一种制造高强度固体浮力材料的方法技术

技术编号:8346345 阅读:210 留言:0更新日期:2013-02-20 21:50
本发明专利技术涉及一种制造高强度固体浮力材料的方法,所述制备方法利用环氧树脂、环氧稀释剂、硅烷偶联剂、经过空心玻璃微珠和空心微球进行预混合,投入捏合机中捏合15分钟,加入固化剂继续捏合25分钟,至物料混合均匀,置于一个模具中,在平板硫化机内热压成型,脱模后,经过后固化制得固体浮力材料毛坯,经机加工修整的毛坯粘结成固体浮力材料块。本发明专利技术解决了固体浮力材料密度难于控制重现性差的难题,使固体浮力材料适用于不同的使用场合,扩大了应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低密度高强度结构泡沫材料,具体涉及。
技术介绍
固体浮力材料目前主要有以下几种类型化学发泡泡沫材料、共聚物泡沫材料、复合泡沫材料和合成复合泡沫材料。美国于20世纪60年代开始研制固体浮力材料,美国海军应用科学实验室研制的固体浮力材料密度为O. 35g/cm3时压缩强度为5. 5Mpa。固体浮力材料制备方法报导较多,美国专利 US 4829094、US 4843104、US 4902722、US 4916173、US4595623,US 6166109报导了一些采用不同方法制备的固体浮力材料,其中包括化学发泡泡沫材料、共聚物泡沫材料、复合泡沫材料。中国专利CN200410030821. 6报道了一种化学发泡法制备的固体浮力材料,由芯材和面材组成,该固体浮力材料密度为O. 33g/cm3,压缩强度为5. 5Mpa。中国专利CN200610043524.4报道了一种深海用可加工固体浮力材料,是一种空心微珠填充环氧树脂制备可加工固体浮力材料的方法。可根据要求加工成不同形状的固体浮力材料,该材料可采用车、锯、刨、钻等加工方法,制备各种不同形状的标准模块,以满足不同场合的需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造高强度固体浮力材料的方法,所述制备方法利用环氧树脂、环氧稀释剂、硅烷偶联剂,经过空心玻璃微珠和空心微球进行预混合,投入捏合机中捏合15分钟,加入固化剂继续捏合25分钟,至物料混合均匀,置于一个模具中,在平板硫化机内热压成型,脱模后,经过后固化制得固体浮力材料毛坯,经机加工修整的毛坯粘结成固体浮力材料块,具体步骤为:1)按预期设定的密度,对粒径20??140u?m的空心玻璃微珠和粒径为60?325目空心微球进行筛选,根据空心微珠的粒径进行比例搭配,并适量添加大粒径空心微球进行密度调节;2)选择环氧树脂、固化剂及合适的环氧稀释剂和硅烷偶联剂;3)将级配的空心微珠及空心微球填充于环氧体系中,...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘连河张树华
申请(专利权)人:青岛海洋新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1