一种瞬时脱扣器制造技术

一种瞬时脱扣器，包括支架，支架上设置有呈上下拍合关系的静铁芯和动铁芯；静铁芯的上部通过传动机构与断路器连接，下部与动铁芯配合；动铁芯通过两端的附耳和支架两端的凹槽设置于支架上，动铁芯被静铁芯吸合/释放时，动铁芯以附耳为轴转动。由于动铁芯是通过转动来带动传动机构动作，降低了静铁芯对动铁芯的吸合力要求，从而减少了对线圈铜材的消耗，因此，本实用新型专利技术较大程度的降低了制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱扣器，特别是一种瞬时脱扣器。
技术介绍
目前，瞬时脱扣器一般都是螺管式电磁脱扣器，由静铁芯、动铁芯、线圈、线圈骨架、绝缘纸板、反力弹簧和支架等零部件构成。如中国专利文献CN101447374B中公开了一种螺管式电磁脱扣器，其静铁芯、动铁芯及反力弹簧都安装在线圈骨架内，反力弹簧两端分别套在静铁芯上端和动铁芯下端，动铁芯与传动杆连接，传动杆连接断路器。这种脱扣器的工作原理是静铁芯吸合动铁芯的过程中，动铁芯向下运动，从而带动传动杆动作，促使断路器分闸。这种脱扣器为了保证机构动作的可靠性，需要在线圈骨架上设置线圈，以增强静铁芯与动铁芯之间的吸合力，而制造线圈需要耗费大量的铜材，造成这种脱扣器制造成本 较闻。另外，由于上述脱扣器的反力弹簧安装在线圈骨架内，因此想要通过调节反力弹簧来调整动铁芯的工作电流，就必须拆卸多个部件，打开线圈骨架，等调节完成后再组装好，耗时耗力，非常不便。
技术实现思路
为解决现有瞬时脱扣器由于螺管线圈需要消耗大量铜材而使脱扣器制造成本较高，由于反力弹簧被安装在支架内而使动铁芯的工作电流较难调节的问题，本技术提供了一种结构简单、成本较低且便于调整动铁芯工作电流的瞬时脱扣器。解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种瞬时脱扣器，包括支架，所述支架上设置有呈上下拍合关系的静铁芯和动铁芯；所述静铁芯的上部通过传动机构与断路器连接，下部与所述动铁芯配合；所述动铁芯通过两端的附耳和所述支架两端的凹槽设置于所述支架上，所述动铁芯被静铁芯吸合/释放时，所述动铁芯以所述附耳为轴转动。在上述瞬时脱扣器中，所述动铁芯为片状，其设置所述附耳的位置具有向上的脊状结构。在上述瞬时脱扣器中，所述动铁芯与所述附耳一体成型。在上述瞬时脱扣器中，所述静铁芯为凹槽状，其侧壁的顶部呈三角状。在上述瞬时脱扣器中，还包括设置于所述支架外部的瞬动弹簧，所述瞬动弹簧为拉伸弹簧，其一端与所述动铁芯的可转动部位固定，另一端与所述支架固定。在上述瞬时脱扣器中，所述静铁芯与所述支架之间固定设置有支持元件。在上述瞬时脱扣器中，所述瞬动弹簧的另一端与所述支持元件固定。在上述瞬时脱扣器中，所述传动机构包括传动杆和骨架；所述骨架设置于所述支架的上部，并成型有与所述支架内部连通的安装孔；所述传动杆设置于所述安装孔内，所述传动杆的下端与所述动铁芯相连接，上端与所述断路器连接。在上述瞬时脱扣器中，所述传动机构还包括套设在所述传动杆外部的弹簧。在上述瞬时脱扣器中，所述动铁芯与所述传动杆连接的位置设有卡槽，所述卡槽卡在所述传动杆上。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①本技术提供的瞬时脱扣器，由于动铁芯被静铁芯吸合后产生转动，而不是直接上下运动，根据杠杆原理，动铁芯和静铁芯之间并不需要太强的吸合力，就可以使动铁芯产生较大的转动幅度，从而使传动机构产生足够大的位移，促使断路器分闸，因此，不需要像螺管式脱扣器一样，耗费大量的昂贵的铜材 制造线圈，从而降低了脱扣器的制造成本，而且结构简单。②本技术提供的瞬时脱扣器，由于动铁芯在附耳位置呈向上的脊状结构，使得其前后端都保持在一个较低的位置，因此使得脱扣器整体空间结构较为紧凑。③本技术提供的瞬时脱扣器，由于静铁芯为凹槽状，其侧壁的顶部呈三角状，因此可以节省静铁芯制造材料，降低脱扣器的制造成本，同时还保证了静铁芯前方有足够的拍合行程及磁间隙，后方则可以避免静铁芯对动铁芯的反向吸合。④本技术提供的瞬时脱扣器，由于瞬动弹簧设置在支架的外部，因此可以方便的通过调节瞬动弹簧来调整动铁芯的工作电流，而不需要拆解支架和骨架。⑤本技术提供的瞬时脱扣器，由于支持元件采用一般导磁材料，在瞬动脱扣器工作时，具有增强磁场的功能，当瞬动弹簧通过其他方式固定时还可以取消此零件，起到更省成本的作用。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图I是本技术瞬时脱扣器的正视图；图2是图I中A-A向剖视图；图3是本技术瞬时脱扣器右前方向的立体图；图4是本技术瞬时脱扣器左后方向的立体图。图中附图标记为1_支架，2-静铁芯，3-动铁芯，4-瞬动弹簧，5-附耳，6-凹槽，7-传动杆，8-弹簧，9-骨架，10-支持元件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1-2所示，所述瞬时脱扣器包括支架1，所述支架I上设置有呈上下拍合关系的静铁芯2和动铁芯3 ;所述静铁芯2的上部通过传动机构与断路器连接，下部与所述动铁芯3配合；所述动铁芯3通过两端的附耳5和所述支架I两端的凹槽6设置于所述支架I上，所述动铁芯3被静铁芯2吸合/释放时，所述动铁芯3以所述附耳5为轴转动。如图3-4所示，所述动铁芯3为片状，其设置所述附耳5的位置具有向上的脊状结构。在本实施例中，所述动铁芯3与所述附耳5—体成型。在本实施例中，所述静铁芯2为凹槽状，其侧壁的顶部呈三角状。所述瞬时脱扣器还包括设置于所述支架I外部的瞬动弹簧4，所述瞬动弹簧4为拉伸弹簧，其一端与所述动铁芯3的可转动部位固定，另一端与所述支架I固定。在本技术中，所述可转动部位是指所述动铁芯3之上除转轴之外的部分，固定在此部位，所述瞬动弹簧4可以对所述动铁芯3的工作电流进行调节。在本实施例中，所述传动机构包括传动杆7、套设在所述传动杆7外部的弹簧8和骨架9 ;所述骨架9设置于所述支架I的上部，并成型有与所述支架I内部连通的安装孔；所述传动杆7设置于所述安装孔内，所述传动杆7的下端与所述动铁芯3相连接，上端与所述断路器连接。所述动铁芯3与所述传动杆7连接的位置设有卡槽，所述卡槽卡在所述传 动杆7上。在本实施例中，所述静铁芯2与所述支架I之间固定设置有支持元件10。所述瞬动弹簧4的另一端与所述支持元件10固定。本技术优选实施例组装过程叙述如下先将所述支架I安放在断路器基座上，然后将所述支持元件10、所述静铁芯2依次安放于所述支架I上，然后将所述支架I、所述支持元件10和所述静铁芯2与基座固定；再将所述动铁芯3安装在所述支架I上，然后安装所述瞬动弹簧4于所述动铁芯3和所述支架I之间；最后将所述骨架9、所述弹簧8和所述传动杆7依次安装到所述支架I上的安装孔内；安装好以上各部件后，将所述动铁芯3前端的卡槽卡在所述传动杆7下端。最后将所述传动杆7与断路器连接，所述静铁芯2与电路连接。利用本技术优选实施例实现脱扣的过程叙述如下当电路通过电流时，与电路连接的所述静铁芯2产生磁场，吸合所述动铁芯3，所述动铁芯3以附耳5为轴发生转动，在所述瞬动弹簧4的调节作用下，带动所述传动杆7向下运动；当电路电流达到预设定的数值时，所述传动杆7向下运动位移将足够大，从而促使断路器分闸。在其他实施例中，所述动铁芯3与所述附耳5可组装成型。在其他实施例中，也可不设置所述传动杆7外部的所述弹簧8。上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瞬时脱扣器，包括支架（1），所述支架（1）上设置有呈上下拍合关系的静铁芯（2）和动铁芯（3）；所述静铁芯（2）的上部通过传动机构与断路器连接，下部与所述动铁芯（3）配合；其特征在于：所述动铁芯（3）通过两端的附耳（5）和所述支架（1）两端的凹槽（6）设置于所述支架（1）上，所述动铁芯（3）被静铁芯（2）吸合/释放时，所述动铁芯（3）以所述附耳（5）为轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种瞬时脱扣器，包括支架(I)，所述支架(I)上设置有呈上下拍合关系的静铁芯(2)和动铁芯(3);所述静铁芯(2)的上部通过传动机构与断路器连接，下部与所述动铁芯(3)配合；其特征在于所述动铁芯(3)通过两端的附耳(5)和所述支架(I)两端的凹槽(6)设置于所述支架(I)上，所述动铁芯(3)被静铁芯(2)吸合/释放时，所述动铁芯(3)以所述附耳(5)为轴转动。2.根据权利要求I所述的瞬时脱扣器，其特征在于所述动铁芯(3)为片状，其设置所述附耳(5)的位置具有向上的脊状结构。3.根据权利要求2所述的瞬时脱扣器，其特征在于所述动铁芯(3)与所述附耳(5)—体成型。4.根据权利要求1、2或3所述的瞬时脱扣器，其特征在于所述静铁芯(2)为凹槽状，其侧壁的顶部呈三角状。5.根据权利要求4所述的瞬时脱扣器，其特征在于还包括设置于所述支架(I)外部的瞬动弹簧(4)，所述瞬动弹簧(4)为拉伸弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨镖，莫洪春，夏初阳，龚祚勇，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：