一种易装配的脱扣器制造技术

本实用型新涉及一种脱扣器。本实用型新采用以下技术方案：一种易装配的脱扣器，其特征在于：所述磁轭的其中一个竖臂上开设有开口向上的U形槽，且该竖臂的内侧面上位于U形槽的下方至少设置有两个凸点，另一个竖臂的内侧面上设置有凸柱，所述线圈骨架一端的外壁面上设置有凸筋和定位孔，该凸筋架设在磁轭竖臂的U形槽上，磁轭上的凸点置于定位孔内，所述磁轭另一竖臂上的凸柱穿设在线圈骨架一端的通孔内。通过采用上述方案，本实用型新的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、安装方便、工作稳定，另外还能降低组件成本的新型的脱扣器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用型新涉及一种脱扣器。技术背景 现有塑料外壳式漏电断路器电压脱扣器，通常有动静铁心、线圈、线圈骨架、磁轭、反力弹簧、装配定位支承件等构成。脱扣行程通常单独有某一特定零件或其它结构实现限位，通过铆合或螺钉紧固来实现脱扣器其它部件的组装，脱扣部件的铁心行程、限位、脱扣器的导磁、固定安装多种功能需要较多零件数量和复杂的装配来实现。随该产品市场需求增大，该部件存在组装操作不方便、螺钉松动、铆合质量、制造成本较高等问题逐渐显现，对于漏电断路器在制造成本和质量方面缺少优势。
技术实现思路
本实用型新的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、安装方便、工作稳定，另外还能降低组件成本的新型的脱扣器。为了实现以上目的，本实用型新采用以下技术方案一种易装配的脱扣器，包括有磁轭、线圈骨架、线圈和动铁芯，其中线圈绕设在线圈骨架上，线圈骨架架设在磁轭上，所述磁轭包括有两竖臂和一横臂，两竖臂设置在横臂的两端，两竖臂与横臂固定连接或一体设置，其特征在于所述磁轭的其中一个竖臂上开设有开口向上的U形槽，且该竖臂的内侧面上位于U形槽的下方至少设置有两个凸点，另一个竖臂的内侧面上设置有凸柱，所述线圈骨架一端的外壁面上设置有凸筋和定位孔，该凸筋架设在磁轭竖臂的U形槽上，磁轭上的凸点置于定位孔内，所述磁轭另一竖臂上的凸柱穿设在线圈骨架一端的通孔内。采用上述方案，我们把线圈骨架与磁轭之间的安装变的非常方便，另外通过凸点与定位孔的配合，可以很好的保证线圈骨架与磁轭之间的定位。本技术的进一步设置是所述线圈骨架的定位孔下方设置有方便凸点滑入定位孔的斜面，所述线圈骨架供凸柱穿设的通孔下方设置有方便凸柱滑入的斜面，所述线圈骨架一端外壁面上的凸筋形状与U形槽的形状适配；所述动铁芯从线圈骨架的设置凸筋一端穿出，动铁芯穿出部的端部设置有拨杆，拨杆与线圈骨架的外壁面之间设置有弹簧，所述磁轭带U形槽的竖臂的外侧面上设置有导向限位杆，该导向限位杆固定或一体的设置在竖臂上，所述拨杆上设置有卡槽，该卡槽卡设在导向限位杆上构成拨杆与导向限位杆的导向滑移配合，导向限位杆的端部设置有防止卡槽滑出的限位肩阶；所述磁轭的横臂上向下弯折设置有安装臂，该安装臂上设置有螺丝孔。通过上述进一步的方案，使该产品整体结构合理，安装方便，零部件之间安装后非常稳固，其中在定位孔下方设置斜面和在通孔下方设置斜面，这样使线圈骨架安装在磁轭上非常简单、省力；导向限位杆的设置进一步保证铁芯在轴向上的固定。以下结合附图对本实用型新作进一步详细说明。附图说明图I是本实用型新实施例的立体结构示意图；图2是本实用型新实施例的磁轭的结构示意图I ;图3是本技术实施例的磁轭的结构示意图2 ；图4是本实用型新实施例的线圈骨架的结构示意图I ;图5是本技术实施例的线圈骨架的结构示意图2 ；图6是本技术实施例的动铁芯的结构示意图。具体实施方式如图I一图6所示，一种易装配的脱扣器，包括有磁轭I、线圈骨架2、线圈3和动铁芯4，其中线圈3绕设在线圈骨架2上，线圈骨架2架设在磁轭I上，所述磁轭I包括有两竖臂11、12和一横臂13，两竖臂11、12设置在横臂13的两端，两竖臂11、12与横臂13固定连接或一体设置，上述的这些部件在现有技术中也是常见的，所以在本实施例中我们就不具体描述上述每一个部件的特征了，在本技术实施例中，所述磁轭I的其中一个竖臂11上开设有开口向上的U形槽111，且该竖臂11的内侧面上位于U形槽111的下方至少设置有两个凸点112，另一个竖臂12的内侧面上设置有凸柱121，所述线圈骨架2 —端的外壁面上设置有凸筋21和定位孔22，凸筋21形状与U形槽111的形状适配，所述凸筋21架设在磁轭I竖臂11的U形槽111上，当然我们也可以仅仅把凸筋21设置成圆形、方形会其它形状，所述磁轭I上的凸点112置于定位孔22内，保证磁轭I和线圈骨架2之间的固定，所述磁轭I另一竖臂12上的凸柱121穿设在线圈骨架2 —端的通孔23内。在本技术实施例中，所述线圈骨架2的定位孔22下方设置有方便凸点112滑入定位孔22的斜面221，所述线圈骨架2供凸柱121穿设的通孔23下方设置有方便凸柱121滑入的斜面231，当然我们也可以不设置上述的这些斜面，这样在安装的时候容易发生错位或者比较用力。所述动铁芯4从线圈骨架2的设置凸筋21 —端穿出，动铁芯4穿出部的端部设置有拨杆41，拨杆41与线圈骨架2的外壁面之间设置有弹簧5，所述磁轭I带U形槽111的竖臂11的外侧面上设置有导向限位杆112，该导向限位杆112固定或一体的设置在竖臂11上，所述拨杆41上设置有卡槽411，该卡槽411卡设在导向限位杆112上构成拨杆41与导向限位杆112的导向滑移配合，导向限位杆112的端部设置有防止卡槽411滑出的限位肩阶1121 ;所述磁轭I的横臂13上向下弯折设置有安装臂14，该安装臂14上设置有螺丝孔141。权利要求1.一种易装配的脱扣器，包括有磁轭、线圈骨架、线圈和动铁芯，其中线圈绕设在线圈骨架上，线圈骨架架设在磁轭上，所述磁轭包括有两竖臂和一横臂，两竖臂设置在横臂的两端，两竖臂与横臂固定连接或一体设置，其特征在于所述磁轭的其中一个竖臂上开设有开口向上的U形槽，且该竖臂的内侧面上位于U形槽的下方至少设置有两个凸点，另一个竖臂的内侧面上设置有凸柱，所述线圈骨架一端的外壁面上设置有凸筋和定位孔，该凸筋架设在磁轭竖臂的U形槽上，磁轭上的凸点置于定位孔内，所述磁轭另一竖臂上的凸柱穿设在线圈骨架一端的通孔内。2.根据权利要求I所述的易装配的脱扣器，其特征在于所述线圈骨架的定位孔下方设置有方便凸点滑入定位孔的斜面，所述线圈骨架供凸柱穿设的通孔下方设置有方便凸柱滑入的斜面，所述线圈骨架一端外壁面上的凸筋形状与U形槽的形状适配。3.根据权利要求I或2所述的易装配的脱扣器，其特征在于所述动铁芯从线圈骨架的设置凸筋一端穿出，动铁芯穿出部的端部设置有拨杆，拨杆与线圈骨架的外壁面之间设置有弹簧，所述磁轭带U形槽的竖臂的外侧面上设置有导向限位杆，该导向限位杆固定或一体的设置在竖臂上，所述拨杆上设置有卡槽，该卡槽卡设在导向限位杆上构成拨杆与导向限位杆的导向滑移配合，导向限位杆的端部设置有防止卡槽滑出的限位肩阶。4.根据权利要求I或2所述的易装配的脱扣器，其特征在于所述磁轭的横臂上向下弯折设置有安装臂，该安装臂上设置有螺丝孔。专利摘要本实用型新涉及一种脱扣器。本实用型新采用以下技术方案一种易装配的脱扣器，其特征在于所述磁轭的其中一个竖臂上开设有开口向上的U形槽，且该竖臂的内侧面上位于U形槽的下方至少设置有两个凸点，另一个竖臂的内侧面上设置有凸柱，所述线圈骨架一端的外壁面上设置有凸筋和定位孔，该凸筋架设在磁轭竖臂的U形槽上，磁轭上的凸点置于定位孔内，所述磁轭另一竖臂上的凸柱穿设在线圈骨架一端的通孔内。通过采用上述方案，本实用型新的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、安装方便、工作稳定，另外还能降低组件成本的新型的脱扣器。文档编号H01H71/24GK202721094SQ20122035113公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日专利技术者徐方剑, 陈百胜, 殷炳忠, 陈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易装配的脱扣器，包括有磁轭、线圈骨架、线圈和动铁芯，其中线圈绕设在线圈骨架上，线圈骨架架设在磁轭上，所述磁轭包括有两竖臂和一横臂，两竖臂设置在横臂的两端，两竖臂与横臂固定连接或一体设置，其特征在于：所述磁轭的其中一个竖臂上开设有开口向上的U形槽，且该竖臂的内侧面上位于U形槽的下方至少设置有两个凸点，另一个竖臂的内侧面上设置有凸柱，所述线圈骨架一端的外壁面上设置有凸筋和定位孔，该凸筋架设在磁轭竖臂的U形槽上，磁轭上的凸点置于定位孔内，所述磁轭另一竖臂上的凸柱穿设在线圈骨架一端的通孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方剑，陈百胜，殷炳忠，陈志伟，徐可强，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：