用于废旧铅酸蓄电池的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于废旧铅酸蓄电池的处理系统。所述处理系统包括：用于破碎废旧铅酸蓄电池的破碎设备；水力分选设备，水力分选设备设在破碎设备的下游以对破碎设备中排出的电池碎片进行分选以分离出铅栅，并得到塑壳、铅膏和废酸液；输送设备，输送设备设在破碎设备和水力分选设备之间；过桥分选设备，过桥分选设备设在水力分选设备的下游以将塑壳和铅膏分离；设在过桥分选设备的下游的铅膏分离设备；和设在过桥分选设备的下游的塑壳分离设备。根据本实用新型专利技术实施例的处理系统，可对废旧铅酸蓄电池破碎拆解，并实现了铅栅、铅膏和塑壳的彻底分离，为再生铅后续工艺提高回收率，减少污染，并节省了能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于废旧铅酸蓄电池的处理系统
本技术涉及一种用于废旧铅酸蓄电池的处理系统。
技术介绍
现代的工艺生产中，废旧铅酸蓄电池、铅渣和铅泥等已列入国家危险废物名录，其中的铅可回收再生。再生铅回收的第一道工序正是废旧铅酸蓄电池的拆解，传统的废旧铅酸蓄电池的拆解工艺多为人工拆解。国内大部分再生铅厂普遍采用常规的反射炉、鼓风炉等熔炼工艺， 很容易造成资源流失和引起环境污染，而且没有分选处理，造成板栅金属和铅膏混炼，导致合金成分没有合理利用，再生铅后道生产能耗高。另外，使用国外进口大型设备拆解处理的成本太高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，该处理系统对电池可彻底拆解分离，且减少污染节省能源。根据本技术实施例的一种用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，包括破碎设备， 所述破碎设备用于破碎所述废旧铅酸蓄电池，所述破碎设备具有进液口、进料斗和位于底部的出料口 ；水力分选设备，所述水力分选设备设在所述破碎设备的下游以对所述破碎设备的出料口中排出的电池碎片进行分选以分离出铅栅，并得到塑壳、铅膏和废酸液；输送设备，所述输送设备设在所述破碎设备和所述水力分选设备之间以将所述破碎设备的出料口中排出的电池碎片输送至所述水力分选设备；过桥分选设备，所述过桥分选设备设在所述水力分选设备的下游以将所述塑壳和铅膏分离；铅膏分离设备，所述铅膏分离设备设在所述过桥分选设备的下游以将所述铅膏分离出；和塑壳分离设备，所述塑壳分离设备设在所述过桥分选设备的下游以将所述塑壳分离出。根据本技术的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，可对废旧铅酸蓄电池破碎拆解，并实现了铅栅、铅膏和塑壳的彻底分离，为再生铅后续工艺提高回收率，减少污染，并节省了能源。另外，根据本技术的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统还具有如下附加技术特征所述破碎设备包括破碎机箱体，其中所述进料斗设在所述破碎机箱体的上方且与所述破碎机箱体相通以将待破碎的废旧铅酸蓄电池供入所述破碎机箱体中，且所述进液口设在所述进料斗上，所述进料斗还设有破碎排气口，其中所述出料口设在所述破碎机箱体的底部；破碎机构，所述破碎机构设在所述破碎机箱体中以对所述铅酸蓄电池进行破碎。所述破碎机构包括刮板，所述刮板连接在所述破碎机箱体上且倾斜设置，且所述刮板上设有锯齿部；转动件，所述转动件可旋转地设在所述破碎机箱体内；多个破碎锤，所7述多个破碎锤沿所述所述转动件的周向彼此间隔开设置且所述多个破碎锤与所述刮板之间具有预定距离以将落到所述刮板上的铅酸蓄电池锤击破碎；承接器，所述承接器设在所述转动件和所述刮板的下方且所述承接器呈弧形用于承接从所述刮板上落下的电池碎片， 所述承接器被构造成其上具有多个小孔以使被破碎后的电池碎片通过并从所述出料口落出而未被破碎完全的电池碎片被所述多个破碎锤带起并进一步破碎；和破碎驱动装置，所述破碎驱动装置设在所述破碎机箱体外以对所述破碎机构进行驱动。所述刮板包括第一刮板，所述第一刮板的上端连接在所述破碎机箱体的内壁上且下端向内倾斜；和第二刮板，所述第二刮板固定在所述破碎机箱体的内壁上且与所述第一刮板相对设置；其中所述第一刮板和第二刮板上的锯齿部分别沿其长度方向延伸且锯齿方向均朝向所述转动件。每个所述破碎锤包括锤体，所述锤体的一端连接在所述转动件上；脚部，所述脚部设在所述锤体的另一端上且沿顺时针方向延伸。所述破碎机箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间通过法兰连接，且所述转动件的旋转中心与所述上箱体的底部位于同一水平线上。所述进料斗内限定出弯曲的进料通道，且所述进料通道周围具有吸声材料。所述破碎设备进一步包括破碎机机架，所述破碎机机架设在所述破碎机箱体的底部。所述输送设备包括第一输送槽，所述第一输送槽设在所述破碎机箱体下方且内部具有第一输送通道，所述第一输送通道具有第一输送入口和第一输送出口且所述第一输送入口与所述破碎设备的出料口上下对应以接收电池碎片；第一输送组件，所述第一输送组件用于将从所述第一输送入口进入所述第一输送通道内的电池碎片通过所述第一输送出口排出。所述第一输送组件包括第一螺杆，所述第一螺杆可旋转地沿所述第一输送槽的轴向设在所述第一输送通道内以将所述电池碎片从所述第一输送入口供至所述第一输送出口 ；和用于驱动所述第一螺杆的第一螺旋驱动装置。所述第一输送槽包括槽本体，所述槽本体的顶部敞开；和罩盖，所述罩盖设在所述槽本体的顶部且所述第一输送入口由所述罩盖和所述槽本体的顶部限定出。所述槽本体的横截面为圆形、或边数大于四边的正多边形。所述水力分选设备包括分选本体，所述分选本体内具有分选空间用于分离出铅栅、塑壳和铅膏，所述分选本体的顶部具有分选进料口，且所述分选本体第一端的相对的侧边上具有分选进液口和分选出液口，其中分选进液口的高度不低于所述分选出液口的高度，所述分选空间的底部逐渐向上倾斜；第二输送槽，所述第二输送槽设在所述分选空间的底部且与所述分选空间相连通，所述第二输送槽内部具有第二输送通道，所述第二输送通道具有第二输送入口、第二输送出口和分选排气口，且所述第二输送入口与所述分选进料口对应；和第二输送组件，所述第二输送组件用于将从所述第二输送入口进入所述第二输送通道内的铅栅依次通过第二输送出口排出。所述分选本体和所述第二输送槽的顶部均敞开且通过分选盖体封闭，其中所述分选进料口和所述分选进液口均设在所述分选盖体上。所述第二输送组件包括第二螺杆，所述第二螺杆可旋转地沿所述第二输送槽的轴向设在所述第二输送通道内以将所述电池碎片从所述第二输送入口供至所述第二输送出口 ；和用于驱动所述螺杆的第二螺旋驱动装置。所述第二输送通道的横截面为圆形、或边数大于四边的正多边形。所述水力分选设备进一步包括多个分选支架，所述多个分选支架支撑在所述分选本体的底部。所述过桥分选设备包括过桥分选箱体，所述过桥分选箱体内具有过桥分选腔室， 所述过桥分选腔室的顶部具有过桥进料口和过桥分选排气口，且底部具有铅膏出料口和塑壳出料口，其中所述铅膏出料口设在所述过桥分选箱体的第一端且在与所述过桥分选箱体长度方向垂直的方向上邻近所述过桥进料口设置，塑壳出料口设在所述过桥分选箱体的第二端；第一筛网，所述第一筛网设在所述过桥分选腔室内且被构造成其上设有第一筛孔可使所述铅膏通过而滤出所述塑壳；与所述第一筛网连接的第一筛网传动装置；和用于驱动所述第一筛网传动装置的第一筛网驱动装置。所述过桥分选设备进一步包括喷淋装置，所述喷淋装置设在用于向所述过桥分选腔室内喷出废酸液以冲击置于所述第一筛网上的塑壳和铅膏。所述喷淋装置包括喷淋本体，所述喷淋本体设在所述过桥分选箱体的上表面； 以及喷淋口，所述喷淋口与所 述喷淋本体的底部连接且设在所述过桥分选腔室的顶部。所述过桥分选设备进一步包括给料溜槽，所述给料溜槽与所述过桥进料口相连以向所述过桥分选腔室内供入待分离的塑壳和铅膏。所述铅膏分离设备包括铅膏分离槽，所述铅膏分离槽内限定出铅膏分离腔室，且所述铅膏分离腔室的第一端的顶部具有铅膏入料口而第二端的底部具有铅泥出料口，所述铅膏分离腔室的顶部具有铅膏分离排气口且侧面具有铅膏分离出液口 ；第二筛网，所述第二筛网设在所述铅膏分离腔室内以将铅膏从第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，包括：破碎设备，所述破碎设备用于破碎所述废旧铅酸蓄电池，所述破碎设备具有进液口、进料斗和位于底部的出料口；水力分选设备，所述水力分选设备设在所述破碎设备的下游以对所述破碎设备的出料口中排出的电池碎片进行分选以分离出铅栅，并得到塑壳、铅膏和废酸液；输送设备，所述输送设备设在所述破碎设备和所述水力分选设备之间以将所述破碎设备的出料口中排出的电池碎片输送至所述水力分选设备；过桥分选设备，所述过桥分选设备设在所述水力分选设备的下游以将所述塑壳和铅膏分离；铅膏分离设备，所述铅膏分离设备设在所述过桥分选设备的下游以将所述铅膏分离出；和塑壳分离设备，所述塑壳分离设备设在所述过桥分选设备的下游以将所述塑壳分离出。

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，包括破碎设备，所述破碎设备用于破碎所述废旧铅酸蓄电池，所述破碎设备具有进液口、进料斗和位于底部的出料口；水力分选设备，所述水力分选设备设在所述破碎设备的下游以对所述破碎设备的出料口中排出的电池碎片进行分选以分离出铅栅，并得到塑壳、铅膏和废酸液；输送设备，所述输送设备设在所述破碎设备和所述水力分选设备之间以将所述破碎设备的出料口中排出的电池碎片输送至所述水力分选设备；过桥分选设备，所述过桥分选设备设在所述水力分选设备的下游以将所述塑壳和铅膏分离；铅膏分离设备，所述铅膏分离设备设在所述过桥分选设备的下游以将所述铅膏分离出；和塑壳分离设备，所述塑壳分离设备设在所述过桥分选设备的下游以将所述塑壳分离出。2.根据权利要求I所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述破碎设备包括破碎机箱体，其中所述进料斗设在所述破碎机箱体的上方且与所述破碎机箱体相通以将待破碎的废旧铅酸蓄电池供入所述破碎机箱体中，且所述进液口设在所述进料斗上，所述进料斗还设有破碎排气口，其中所述出料口设在所述破碎机箱体的底部；破碎机构，所述破碎机构设在所述破碎机箱体中以对所述铅酸蓄电池进行破碎。3.根据权利要求2所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述破碎机构包括刮板，所述刮板连接在所述破碎机箱体上且倾斜设置，且所述刮板上设有锯齿部；转动件，所述转动件可旋转地设在所述破碎机箱体内；多个破碎锤，所述多个破碎锤沿所述所述转动件的周向彼此间隔开设置且所述多个破碎锤与所述刮板之间具有预定距离以将落到所述刮板上的铅酸蓄电池锤击破碎；承接器，所述承接器设在所述转动件和所述刮板的下方且所述承接器呈弧形用于承接从所述刮板上落下的电池碎片，所述承接器被构造成其上具有多个小孔以使被破碎后的电池碎片通过并从所述出料口落出而未被破碎完全的电池碎片被所述多个破碎锤带起并进一步破碎；和破碎驱动装置，所述破碎驱动装置设在所述破碎机箱体外以对所述破碎机构进行驱动。4.根据权利要求3所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述刮板包括第一刮板，所述第一刮板的上端连接在所述破碎机箱体的内壁上且下端向内倾斜；和第二刮板，所述第二刮板固定在所述破碎机箱体的内壁上且与所述第一刮板相对设置；其中所述第一刮板和第二刮板上的锯齿部分别沿其长度方向延伸且锯齿方向均朝向所述转动件。5.根据权利要求3所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，每个所述破碎锤包括锤体，所述锤体的一端连接在所述转动件上；脚部，所述脚部设在所述锤体的另一端上且沿顺时针方向延伸。6.根据权利要求3-5中任一项所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于， 所述破碎机箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间通过法兰连接，且所述转动件的旋转中心与所述上箱体的底部位于同一水平线上。7.根据权利要求2所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述进料斗内限定出弯曲的进料通道，且所述进料通道周围具有吸声材料。8.根据权利要求2所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述破碎设备进一步包括破碎机机架，所述破碎机机架设在所述破碎机箱体的底部。9.根据权利要求I所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述输送设备包括第一输送槽，所述第一输送槽设在所述破碎机箱体下方且内部具有第一输送通道，所述第一输送通道具有第一输送入口和第一输送出口且所述第一输送入口与所述破碎设备的出料口上下对应以接收电池碎片；第一输送组件，所述第一输送组件用于将从所述第一输送入口进入所述第一输送通道内的电池碎片通过所述第一输送出口排出。10.根据权利要求9所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述第一输送组件包括第一螺杆，所述第一螺杆可旋转地沿所述第一输送槽的轴向设在所述第一输送通道内以将所述电池碎片从所述第一输送入口供至所述第一输送出口 ；和用于驱动所述第一螺杆的第一螺旋驱动装置。11.根据权利要求9或10所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述第一输送槽包括槽本体，所述槽本体的顶部敞开；和罩盖，所述罩盖设在所述槽本体的顶部且所述第一输送入口由所述罩盖和所述槽本体的顶部限定出。12.根据权利要求11所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述槽本体的横截面为圆形、或边数大于四边的正多边形。13.根据权利要求I所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述水力分选设备包括分选本体，所述分选本体内具有分选空间用于分离出铅栅、塑壳和铅膏，所述分选本体的顶部具有分选进料口，且所述分选本体第一端的相对的侧边上具有分选进液口和分选出液口，其中分选进液口的高度不低于所述分选出液口的高度，所述分选空间的底部逐渐向上倾斜；第二输送槽，所述第二输送槽设在所述分选空间的底部且与所述分选空间相连通，所述第二输送槽内部具有第二输送通道，所述第二输送通道具有第二输送入口、第二输送出口和分选排气口，且所述第二输送入口与所述分选进料口对应；第二输送组件，所述第二输送组件用于将从所述第二输送入口进入所述第二输送通道内的铅栅依次通过第二输送出口排出。14.根据权利要求13所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述分选本体和所述第二输送槽的顶部均敞开且通过分选盖体封闭，其中所述分选进料口和所述分选进液口均设在所述分选盖体上。15.根据权利要求13所述的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，其特征在于，所述第二输送组件包括第二螺杆，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小芳，张铭发，胡奔流，邓雅清，丁慧，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：