一种微型断路器制造技术

本申请涉及一种微型断路器。该微型断路器包括壳体，容纳在所述壳体内的操作机构、触头系统以及电磁脱扣机构，所述电磁脱扣机构包括：载流件，与所述微型断路器的主电路连通并产生电磁场；电磁体单元，所述电磁体单元包括设置在所述载流件外部的静铁芯和致动部件，以使得所述致动部件在所述载流体通电时能够向靠近所述静铁芯的方向转动；以及保持部件，所述保持部件用于将所述致动部件保持在与所述静铁芯分离的位置，并且当所述载流件通过短路电流，所述致动部件能够克服所述保持部件的保持力与所述静铁芯吸合，并使得所述操作机构脱扣。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器
，具体涉及一种微型断路器。
技术介绍
脱扣器是用以释放断路器中的操作机构从而使得断路器自动断开的一种常见装置，其中电磁脱扣器是断路器瞬动保护元件(短路保护)，当线路中出现短路电流时，电磁脱扣器产生脱开动作以切断电路，从而保护电路系统中的负载设备和各个部件免受故障电流的破坏。现有的微型断路器一般采用线圈式电磁脱扣器，该电磁脱扣器包括电磁线圈以及设置在电磁线圈腔体内的套管、动铁芯、静铁芯、反力弹簧、顶杆等。当电磁脱扣器在电磁线圈没有通电时，安装在套管内的动铁芯在反力弹簧的作用下，保持在远离静铁芯一侧。当电磁线圈通电以后，产生磁场，动铁芯在磁场作用下受到电磁力，该电磁力随着电流的增大而增大。当电流达到电磁脱扣器的整定值，该电磁力克服反力弹簧的作用力使得动铁芯向靠近静铁芯的一侧运动并推动顶杆动作，顶杆撞击操作机构的脱扣件，断路器脱扣并断开。
技术实现思路
线圈式电磁脱扣器广泛应用在微型断路器中。尤其在单极模数(微型断路器的厚度)为27mm的微型断路器中效果良好。然而，对于单极模数为18mm的微型断路器来说，其体积较小，内部空间非常有限。并且当其承载较大的额定电流(例如80A及以上)时，就需要增加电磁线圈的线径来满足其所承载的额定电流的要求，线圈线径的增加使得该电磁脱扣器在模数18mm的微型断路器内部的安装难度加大。针对此问题，有些制造厂商通过减小电磁线圈的线径来减小电磁线圈的体积，但由此导致电磁线圈的发热量大，无法满足温升要求。还有些制造厂商将绕制线圈的导线做成扁
平状，以减小该电磁脱扣器在微型断路器的厚度方向的尺寸，但由于线圈式电磁脱扣器中焊点多，电磁线圈长度长等因素导致其发热量较大，且微型断路器内部空间小，散热效果差，仍然无法通过温升试验。因此，需要一种改进的微型断路器。本技术提供了一种微型断路器，该微型断路器中的电磁脱扣机构可以方便的安装于微型断路器的内，并同时能够满足温升的要求。一种微型断路器，包括壳体，容纳在壳体内的操作机构、触头系统以及电磁脱扣机构，电磁脱扣机构包括：载流件，与微型断路器的主电路连通并产生电磁场；电磁体单元，电磁体单元包括设置在载流件外部的静铁芯和致动部件，以使得致动部件在载流体通电时能够向靠近静铁芯的方向转动；以及保持部件，保持部件用于将致动部件保持在与静铁芯分离的位置，并且当载流件通过短路电流，致动部件能够克服保持部件的保持力与静铁芯吸合，并使得操作机构脱扣。利用上述的方案，避免了电磁线圈的使用，从而降低了发热量，使得微型断路器(尤其是单极模数为18mm的微型断路器)能够满足温升要求。另一方面，改进后的电磁脱扣机构降低了在微型断路器内的安装难度。根据本技术的一个方面，触头系统包括静触头，载流件的一端形成为静触头。通过连接在主电路中的静触头为电磁体单元赋能，减少了其它多余零件的设置，减少了在微型断路器内占用的空间，有利于散热和降低温升。根据本技术的一个方面，微型断路器还包括止挡部，致动部件在保持部件的保持力下与该止挡部抵靠，以使得致动部件稳定的保持在与静铁芯分离的位置。根据本技术的一个方面，致动部件包括绝缘部分和与该绝缘部分连接的导磁部分，导磁部分用于与所述静铁芯吸合，绝缘部分用于与操作机构接触并使其脱扣。根据本技术的一个方面，微型断路器还包括辅助支撑部，辅助支撑部用于减小致动部件转动时的偏斜。根据本技术的一个方面，电磁体单元还包括增加电磁吸合力的加强结构。根据本技术的一个方面，加强结构包括设置在致动部件上的折边，该折边折向静铁芯。该折边可以减小磁间隙，增加电磁吸合力。根据本技术的一个方面，微型断路器还包括中间脱扣件，致动部件经由中间脱扣件与操作机构接触并使操作机构脱扣。据本技术的一个方面，微型断路器的额定电流值为63A～100A。根据本技术的一个方面，保持部件为弹性件。附图说明图1是示出根据本技术的微型断路器的第一实施例的内部示意图I。图2是示出根据本技术的微型断路器的第一实施例的内部示意图II。图3是示出根据本技术的载流件的第一实施例的示意图。图4是示出根据本技术的静铁芯的第一实施例的示意图。图5是示出根据本技术的致动部件的第一实施例的立体分解图。图6是示出根据本技术的绝缘部分的第一实施例的示意图。图7是示出根据本技术的壳体的第一实施例的示意图。具体实施方式下文中，参照附图描述本技术的实施例。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，本技术不限于所描述的优选实施例，本技术的范围由权利要求书限定。首先需要说明的是，在上文以及下文中提及的术语“过载电流”表示电路出现过载的情形，例如，电流为额定电流的140％-300％的情形；而术语“短路电流”则表示出现电路出现短路的情形，例如，电流大于额定电流的300％的情形。换言之，尽管从某种特殊意义上讲，短路可以视为一种非常特殊的过载情况，但是，在本文中，二者为不同的故障类型，具
有不同含义，二者所包括的电流范围并不重叠，过载电流为超过额定电流相对较少的电流，而短路电流则为超过额定电流相对较多的电流，即，短路电流不是也不称作或视作过载电流。图1是示出根据本技术的微型断路器的第一实施例的内部示意图I。图2是示出根据本技术的微型断路器的第一实施例的内部示意图II。如图1～图2所示，微型断路器100包括壳体10，壳体10内容纳有操作机构20、电磁脱扣机构30和触头系统(包括动触头40与静触头50)。操作机构20用于使触头系统接合或分离，电磁脱扣机构30用于在短路电流通过微型断路器的主电路时使操作机构20脱扣、动触头40与静触头50分离，从而切断微型断路器100的主电路，保证用电线路中负载设备的安全。在图1和图2所示的实施例中，电磁脱扣机构30包括载流件31、电磁体单元32和保持部件33。其中载流件31连接在微型断路器100的主电路中，并且载流件31一端形成为静触头50，另一端形成为与客户接线端子连接的接线板60。电磁体单元32包括静铁芯321和致动部件322，静铁芯321固定在载流件31的下表面(图1中的X方向为下方)并对载流件31形成半包围，致动部件322转动连接在壳体10上，与静铁芯321相对设置。保持部件33用于将致动部件322保持在与静铁芯321分离的位置，并且使得致动部件322与静铁芯321形成预设夹角α。当载流件31通过正常电流或过载电流时，载流件31的周围产生电磁场，该电磁场使得致动部件322具有向靠近静铁芯321的方向转动的趋势，但由于无法克服保持部件33的保持力，致动部件322不会使得操作机构20脱扣。当载流件31通过短路电流时，载流件31周围产生的电磁场加强，并使得静铁芯321与致动部件322的之间的电磁吸合力加大，此时，在较大的电磁吸合力的作用下，致动部件322能够克服保持部件33的保持力并且产生向靠近静铁芯321的方向转动的动作，此时，致动部件322可以使操作机构20脱扣。图3是示出根据本技术的载流件的第一实施例的示意图。在图3所示的实施例中，载流件的31一端形成为静触头50，另一端形成为与客
户接线端子连接的接线板60。与静触头和接线板为一体式结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型断路器，包括壳体，容纳在所述壳体内的操作机构、触头系统以及电磁脱扣机构，其特征在于，所述电磁脱扣机构包括：载流件，与所述微型断路器的主电路连通并产生电磁场；电磁体单元，所述电磁体单元包括设置在所述载流件外部的静铁芯和致动部件，以使得所述致动部件在所述载流体通电时能够向靠近所述静铁芯的方向转动；以及保持部件，所述保持部件用于将所述致动部件保持在与所述静铁芯分离的位置，并且当所述载流件通过短路电流，所述致动部件能够克服所述保持部件的保持力与所述静铁芯吸合，并使得所述操作机构脱扣。

【技术特征摘要】
1.一种微型断路器，包括壳体，容纳在所述壳体内的操作机构、触头系统以及电磁脱扣机构，其特征在于，所述电磁脱扣机构包括：载流件，与所述微型断路器的主电路连通并产生电磁场；电磁体单元，所述电磁体单元包括设置在所述载流件外部的静铁芯和致动部件，以使得所述致动部件在所述载流体通电时能够向靠近所述静铁芯的方向转动；以及保持部件，所述保持部件用于将所述致动部件保持在与所述静铁芯分离的位置，并且当所述载流件通过短路电流，所述致动部件能够克服所述保持部件的保持力与所述静铁芯吸合，并使得所述操作机构脱扣。2.根据权利要求1所述的微型断路器，其特征在于，所述触头系统包括静触头，所述载流件的一端形成为所述静触头。3.根据权利要求1或2所述的微型断路器，其特征在于，还包括止挡部，所述致动部件在所述保持部件的保持力下与所述止挡部抵靠。4.根据权利要求1或2所述的微型断路器，其特征在于，所述致...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴国卿，王洪刚，寇籍，
申请(专利权)人：首瑞北京投资管理集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11