一种脱扣执行机构制造技术

一种脱扣执行机构，支架为C形结构，支架的前板及后板均为异形板，前板和后板平行并通过左侧板连接，前板与左侧板的夹角为90度；前板的下端为阶梯型，阶梯型中间段设置托板，托板与前板成90度角向后伸出；前板的右部下方设置有旋转轴轴孔，旋转轴轴孔上方设置有向右的开口槽；后板的左部上方设置有顶板，顶板与后板成90度角向前伸出；前板的旋转轴轴孔与后板的旋转轴轴孔直径相同且同轴；前板的固定板卡口与后板的固定板卡口的形状及尺寸相同；拉杆中间横板的右侧前端面设置有滚轮轴。本实用新型专利技术的支架经钣金加工一体成型，结构紧凑，工作可靠，降低了生产成本；减小了支架与拉杆接触部位的摩擦力，简单实用，能及时拉动断路器分闸。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于断路器配件领域，特别涉及一种脱扣执行机构。
技术介绍
目前，断路器和带重合闸功能的热磁式剩余电流断路器的脱扣功能，主要依靠由脱扣线圈及脱扣电路来完成。当被保护线路通过正常电流时，所述断路器的电磁铁产生的电磁力小于作为反作用力的弹簧拉力，衔铁不能被电磁铁吸动，断路器保持正常运行；而当线路中出现电流超过正常电流的若干倍的过载情况，或线路发生短路故障时，断路器的电磁铁产生的电磁力大于作为反作用力的弹簧拉力，衔铁被电磁铁吸动，继电器主触头释放，在分闸弹簧的作用下分开、切断线路中的电流，从而起到短路保护作用。专利号为CN201320270327.1的中国专利公开了一种热磁式剩余电流断路器脱扣机构，由脱扣控制器和脱扣执行装置匹配组成。脱扣控制器主要由低压直流电源、线圈、二极管，CMOS管、电阻、电容，单片机构成；脱扣执行装置主要由拉杆、衔铁、衔铁弹簧、固定片、线圈、永磁体、铁芯、储能弹簧、锁扣和锁扣弹簧组成，并紧凑地安装在磁轭内，构成一个磁回路。该专利在使用中存在以下缺陷:1)、支架部分零件多，安装复杂；2)、支架与拉杆机构接触部位的摩擦力大，会出现不能及时拉动断路器分闸的现象。
技术实现思路
本技术的目的是要解决上述技术问题。本技术的目的是这样实现的:一种脱扣执行机构，包括驱动机构、触发机构、二次力放大机构，驱动机构安装在支架上；触发机构包括动铁芯、扭簧、旋转轴、底板；二次力放大机构包括拉杆、储能弹簧，拉杆为I.」型结构，其特征在于:所述支架为C形结构，支架的前板及后板均为异形板，前板和后板平行并通过左侧板连接，前板与左侧板的夹角为90度；前板的下端为阶梯型，阶梯型中间段设置托板，托板与前板成90度角向后伸出；前板的右部下方设置有旋转轴轴孔，旋转轴轴孔上方设置有向右的开口槽；前板的右部上方设置有固定板卡口 ；后板的左部上方设置有顶板，顶板与后板成90度角向前伸出。所述前板的旋转轴轴孔与后板的旋转轴轴孔直径相同且在同一轴线上。所述前板的固定板卡口与后板的固定板卡口的形状及尺寸相同。所述拉杆下侧板前部设置有向右伸出的倒钩，倒钩上设置有成90度角布置的拨动面，拨动面与动铁芯的拨动块接触。所述拉杆中间横板的右侧前端面设置有滚轮轴，滚轮轴为阶梯轴，滚轮轴前端设置有轴用挡圈沟槽，滚轮轴后端与拉杆焊接。所述滚轮轴后端与拉杆螺栓连接。 所述拉杆右侧竖板的槽口与后板之间留有间隙本技术的支架经钣金加工一体成型，结构紧凑，工作可靠，降低了生产成本；减小了支架与拉杆接触部位的摩擦力，简单实用，能及时拉动断路器分闸，推广应用具有良好的经济和社会效益。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的右视图。图3是本技术的仰视图。图4是本技术的驱动机构剖视图。图5是本技术的支架结构图。图6是图5的俯视图。图7是本技术的拉杆结构图。图中:1、支架，2、永磁铁；3.金属隔板A ;4.磁轭；5.驱动线圈；6.轴；7.固定板；8.复位弹黃；9.小弹黃；10.金属隔板B;ll.动铁芯；12.扭黃；13.旋转轴；14.底板；15.储能弹簧；16.拉杆；101.左侧板；102.前板；103.托板；104.旋转轴轴孔；105.开口槽；106.后板；107.固定板卡口 ；108.顶板；1601.滚轮轴；1602.拨动面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制:一种脱扣执行机构，包括驱动机构、触发机构、二次力放大机构，驱动机构安装在支架I上；触发机构包括动铁芯11、扭簧12、旋转轴13、底板14 ;二次力放大机构包括拉杆16、储能弹簧15，拉杆16为Pj型结构，所述支架I为C形结构，支架I的前板102及后板106均为异形板，前板102和后板106平行并通过左侧板101连接，前板102与左侧板101的夹角为90度；前板102的下端为阶梯型，阶梯型中间段设置托板103，托板103与前板102成90度角向后伸出；前板102的右部下方设置有旋转轴轴孔104，旋转轴轴孔104上方设置有向右的开口槽105 ;前板102的右部上方设置有固定板卡口 107 ;后板106的左部上方设置有顶板108，顶板108与后板106成90度角向前伸出；所述前板102的旋转轴轴孔104与后板106的旋转轴轴孔104直径相同且在同一轴线上；所述前板102的固定板卡口 107与后板106的固定板卡口 107的形状及尺寸相同；所述拉杆16下侧板前部设置有向右伸出的倒钩，倒钩上设置有成90度角布置的拨动面1602，拨动面1602与动铁芯11的拨动块接触；所述拉杆16中间横板的右侧前端面设置有滚轮轴1601，滚轮轴1601为阶梯轴，滚轮轴1601前端设置有轴用挡圈沟槽，滚轮轴1601后端与拉杆16焊接；所述滚轮轴1601后端与拉杆16螺栓连接；所述拉杆16右侧竖板的槽口与后板106之间留有间隙。具体实施时，驱动机构如图4所示，在支架I的上方从左到右依次设置有永磁铁2、金属隔板A3，金属隔板A3中心设置有轴6，轴6上从左到右依次设置有驱动线圈5、固定板7、小弹簧9、金属隔板B10,驱动线圈5的外圈设置有磁轭4,固定板7与金属隔板BlO之间设置有复位弹簧8。触发机构如图2所示，包括动铁芯11、扭簧12、旋转轴13、底板14，旋转轴13从前到后依次穿过前板102的旋转轴轴孔104、动铁芯11、扭簧12、后板106的旋转轴轴孔104，将底板14内侧两端的槽口与旋转轴13的两端对应安装，然后将扭簧12前端的金属挂钩穿入动铁芯11的孔，扭簧12后端的金属挂钩穿过后板106右下角的缺口卡住底板14的后板。二次力放大机构如图3所示，包括拉杆16、储能弹簧15，储能弹簧15安装在底板14的左侧板和拉杆16的下侧板右部之间。具体实施例一、滚轮轴1601后端与拉杆16焊接，滚轮轴1601上安装有轴承或滚轮，轴承或滚轮能在前板102上的开口槽105内滚动。具体实施例二、滚轮轴1601后端与拉杆16螺栓连接，滚轮轴1601上安装有轴承或滚轮，轴承或滚轮能在前板102上的开口槽105内滚动。具体实施例三、在前板102的开口槽105前、后面上设置导向条，对滚轮轴1601上的轴承或滚轮导向，防止跑偏。在正常工作时，永磁铁2克服复位弹簧8的压缩力，使动铁芯11吸合在轴6右端面上；当工作线路中出现大电流时，控制器会向驱动线圈5发送脉冲电压，此时驱动线圈5会通电得到反向磁场力，从而消弱永磁铁2对轴6的吸引力，使得轴6在复位弹簧8的弹性力的作用下推动动铁芯11后返回，动铁芯11触放扭簧12，扭簧12金属挂钩的载扣面将拉杆16脱离，储能弹簧15释放能量带动拉杆16运动，滚轮轴1601上安装的轴承或滚轮沿着前板102上的开口槽105运动，拉杆16的拉钩拉动断路器分闸后返回，从而起到智能保护断路器的作用。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种脱扣执行机构，包括驱动机构、触发机构、二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱扣执行机构，包括驱动机构、触发机构、二次力放大机构，驱动机构安装在支架（1）上；触发机构包括动铁芯（11）、扭簧（12）、旋转轴（13）、底板（14）；二次力放大机构包括拉杆（16）、储能弹簧（15），拉杆（16）为┏┛型结构，其特征在于：所述支架（1）为C形结构，支架（1）的前板（102）及后板（106）均为异形板，前板（102）和后板（106）平行并通过左侧板（101）连接，前板（102）与左侧板（101）的夹角为90度；前板（102）的下端为阶梯型，阶梯型中间段设置托板（103），托板（103）与前板（102）成90度角向后伸出；前板（102）的右部下方设置有旋转轴轴孔（104），旋转轴轴孔（104）上方设置有向右的开口槽（105）；前板（102）的右部上方设置有固定板卡口（107）；后板（106）的左部上方设置有顶板（108），顶板（108）与后板（106）成90度角向前伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋和明，马海军，
申请(专利权)人：靖江市海源有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32