一种易于装配的小型断路器及其操作机构制造技术

一种易于装配的小型断路器及其操作机构。主要解决了现有的小型断路器易发生误脱扣或脱扣不灵敏及装配难度大的问题。其特征在于：支架(3)为一体式结构，支架(3)上设有带中心孔的中心轴套(6)以及跳扣铰接轴(7)、锁扣复位扭簧安装轴(8)和动触头安装轴(9)，跳扣(2)为实体件；动触头安装轴(9)外盘绕有动触头扭簧(20)，锁扣(1)上的安装座(17)套在中心轴套(9)外并能相对其转动，锁扣复位扭簧安装轴(8)上盘绕有锁扣复位扭簧(22)。该操作机构改变了支架的结构，结构紧凑，便于安装；该断路器便于装配，脱扣灵敏可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气开关，具体涉及一种易于装配的小型断路器及其操作机构。
技术介绍
小型断路器是一种常用的电气开关，主要用于工业、商业、民用住宅等各种场所。现有的小型断路器主要由壳体、动触头、静触头及操作机构组成，其中的操作机构主要由锁扣、跳扣、支架、“U”型连杆及手柄组成，支架为金属冲压成型，支架下方与壳体之间设有一个拉簧，动触头固定在支架上；跳扣也由金属冲压成型，跳扣夹持在支架的右上角并与支架相铰接，锁扣铰接在支架的左侧中部且锁扣的上端与跳扣相卡，跳扣与手柄之间通过“U”型连杆相连。这种小型断路器的操作机构存在以下缺陷1.支架为金属板材冲压成型，由于板材较薄，跳扣只能弯制出U型口夹持支架，跳扣的刚度较差易发生变形，跳扣与锁扣之间相卡的可靠性差，易发生误脱扣或脱扣不灵敏的现象。2.手柄处于闭合状态时，动触头和静触头之间形成一定的压力，需要达到良好的电连接性能，由于动触头固定在支架上，动触头与支架之间为刚性连接，动触头与静触头之间没有间隙补偿，因此,对动触头和静触头的安装精度要求较高，这样才能避免动触头和静触头在闭合时产生微小间隙，位置精度要求较高，装配难度大。3.锁扣复位弹簧安装不方便，锁扣复位扭簧易疲劳而失去弹性，使用寿命短。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种易于装配的小型断路器及其操作机构，主要解决了现有的小型断路器易发生误脱扣或脱扣不灵敏及装配难度大的问题。该断路器改变了操作机构中支架的结构，结构紧凑，便于装配，脱扣灵敏可靠。本技术的技术方案是一种操作机构，包括锁扣、跳扣、支架、“U”型连杆及手柄，“U”型连杆连接在手柄与跳扣之间，支架为一体式结构，支架上设有带中心孔的中心轴套以及跳扣铰接轴、锁扣复位扭簧安装轴和动触头安装轴，锁扣复位扭簧安装轴和动触头安装轴分别设置在中心轴套的下方支架的两侧，跳扣铰接轴设置在中心轴套的上方且与锁扣复位扭簧安装轴同侧；跳扣铰接轴处的支架另一侧设有弹簧座，弹簧座与壳体之间安装弹簧；动触头安装轴一侧的支架上设有动触头扭簧卡座；跳扣为实体件，跳扣上设有铰接通孔、“U”型连杆穿入孔及跳扣卡口，锁扣的中部设有与中心轴套相铰接的安装座，锁扣的上部设有与跳扣卡口相适配的锁扣卡口 ；动触头安装轴上安装有能转动的动触头，动触头安装轴外盘绕有动触头扭簧，动触头扭簧一端卡在动触头上，另一端卡在动触头扭簧卡座上，动触头扭簧卡座延伸出限位卡块，动触头的一端与限位卡块相卡；锁扣上的安装座套在中心轴套外并能相对其转动，锁扣复位扭簧安装轴上盘绕有锁扣复位扭簧，锁扣复位扭簧的一端与锁扣复位扭簧安装轴固定，另一端卡在锁扣上，锁扣复位扭簧具有张开的弹性趋势。3所述的动触头扭簧与动触头相卡的一端弯折成“U”型并夹持在动触头上，动触头扭簧的“U”型底部与动触头的任意一个侧壁相接触。所述的动触头的侧壁为平面或曲面。所述的锁扣复位扭簧安装轴中间设有一豁口，锁扣复位扭簧的一端卡在豁口内，豁口的形状与锁扣复位扭簧的一端相配合并使其卡住。所述的锁扣上的安装座上设有挡片，挡片延伸至锁扣卡口处。所述的支架上弹簧座的上方延伸有与断路器壳体相对应的脱扣指示器。一种包含上述操作机构的易于装配的小型断路器，所述的支架铰接在壳体内，弹簧安装在弹簧座与壳体侧壁之间；壳体内安装有静触头、电磁脱扣器、灭弧室及双金属片，静触头位于电磁脱扣器与灭弧室之间，电磁脱扣器与锁扣的下部相对应，锁扣的下端设有轴孔，轴孔内插有连杆，连杆的另一端呈直角弯折并跨跃双金属片置于其侧面。所述的壳体的一个侧壁开有弧形槽，所述的弧形槽与锁扣的下部相对应，锁扣上对应弧形槽的部位设有联动插孔。所述的壳体上设有限位槽。本技术的有益效果是由于采取上述方案，支架采用整体式结构，同时，跳扣也采用实体件，改变了原有的跳扣与支架之间的连接方式，也改变了原有的动触头与支架的连接方式，支架和跳扣可以注塑成型，有效提高了支架和跳扣的刚度，使跳扣与锁扣之间相卡可靠，不会发生误脱扣，过载或短路脱扣灵敏。手柄处于闭合状态时，动触头和静触头之间通过动触头扭簧形成一定的预压力，使动触头与静触头之间具有一定的间隙补偿，对动触头和静触头位置精度要求较低，易装配。锁扣复位扭簧安装方便，具有张开的弹性趋势，性能可靠，使用寿命长。附图说明附图I是本技术中小型断路器的结构示意图。附图2是本技术中操作机构的分解图。附图3是图2中支架3的结构示意图。附图4是图2中跳扣2的结构示意图。附图5是图2中锁扣I的结构示意图。附图6是图2中支架3与动触头19的装配结构示意图。附图7是图I中壳体11的结构示意图。图中I-锁扣，2-跳扣，3-支架，4- “U”型连杆，5-手柄，6-中心轴套，7-跳扣铰接轴，8-锁扣复位扭簧安装轴，9-动触头安装轴，10-弹簧座，11-壳体，12-弹簧，13-动触头扭簧卡座，14-铰接通孔，15- “U”型连杆穿入孔，16-跳扣卡口，17-安装座，18-锁扣卡口，19-动触头，20-动触头扭簧，21-限位卡块，22-锁扣复位扭簧，23-豁口，24-脱扣指示器，25-静触头，26-电磁脱扣器，27-灭弧室，28-双金属片，29-轴孔，30-连杆，31-弧形槽，32-联动插孔，33-限位槽，34-挡片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图I 图7所示，一种操作机构包括锁扣I、跳扣2、支架3、“U”型连杆4及手柄5，“U”型连杆4连接在手柄5与跳扣2之间，支架3为一体式结构，支架3上设有带中心孔的中心轴套6以及跳扣铰接轴7、锁扣复位扭簧安装轴8和动触头安装轴9，锁扣复位扭簧安装轴8和动触头安装轴9分别设置在中心轴套6的下方支架3的两侧，跳扣铰接轴7设置在中心轴套6的上方且与锁扣复位扭簧安装轴8同侧；跳扣铰接轴7处的支架3另一侧设有弹簧座10，弹簧座10与壳体11之间安装弹簧12 ;动触头安装轴9 一侧的支架3上设有动触头扭簧卡座13 ;跳扣2为实体件，跳扣2上设有铰接通孔14、“U”型连杆穿入孔15及跳扣卡口 16，锁扣I的中部设有与中心轴套6相铰接的安装座17，锁扣I的上部设有与跳扣卡口 16相适配的锁扣卡口 18 ;动触头安装轴9上安装有能转动的动触头19，动触头安装轴9外盘绕有动触头扭簧20，动触头扭簧20 —端卡在动触头19上，另一端卡在动触头扭簧卡座13上，动触头扭簧卡座13延伸出限位卡块21，动触头19的一端与限位卡块21相卡；锁扣I上的安装座17套在中心轴套9外并能相对其转动，锁扣复位扭簧安装轴8上盘绕有锁扣复位扭簧22，锁扣复位扭簧22的一端与锁扣复位扭簧安装轴8固定，另一端卡在锁扣I上，锁扣复位扭簧22具有张开的弹性趋势。由于采取上述技术方案，支架3采用整体式结构，同时，跳扣2也采用实体件，改变了原有的跳扣2与支架3之间的连接方式，也改变了原有的动触头19与支架3的连接方式，支架3和跳扣2可以注塑成型，有效提高了支架3和跳扣2的刚度，使跳扣2与锁扣I之间相卡可靠，不会发生误脱扣，过载或短路脱扣灵敏。手柄处于闭合状态时，动触头19和静触头25之间通过动触头扭簧20形成一定的预压力，使动触头19与静触头25之间具有一定的间隙补偿，对动触头19和静触头25位置精度要求较低，易装配，锁扣复位扭簧22安装方便，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种操作机构，包括锁扣(1)、跳扣(2)、支架(3)、“U”型连杆(4)及手柄(5)，“U”型连杆(4)连接在手柄(5)与跳扣(2)之间，其特征在于：支架(3)为一体式结构，支架(3)上设有带中心孔的中心轴套(6)以及跳扣铰接轴(7)、锁扣复位扭簧安装轴(8)和动触头安装轴(9)，锁扣复位扭簧安装轴(8)和动触头安装轴(9)分别设置在中心轴套(6)的下方支架(3)的两侧，跳扣铰接轴(7)设置在中心轴套(6)的上方且与锁扣复位扭簧安装轴(8)同侧；跳扣铰接轴(7)处的支架(3)另一侧设有弹簧座(10)，弹簧座(10)与壳体(11)之间安装弹簧(12)；动触头安装轴(9)一侧的支架(3)上设有动触头扭簧卡座(13)；跳扣(2)为实体件，跳扣(2)上设有铰接通孔(14)、“U”型连杆穿入孔(15)及跳扣卡口(16)，锁扣(1)的中部设有与中心轴套(6)相铰接的安装座(17)，锁扣(1)的上部设有与跳扣卡口(16)相适配的锁扣卡口(18)；动触头安装轴(9)上安装有能转动的动触头(19)，动触头安装轴(9)外盘绕有动触头扭簧(20)，动触头扭簧(20)一端卡在动触头(19)上，另一端卡在动触头扭簧卡座(13)上，动触头扭簧卡座(13)延伸出限位卡块(21)，动触头(19)的一端与限位卡块(21)相卡；锁扣(1)上的安装座(17)套在中心轴套(9)外并能相对其转动，锁扣复位扭簧安装轴(8)上盘绕有锁扣复位扭簧(22)，锁扣复位扭簧(22)的一端与锁扣复位扭簧安装轴(8)固定，另一端卡在锁扣(1)上，锁扣复位扭簧(22)具有张开的弹性趋势。...

【技术特征摘要】
1.一种操作机构，包括锁扣(I)、跳扣(2)、支架(3)、“U”型连杆(4)及手柄(5)，“U”型连杆⑷连接在手柄(5)与跳扣⑵之间，其特征在于支架(3)为一体式结构，支架(3)上设有带中心孔的中心轴套出)以及跳扣铰接轴(7)、锁扣复位扭簧安装轴(8)和动触头安装轴(9)，锁扣复位扭簧安装轴(8)和动触头安装轴(9)分别设置在中心轴套(6)的下方支架(3)的两侧，跳扣铰接轴(7)设置在中心轴套￠)的上方且与锁扣复位扭簧安装轴(8)同侧；跳扣铰接轴(7)处的支架(3)另一侧设有弹簧座(10)，弹簧座(10)与壳体(11)之间安装弹簧(12);动触头安装轴(9) 一侧的支架(3)上设有动触头扭簧卡座(13);跳扣⑵为实体件，跳扣⑵上设有铰接通孔(14)、“U”型连杆穿入孔(15)及跳扣卡口(16)，锁扣⑴的中部设有与中心轴套(6)相铰接的安装座(17)，锁扣(I)的上部设有与跳扣卡口(16)相适配的锁扣卡口(18);动触头安装轴(9)上安装有能转动的动触头(19)，动触头安装轴(9)外盘绕有动触头扭簧(20)，动触头扭簧(20) —端卡在动触头(19)上，另一端卡在动触头扭簧卡座(13)上，动触头扭簧卡座(13)延伸出限位卡块(21)，动触头(19)的一端与限位卡块(21)相卡；锁扣(I)上的安装座(17)套在中心轴套(9)外并能相对其转动，锁扣复位扭簧安装轴(8)上盘绕有锁扣复位扭簧(22)，锁扣复位扭簧(22)的一端与锁扣复位扭簧安装轴(8)固定，另一端卡在锁扣(I)上，锁扣复位扭簧(22)具有张开的弹性趋势。2.根据权利要求I所述的操作机构，其特征在于动触头扭簧(20)与动触头(19)相卡的一端弯折成“U”型并夹持在动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，杜润生，卢权胜，邹城华，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：