛油进行水化，以及·所述油泵通过导油管与所述毛油玻璃罐相连，油泵将所述毛油玻璃罐内水化的 毛油经管道输入离心滤油机，经重力分离油与渣，达到自动滤油的目的。其中所述毛油玻璃罐内设置的油位控制组件在所述毛油玻璃罐内水化后的毛油到一定位置后，自动控制所述水化后的毛油送到离心滤油机罐体以实现自动离心滤油。所述滤油总成中机架上部的离心滤油机的罐体外部由透明材质组成，便于观察过滤后的油质状况；滤油总成中机架内部毛油玻璃罐的玻璃材质使得易于察毛油的油质状况；所述滤油总成中机架上部的储水箱是带有自动加热装置的不锈钢罐体，自动维持水的温度，使水化达到最佳状态。本技术具有如下优点I、节约能源，降低使用成本由于本技术的变频调速多环组合榨油机采用了电机调频控制技术，传动效率高，可根据各种油料性质的不同来调节电机的运行状态，从而使电机在合理的速度下运行，能够节约大量的电能，降低使用成本。2、滤油总成使得可以实现毛油自动水化、全自动滤油，且速度快，毛油中的杂质及蜡质和磷质全部去除，出油清亮。3、出油顺畅、出油率高本技术的变频调速多环组合榨油机油环的内表面为周围规律起伏的特型面，能够使向前运动的油料造成翻转和摩擦力，从而具备从油料的压榨取油条件，压榨充分；多个油环和一、二级榨壳间的键配合是一种间隙配合，油环的形状比较薄，和榨壳之间的摩擦较小，油环会在榨螺挤压油料的过程中相互之间或和榨壳间产生蠕动，而形成许多细小的油道，并能阻止油渣通过，而油道不被堵塞，从而达到舒顺畅出油的目的。由于压力增大，压榨充分、出油通道增多、电机调频控制的调节作用、再加上分体轴瓦式加热板的配合作用，使本机的出油率大为增加。4、运转平稳、噪音小,使用寿命长由于该机采用了变频技术，传动效率高，所设计的榨螺、榨壳、油环等与同等榨膛直径榨油机的同功能零部件相比体积更小，结构更加紧凑，操作和维护极为简便，并且运转平稳，噪音小，改善了使用环境，延长了使用寿命。附图说明图I是本技术调速多环榨油机的结构示意图。图2是机体总成的剖面结构示意图。图3为油环的正视结构示意图。图4为油环的剖面结构示意图。图5为图4的A部放大结构示意图。图6为榨壳的正视结构示意图。图7为图6的横截面结构图。图8为出渣口部件结构示意图。图9是离心滤油机的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细描述。参见附图，所示各部件为毛油玻璃罐I、机架2、离心滤油机3、导油管4、操作表箱5、料斗总成6、机体总成7、变速箱8、储水箱9、油泵10、水泵11、控制箱12、主电机13、皮带罩14 ;油环15、榨螺16、榨膛17、整体条排18、一级榨壳19、二级榨壳20、挡圈21、出渣口部件22、二级榨圈23、一级榨圈24、加热板25 ;下料斗7_1和下料口段7_2。如图I和图2所示，本技术变频调速多环组合榨油机包括机架2，安装在机架2上的机体总成7、滤油总成和操作表箱5，机架内部的控制箱12和主电机13，安装在机体·总成7上的料斗总成6 ;滤油总成包括机架内部的毛油玻璃罐I、机架上部的离心滤油机3、储水箱9、油泵10和水泵11 ;机体总成7包括变速箱8、榨螺16和榨膛17 ;其中主电机13与变速箱8通过皮带罩14连接。主电机13为调频交流伺服主电机。控制箱12内设有智能调频装置，该调频装置通过导线连接主电机13。如图2所示，榨螺16为多级榨螺，至少两个单体榨螺套装在榨轴上形成该榨螺，榨轴的一端穿出榨膛17与变速箱8输出端连接，榨螺16的根直径由进料口端向出渣口端逐渐增大，环绕榨螺16的榨膛17空间逐渐缩小。如图2所示，榨膛17依次由下料口段7-2、一级榨壳段、二级榨壳段、出渣口段四段组成，下料口段7-2的上部安装有下料斗7-1，在一级榨壳段和二级榨壳段的榨壳体内依次安装有整体条排18、多片的油环组合15、一级榨圈24、多片的油环组合15、二级榨圈23，出渣口段包括与榨膛17连通的出渣口部件22，以及套装在该出渣口部件22外的挡圈21，挡圈21的外部套装有分体轴瓦式加热板25，分体轴瓦式加热板25通过导线与控制箱12连接。如图3-5所示，油环15为扁环形状，油环的内表面为周围规律起伏的特型面15-3，在油环的外侧设有键槽15-4，通过键与榨壳19内壁固定连接，该油环的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频调速多环组合榨油机，包括机架，安装在机架上的机体总成和操作表箱，机架内部的控制箱和主电机，安装在所述机体总成上的料斗总成，所述机体总成包括榨螺和榨膛，其特征是：所述控制箱内设有智能调频装置，该调频装置通过导线连接所述主电机；所述机体总成还包括变速箱，所述变速箱安装在机架上，通过皮带罩与机架内部的主电机连接；所述机体总成的榨螺上榨轴的一端穿出榨膛与所述变速箱输出端连接；所述机体总成的榨膛依次由下料口段、一级榨壳段、二级榨壳段、出渣口段四段组成：·所述下料口段的上部安装有下料斗，·所述出渣口段包括与所述榨膛连通的出渣口部件，以及套装在该出渣口部件外的挡圈，在挡圈的外部套装有分体轴瓦式加热板，所述分体轴瓦式加热板通过导线与控制箱连接，·所述一级榨壳段和所述二级榨壳段的榨壳体内依次安装有整体条排、多片的油环组合、一级榨圈、多片的油环组合和二级榨圈，油环下方有出油通道；所述机架上还安装有滤油总成，所述滤油总成包括机架内部的毛油玻璃罐、机架上部的离心滤油机、储水箱、油泵和水泵，其中·所述毛油玻璃罐通过其内部设置的油位控制组件与控制箱电气连接，并通过管道与所述机体总成的出油通道相连接以储存压榨出的毛油，·所述储水箱是带有自动加热装置的不锈钢罐体，且通过管道与水泵相连，水泵输出的热水按一定比例经管道进入所述毛油玻璃罐内以对毛油进行水化，以及·所述油泵通过导油管与所述毛油玻璃罐相连，所述油泵将所述毛油玻璃罐内水化的毛油经管道输入离心滤油机，经重力分离油与渣，达到自动滤油的目的。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠贵，
申请(专利权)人：李忠贵，
类型：实用新型
国别省市：