电磁脱扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电磁脱扣装置。主要解决了现有的脱扣器断开电路的速度慢、整体效率低、顶杆动作误差的问题。所述电磁脱扣装置，其包括衔铁、固定支架、弹力支架、脱扣线圈、骨架和电磁铁芯，所述衔铁位于电磁脱扣装置上部；所述固定支架与所述衔铁中部活动连接；所述固定支架与所述骨架下部固定连接；所述弹力支架一端与所述衔铁固定连接；所述弹力支架另一端与所述固定支架上部固定连接；所述脱扣线圈环绕所述骨架；所述骨架垂直中心处设有电磁铁芯；所述电磁铁芯与所述骨架固定连接。该电磁脱扣装置结构简单合理，装置成本低廉，实用方便，工作可靠性高，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器脱扣装置，具体涉及一种电磁脱扣装置。
技术介绍
目前，在断路器或者控制保护电路等的电器中，普遍装有用于断开电路的电磁脱扣装置。当出现短路、过载等问题时，电磁脱扣装置都能快速的断开电路，防止事故发生。电磁脱扣器是脱扣器的一种，它提供磁保护，也就是短路保护，其实际上是产生一个磁场力，当电流足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆从而带动机构动作切断电路。电磁脱扣器是断路器或控制与保护开关电器等开关电器上的重要组成部件，在整个电力系统中起着尤为重要的作用。然而目前，被用于脱扣的脱扣器，最多的还是传统脱扣器，但是，这种传统的脱扣器存在着下述缺陷：传统脱扣器使用脱扣线圈为单线圈，线圈产生的磁场力较小，使断开速度降低，同时使线圈发热较大，整体效率较低，电能利用率不高，顶杆活动没有受限产生的动作误差等复杂问题。为了确保电力系统能够正常稳定的运行和相关人员的生命财产安全，对现有的脱扣器进行改进是非常必要的。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种电磁脱扣装置，主要解决了现有的脱扣器断开电路的速度慢、整体效率低、顶杆动作误差的问题，该电磁脱扣装置结构简单合理，采用脱扣线圈设有主副线圈，顶杆动作范围受支杆和弹力支架限制的设计，通过主线圈和副线圈，同时增加线圈匝数的方式，使磁场力增大，衔铁动作速度加快，使顶杆更快动作断开电路，同时衔铁受到限制和保护，脱扣效果好，装置成本低廉，实用方便，工作可靠性高，运行平稳，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。本技术所采用的技术方案是：一种电磁脱扣装置，其包括衔铁、固定支架、弹力支架、脱扣线圈、骨架和电磁铁芯，所述衔铁位于电磁脱扣装置上部；所述固定支架与所述衔铁中部活动连接；所述固定支架与所述骨架下部固定连接；所述弹力支架一端与所述衔铁固定连接；所述弹力支架另一端与所述固定支架上部固定连接；所述脱扣线圈环绕所述骨架；所述骨架垂直中心处设有电磁铁芯；所述电磁铁芯与所述骨架固定连接；所述衔铁上设有顶杆，支杆和动铁片；所述顶杆向背离固定支架方向延伸；所述支杆向固定支架方向延伸；所述动铁片与顶杆和支杆相连；所述动铁片位于所述电磁铁芯上方；所述固定支架设有顶板、底板、凸点、衔铁槽和安装孔；所述顶板位于固定支架上部；所述底板与所述骨架固定连接；所述凸点位于固定支架两端；所述衔铁槽与所述衔铁活动连接；所述安装孔位于所述固定支架下方；所述弹力支架一端与所述动铁片固定连接；所述弹力支架另一端与所述顶板固定连接；所述脱扣线圈设有主线圈、副线圈和脱扣线圈端；所述主线圈套设在所述副线圈的外围；所述主线圈和副线圈套设在骨架外围；所述脱扣线圈端连接电线；所述骨架中部设有螺纹；所述螺纹外套设所述主线圈和副线圈；所述电磁铁芯位于动铁片下方；所述电磁铁芯设有盖帽和底槽；所述盖帽位于电磁铁芯上部；所述底槽位于电磁铁芯下部。本技术的有益效果是：由于采取上述技术方案，该电磁脱扣装置结构简单合理，采用脱扣线圈设有主副线圈，顶杆动作范围受支杆和弹力支架限制的设计，通过主线圈和副线圈，同时增加线圈匝数的方式，使磁场力增大，衔铁动作速度加快，使顶杆更快动作断开电路，同时衔铁受到限制和保护，脱扣效果好，装置成本低廉，实用方便，工作可靠性高，运行平稳，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的衔铁结构示意图。图3为本技术的脱扣线圈示意图。图4为本技术的骨架结构示意图。图5为本技术的固定支架示意图图中100、衔铁；110、顶杆；120、支杆；130、动铁片；200、固定支架；210、顶板；220、底板；230、凸点；240、衔铁槽；250、安装孔；300、弹力支架；400、脱扣线圈；410、主线圈；420、副线圈；430、脱扣线圈端；500、骨架；510、螺纹；600、电磁铁芯；610、盖帽；620、底槽。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图1到图5所示，一种电磁脱扣装置，其包括衔铁100、固定支架200、弹力支架300、脱扣线圈400、骨架500和电磁铁芯600；所述衔铁100位于电磁脱扣装置上部；所述固定支架200与所述衔铁100中部活动连接；所述固定支架200与所述骨架500下部固定连接；所述弹力支架300一端与所述衔铁100固定连接；所述弹力支架300另一端与所述固定支架200上部固定连接；所述脱扣线圈400环绕所述骨架500；所述骨架500垂直中心处设有电磁铁芯600；所述电磁铁芯600与所述骨架500固定连接；所述衔铁100上设有顶杆110，支杆120和动铁片130；所述顶杆110向背离固定支架200方向延伸；所述支杆120向固定支架200方向延伸；所述动铁片130与顶杆110和支杆120相连；所述动铁片130位于所述电磁铁芯600上方；所述固定支架200设有顶板210、底板220、凸点230、衔铁槽240和安装孔250；所述顶板210位于固定支架200上部；所述底板220与所述骨架500固定连接；所述凸点230位于固定支架200两端；所述衔铁槽240与所述衔铁100活动连接；所述安装孔250位于所述固定支架200下方；所述弹力支架300一端与所述动铁片130固定连接；所述弹力支架300另一端与所述顶板210固定连接；所述脱扣线圈400设有主线圈410、副线圈420和脱扣线圈端430；所述主线圈410套设在所述副线圈420的外围；所述主线圈410和副线圈420套设在骨架500外围；所述脱扣线圈端430连接电线；所述骨架500中部设有螺纹510；所述螺纹510外套设所述主线圈410和副线圈420；所述电磁铁芯600位于动铁片130下方；所述电磁铁芯600设有盖帽610和底槽620；所述盖帽610位于电磁铁芯600上部；所述底槽620位于电磁铁芯600下部。其工作过程如下所述：电磁脱扣装置通过所述凸点230、安装孔250和脱扣线圈端430固定连接在电路中；当电路正常工作时，脱扣线圈400上的主线圈410和副线圈420作用在电磁铁芯600上的磁通没有变化，使电磁铁芯600产生的磁场力小于弹力支架300作用在衔铁100上的弹力，所以衔铁100上的顶杆110不动作；当电路的电流电压发生变化时，脱扣线圈400上的主线圈410和副线圈420产生作用在电磁铁芯600上的磁通发生改变，由于采用主线圈410和副线圈420大大增加磁场力，使电磁铁芯600产生吸力大于作用在衔铁100上的弹力，衔铁100瞬间吸合，通过盖帽610增大了吸合性，顶杆110瞬间动作，顶开于之联动的机构断开电路。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁脱扣装置，包括衔铁、固定支架、弹力支架、脱扣线圈、骨架和电磁铁芯，其特征在于：所述衔铁位于电磁脱扣装置上部；所述固定支架与所述衔铁中部活动连接；所述固定支架与所述骨架下部固定连接；所述弹力支架一端与所述衔铁固定连接；所述弹力支架另一端与所述固定支架上部固定连接；所述脱扣线圈环绕所述骨架；所述骨架垂直中心处设有电磁铁芯；所述电磁铁芯与所述骨架固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种电磁脱扣装置，包括衔铁、固定支架、弹力支架、脱扣线圈、骨架和电磁铁芯，其特征在于：所述衔铁位于电磁脱扣装置上部；所述固定支架与所述衔铁中部活动连接；所述固定支架与所述骨架下部固定连接；所述弹力支架一端与所述衔铁固定连接；所述弹力支架另一端与所述固定支架上部固定连接；所述脱扣线圈环绕所述骨架；所述骨架垂直中心处设有电磁铁芯；所述电磁铁芯与所述骨架固定连接。
2.根据权利要求1所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁上设有顶杆，支杆和动铁片；所述顶杆向背离固定支架方向延伸；所述支杆向固定支架方向延伸；所述动铁片与顶杆和支杆相连；所述动铁片位于所述电磁铁芯上方。
3.根据权利要求2所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述固定支架设有顶板、底板、凸点、衔铁槽和安装孔；所述顶板位于固定支架上部；所述底板与所述骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞村，高海敏，张素花，
申请(专利权)人：浙江爱德利电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33