一种基于发泡材料的浮力棒制造技术

本发明专利技术涉及一种浮力棒，属于水上浮力设备技术领域；其中浮力棒包括中空的棒体和密封在棒体两端的封堵件，所述棒体为LDPE高发泡后经挤出机挤压成型的EPE发泡管。本浮力棒为中空结构，即节省材料并有效降低制造成本，且中空的棒体因含有较多的气体，有效增加了其浮力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于发泡材料的浮力棒
本专利技术涉及一种浮力棒，尤其涉及一种基于发泡材料的浮力棒，属于水上浮力设 备
。
技术介绍
游泳池、温泉池、海边等水域场所常用的浮力设备有游泳衣、游泳圈、浮力板和浮 力棒等。其中最为常用的是游泳衣和游泳圈，这两种浮力设备是利用充于其中的气体得以 浮力的，游泳衣需要穿着在使用者身上得以使用，这会给使用者在水中的行动带来不便且 使其增加负重，游泳圈容易因被利物划破失去浮力，这会给使用者带来安全隐患。浮力板和 浮力棒也较多地被人们使用在水域场所，但浮力板不便于使用者抓握，在使用过程中容易 因抓握不牢而失去安全保护。 浮力棒因可以转化为多种样式使用且携带方便，越来越受到游泳爱好者的喜欢， 但现有的浮力棒多为实心棒，浮力较差、成本高。另因实心浮力棒不便于拼接，人们难以将 多个实心浮力棒组合使用，使浮力棒的使用形式受到了限制。 现有的浮力棒所使用的材料大多为EPS(ExpandedPolystyrene)聚苯乙稀，该材 料使用时易碎、易变形、而且回复性差，使用后无法回收，从而造成环境污染，使得其应用市 场将越来越小。为了解决EPS具有的缺陷，有人尝试着将瓦楞纸与EPS相结合以制造浮力 棒，虽然瓦楞纸板具有环保、易裁切、成本低、使用范围宽等优点，但由于其表面较硬，对某 些产品表面会有磨损和划痕，难形成三维加工产品，且湿度影响较大、过载复原性差，所以 在缓冲包装材料上稍有逊色。 总的来说，EPS是目前使用比较广泛的缓冲包装材料，但不符合环保要求，也不耐 溶剂与矿物油，将来会不断被其他材料替代；蜂窝纸板、纸箱、纸托盘缺点：耐破性能、耐折 性能、耐戳穿性能等较差，加工性能较差，生产时自动化程度较低；印刷适性较差，不防潮， 成本高；
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种浮力好、使用寿命长的浮力 棒。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种浮力棒，包括中空的棒体和 密封在棒体两端的封堵件，所述棒体为LDPE经高发泡后经挤出机挤压成型的EPE发泡管。 其中，所述棒体两端的封堵件分别为EPE珍珠棉。 其中，所述EPE发泡管具有轴向腔体及围绕在轴向腔体外周的呈圆环状的外圈腔 体，所述轴向腔体内充有气体，所述外圈腔体内填充有轻质实心材料。 其中，所述EPE发泡管的内壁设有聚丙烯复合材料层，所述EPE发泡管的厚度为 2?100mm，例如5mm、10mm、20mm、50mm、70mm、80mm，所述聚丙稀复合材料层的厚度为0. 1? 10mm，例如 0? 2mm、0. 8mm.1mm. 2mm. 5mm. 7mm. 8mm〇 其中，所述EPE发泡管由如下重量百分比的组分组成： LDPE 90%?95%，例如 92%、93%、95%; 成核剂 2.0%?7.0%，例如 3.0%、4.0%、5.0%、6.0%; 发泡剂 1%~3.0%，例如 1 5%、2.0%、2.5%; 抗收缩剂 0.03%?0.20%，例如 0.05%、0.1%、0.15%; 辅助助剂 0.005%?0.02%。例如 0.01%、0.015%、0.018%; 优选的，所述EPE发泡管由如下重量百分比的组分组成： LDPE 95%； 成核剂 3.5%; 发泡剂 1.39%； 抗收缩剂 0.1%; 辅助助剂 0.01%。 其中，所述成核剂为滑石粉，所述发泡剂为丁烷或氟利昂，所述抗收缩剂为单甘 月旨，所述辅助助剂为色母料和/或抗静电剂。 其中，所述EPE发泡管由如下步骤制备而成： (1)塑化处理，按配比将LDPE、成核剂、辅助助剂分别加入挤出机的第一段料筒， 得到原料，原料熔融，完成原料的塑化处理； (2)混炼，通过运转螺杆将塑化后的原料挤入挤出机的第二段料筒，通过计量泵分 别将发泡剂、抗收缩剂按配比注入第二段料筒并与原料混合，得到混合物料； (3)冷却成型，开启第二段料筒的冷却装置，使第二段料筒冷却至设定温度T1，混 合物料由模头挤出并经过模唇开始发泡，形成EPE发泡管材； (4)后处理，挤出的EPE发泡管材根据经过冷却、牵引后，定径切剖，得到EPE发泡 管。 其中，在步骤（1)之前还包括步骤（la)挤出机预热，使得挤出机的第一段料筒和 第二段料筒的温度达到设定温度T2,所述第一段料筒包括第一区、第二区、第三区和第四 区，所述第二段料筒包括第五区、第六区、第七区、第八区和第九区； 优选的，步骤（la)中，设定温度T2为，第一区160°C、第二区185°C、第三区184°C、 第四区183°C、第六区150°C、第七区145°C、第八区145°C、第九区160°C。 其中，步骤（1)中，将LDPE、成核剂、辅助助剂分别加入到第一区，得到原料，所述 原料在被螺杆送入的过程中在第一段料筒内完成塑化处理； 优选的，步骤（3)中，所述设定温度T1为第五区115°C、第六区83°C、第七区80°C、 第八区80°C、第九区90°C，模头温度为90°C。 其中，步骤（2)中，通过计量泵将抗收缩剂按配比注入第二段料筒之前，先以10? 15Mpa的压力将抗收缩剂加热，再注入第二段料筒； 优选的，步骤（4)具体的操作步骤为，发泡后挤出的EPE发泡管材通过风机的冷却 空气进行降温冷却，再进入牵引，最后定径切剖，得到EPE发泡管。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本浮力棒的棒体为LDPE经高发泡后经挤出 机挤压成型的EPE发泡管，因EPE发泡管属于轻质耐压可加工浮力材料，是一种低密度，高 强度的轻质复合材料；其具有密度小、力学性能优异、吸水率低且稳定等特点；其密度范围 为0? 35?0? 70g/cm3,因此具有良好的耐水性和浮力性。 另外，本浮力棒用EPE发泡管的生产工艺采用了先进的单机丁烷物理发泡工艺， 制品发泡倍率高节能高效；其次，EPE发泡管生产线采用防爆电器元件、变频调速及智能数 显仪表自动控制，运转安全平稳，操作方便，质量稳定可靠，可连续生产各种规格的EPE发 泡管材。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例浮力棒的结构示意图； 图2为本专利技术实施例浮力棒的断截面的结构示意视图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。 本实施例的浮力棒，如图1和图2所示，包括中空的棒体和密封在棒体两端的封堵 件2,其中，棒体为LDPE经高发泡后经挤出机挤压成型的EPE发泡管1 ;同时，位于棒体两端 的封堵件2也分别为LDPE经高发泡后成型的EPE珍珠棉。本实施例的浮力棒的棒体和两 端的封堵件2同时采用EPE材料，有效增加了其耐水性和浮力。棒体与封堵件2可以一体 成型也可以通过粘接、缝制等固定在一起。 另外，本实施例的浮力棒为中空结构，即节省材料并有效降低制造成本，且中空的 棒体因含有较多的气体，有效增加了其浮力。 EPE发泡管1具有轴向腔体6及围绕在轴向腔体6外周的呈圆环状的外圈腔体5， 轴向腔体6内充有气体，而外圈腔体5内填充有轻质实心材料4。其中轻质实心材料4宜选 择价廉、浮力好的高发泡体，这样可在不减小棒体浮力和不增加棒体制造成本的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮力棒，包括中空的棒体和密封在棒体两端的封堵件(2)，其特征在于：所述棒体为LDPE高发泡后经挤出机挤压成型的EPE发泡管(1)。

【技术特征摘要】
1. 一种浮力棒，包括中空的棒体和密封在棒体两端的封堵件（2)，其特征在于：所述棒 体为LDPE高发泡后经挤出机挤压成型的EPE发泡管（1)。2. 根据权利要求1所述的浮力棒，其特征在于：所述棒体两端的封堵件（2)分别为EPE 珍珠棉。3. 根据权利要求1所述的浮力棒，其特征在于：所述EPE发泡管（1)具有轴向腔体（6) 及围绕在轴向腔体（6)外周的呈圆环状的外圈腔体（5)，所述轴向腔体（6)内充有气体，所 述外圈腔体（5)内填充有轻质实心材料（4)。4. 根据权利要求1所述的浮力棒，其特征在于：所述EPE发泡管（1)的内壁设有聚丙烯 复合材料层（3)，所述EPE发泡管（1)的厚度为2?100mm，所述聚丙烯复合材料层（3)的 厚度为〇? 1?1〇_。5. 根据权利要求1所述的浮力棒，其特征在于，所述EPE发泡管（1)由如下重量百分比 的组分组成：优选的，所述EPE发泡管（1)由如下重量百分比的组分组成：6. 根据权利要求5所述的浮力棒，其特征在于：所述成核剂为滑石粉，所述发泡剂为丁 烷或氟利昂，所述抗收缩剂为单甘脂，所述辅助助剂为色母料和/或抗静电剂。7. 根据权利要求5所述的浮力棒，其特征在于，所述EPE发泡管（1)由如下步骤制备而 成： (1) 塑化处理，按配比将LDPE、成核剂、辅助助剂分别加入挤出机的第一段料筒，得到 原料，原料熔融，完成原料的塑化处理； (2) 混炼，通过运转螺杆将塑化后的原料挤入挤出机的第二段料筒，通过计量泵分别将 发泡剂、抗收缩剂按配比注入第二段料筒并与原料混合，得到混合物料；...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏克文，冯永根，潘丙根，
申请(专利权)人：苏州九鼎珍珠棉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32