本实用新型专利技术涉及一种大电流微型断路器，包括壳体，壳体内设置有操作机构、塑料锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，所述塑料锁扣架铰接设置在壳体内，所述塑料锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的瞬时脱扣部，所述脱扣机构包括电磁感应元件以及衔铁，所述电磁感应元件与双金属片相配合设置，所述衔铁固定设置在所述塑料锁扣架的瞬时脱扣部并与电磁感应元件相配合设置。本实用新型专利技术技术方案，具有结构简单、成本更低并且大大提高分断能力与额定电流的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及断路器领域，具体涉及一种大电流微型断路器。
技术介绍
微型断路器，通常包括壳体，壳体内设置有操作机构、塑料锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，双金属片一端与壳体内一侧的接线柱导通连接，双金属片另一端通过电刷线与动触头导通连接，塑料锁扣架铰接设置在壳体内，塑料锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的瞬时脱扣部。传统的微型断路器，其脱扣机构通常采用电磁脱扣器，电磁脱扣器的线圈与双金属片导电连接，断路器在正常状态时，塑料锁扣架在复位弹簧的作用下保持操作机构，使得动触头与静触头相导通；当短路电流经过双金属片与电磁脱扣器的线圈时，线圈产生的 磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆，牵引杆带动塑料锁扣架克服复位弹簧作用力而发生旋转，从而使得操作机构与塑料锁扣架相跳扣，最终使得动触头与静触头相脱离而切断电路。传统的微型断路器，脱扣机构采用电磁脱扣器，并且电磁脱扣器通常设置在灭弧室的上方，由于电磁脱扣器具有较大的体积，而微型断路器又受到整体体积限制，从而只能减小灭弧室的体积，因而限制了其分断能力与额定电流，传统的外壳宽度为18_的微型断路器，其额定电流只有63A。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、成本更低并且大大提高分断能力与额定电流的微型断路器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种大电流微型断路器，包括壳体，壳体内设置有操作机构、塑料锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，所述塑料锁扣架铰接设置在壳体内，所述塑料锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的瞬时脱扣部，所述脱扣机构包括电磁感应元件以及衔铁，所述电磁感应元件与双金属片相配合设置，所述衔铁固定设置在所述塑料锁扣架的瞬时脱扣部并与电磁感应元件相配合设置。本技术进一步设置所述电磁感应元件设置为磁轭，所述磁轭固定设置在壳体内，所述双金属片穿过磁轭设置，并且所述磁轭对应衔铁一侧呈开口设置。本技术进一步设置所述磁轭与双金属片通过点焊焊接固定。本技术进一步设置所述塑料锁扣架的瞬时脱扣部对应磁轭一侧设置有朝向磁轭方向凸出的凸柱，所述衔铁套设在所述凸柱上，所述凸柱顶部设置有防止衔铁脱离的限位凸台。本技术技术方案，取消了传统微型断路器的电磁脱扣器，使得微型断路器结构更加简单，并降低了生产成本，并且有效减少了内部体积，便可增大灭弧室的体积，从而提高了分断能力与额定电流。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图I为本技术实施例结构图；图2为图I的A部放大图；图3为本技术的塑料锁扣架实施例结构图。具体实施方式参见附图I至附图3，本技术公开的大电流微型断路器，包括壳体1，壳体I内设置有操作机构2、塑料锁扣架3、脱扣机构、动触头4、静触头5、灭弧室6以及双金属片7，操作机构2包括呈联动设置的手柄201、跳扣202、指示杠杆203以及小支架204，小支架204 与动触头4呈联动设置，壳体I内的两侧还分别设置有接线柱8，双金属片7 —端通过接线板9以及软连接件10与壳体I内一侧的接线柱8导通连接，双金属片7另一端通过电刷线11与动触头4导通连接，所述塑料锁扣架3铰接设置在壳体I内，所述塑料锁扣架3包括与操作机构2相配合的锁扣部301以及与脱扣机构相配合的瞬时脱扣部302，操作机构2的跳扣202 —端与塑料锁扣架3的锁扣部301相配合设置，所述脱扣机构包括电磁感应元件12以及衔铁13，所述电磁感应元件12与双金属片7相配合设置，所述衔铁13固定设置在所述塑料锁扣架3的瞬时脱扣部302并与电磁感应元件13相配合设置。如此设置，当断路器在正常状态时，塑料锁扣架3在复位弹簧的作用下保持操作机构2，使得动触头4与静触头5相导通；当短路电流经过双金属片7时，电磁感应元件12产生电磁感应而产生磁场，从而对固定在塑料锁扣架3的瞬时脱扣部302上的衔铁13产生吸力，当客服塑料锁扣架3的复位弹簧作用力时，塑料锁扣架3发生转动，从而使得跳扣202与塑料锁扣架3的锁扣部301相脱离，进而指示杠杆203与小支架204发生联动，以致小支架204使动触头4发生动作与静触头5相断开。本实施例电磁感应兀件12优选设置为磁轭,所述磁轭固定设置在壳体I内，所述双金属片7穿过磁轭设置，并且所述磁轭对应衔铁13—侧呈开口设置。如此设置当短路电流经过双金属片7时，磁轭产生磁场以对衔铁13产生吸力。本技术磁轭可以采用多种不同方式固定在壳体内，如直接与壳体I固定连接，但考虑到壳体I的性能要求，本实施例优选的，所述磁轭与双金属片7通过点焊焊接固定。本技术衔铁13可通过多种不同方式与塑料锁扣架3的瞬时脱扣部302相固定，如衔铁13与塑料锁扣架3的瞬时脱扣部302相黏贴固定，或衔铁13直接包覆在塑料锁扣架3的瞬时脱扣部302，考虑到结构的简单化以及衔铁13与塑料锁扣架3的瞬时脱扣部302相固定的稳固性，本实施例优选的，所述塑料锁扣架3的瞬时脱扣部302对应磁轭一侧设置有朝向磁轭方向凸出的凸柱，所述衔铁13套设在所述凸柱上，所述凸柱顶部设置有防止衔铁13脱离的限位凸台303。本技术技术方案，取消了传统微型断路器的电磁脱扣器，使得微型断路器结构更加简单，并降低了生产成本，并且有效减少了内部体积，便可增大灭弧室6的体积，从而提高了分断能力与额定电流。权利要求1.一种大电流微型断路器，包括壳体，壳体内设置有操作机构、塑料锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，所述塑料锁扣架铰接设置在壳体内，所述塑料锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的瞬时脱扣部，其特征在于所述脱扣机构包括电磁感应元件以及衔铁，所述电磁感应元件与双金属片相配合设置，所述衔铁固定设置在所述塑料锁扣架的瞬时脱扣部并与电磁感应元件相配合设置。2.根据权利要求I所述的大电流微型断路器，其特征在于所述电磁感应元件设置为磁轭，所述磁轭固定设置在壳体内，所述双金属片穿过磁轭设置，并且所述磁轭对应衔铁一侧呈开口设置。3.根据权利要求2所述的大电流微型断路器，其特征在于所述磁轭与双金属片通过点焊焊接固定。4.根据权利要求I或2或3所述的大电流微型断路器，其特征在于所述塑料锁扣架的瞬时脱扣部对应磁轭一侧设置有朝向磁轭方向凸出的凸柱，所述衔铁套设在所述凸柱上，所述凸柱顶部设置有防止衔铁脱离的限位凸台。专利摘要本技术涉及一种大电流微型断路器，包括壳体，壳体内设置有操作机构、塑料锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，所述塑料锁扣架铰接设置在壳体内，所述塑料锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的瞬时脱扣部，所述脱扣机构包括电磁感应元件以及衔铁，所述电磁感应元件与双金属片相配合设置，所述衔铁固定设置在所述塑料锁扣架的瞬时脱扣部并与电磁感应元件相配合设置。本技术技术方案，具有结构简单、成本更低并且大大提高分断能力与额定电流的效果。文档编号H01H71/40GK202721095SQ20122041882公开日2013年2月6日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大电流微型断路器，包括壳体，壳体内设置有操作机构、塑料锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，所述塑料锁扣架铰接设置在壳体内，所述塑料锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的瞬时脱扣部，其特征在于：所述脱扣机构包括电磁感应元件以及衔铁，所述电磁感应元件与双金属片相配合设置，所述衔铁固定设置在所述塑料锁扣架的瞬时脱扣部并与电磁感应元件相配合设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明光，
申请(专利权)人：温州市新蓝天电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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