一种脱扣器制造技术

一种脱扣器，包括外壳、底座及设置于外壳内的磁轭、磁钢、衔铁、顶杆、弹性组件，所述磁轭呈U型结构，所述磁钢设置在磁轭的两臂之间。其优点在于所述磁钢设置在磁轭的两臂之间，不仅结构更加紧凑，而且产生的磁场更加稳定，保证脱扣器的脱扣性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种脱扣器
本技术涉及一种电器元件，具体涉及一种脱扣器。
技术介绍
脱扣器是与断路器机械上相连的或组成整体的，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。中国技术专利（CN2524362Y）公开了一种脱扣器，该脱扣器包括外壳及外壳内的磁钢、磁轭、感应线圈、复位弹簧、衔铁、顶杆等，所述磁钢固定在外壳的底座上，所述磁轭呈U型结构，且其底部连接在磁钢上，而线圈设置在磁轭的一臂上。通过磁钢吸住衔铁，当漏电电流进入线圈，产生与磁钢相反的磁场，两者相互抵消，衔铁通过复位弹簧动作，并推动顶杆。现有脱扣器大多如上述结构，将磁钢设置在U型磁轭的外侧，导致产生的磁场位置偏移不稳定，影响脱扣性能。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种脱扣器。本技术所采用的技术方案：一种脱扣器，包括外壳、底座及设置于外壳内的磁轭、磁钢、衔铁、顶杆、弹性组件；所述磁轭呈U型结构，所述磁轭其中一臂上套设有线圈架，并绕有线圈，所述磁轭另一臂上设有固定架；所述衔铁横设在磁轭的两臂上，所述衔铁远离线圈的一端与固定架通过弹性组件连接；所述顶杆一端与衔铁接触联动配合，另一端穿出外壳；所述磁钢设置在磁轭的两臂之间。所述固定架上设有与磁轭适配的固定安装槽，所述固定架通过固定安装槽套设在磁轭上。所述固定架还设有与磁钢适配的通槽，所述固定架沿通槽外圈设有若干定位片，所述磁钢设置在定位片之间，且其一端穿过通槽。所述弹性组件为双扭簧，所述双扭簧包括两个簧体、沿簧体伸出的扭簧脚、以及连接两个簧体的连杆；所述固定架两侧侧壁对应设有与簧体适配的扭簧柱，所述双扭簧的两个簧体套设在扭簧柱，其扭簧脚抵在固定架上，连杆抵在衔铁上。所述固定架侧壁的靠下方位置设有第一卡钩，所述底座侧壁上设有与第一卡钩适配的第一卡槽，所述固定架与底座卡扣配合。所述线圈架侧壁的靠下方位置设有设有第二卡钩，所述底座侧壁上设有与第二卡钩适配的第二卡槽，所述线圈架与底座卡扣配合。所述固定架侧壁的靠上方位置设有竖直布置的第一滑槽，所述外壳内壁设有与第一滑槽适配的凸筋。所述顶杆底部设有向侧边伸出的滑块，所述外壳内壁设有与滑块适配的第二滑槽。所述底座上设有第三卡钩，所述外壳上设有与第三卡钩适配的第三卡槽，所述底座与外壳卡扣配合。本技术的有益效果是：采用以上方案，所述磁钢设置在磁轭的两臂之间，不仅结构更加紧凑，而且产生的磁场更加稳定，保证脱扣器的脱扣性能稳定。附图说明图1为本技术实施例脱扣器的结构分解示意图。图2为本技术实施例脱扣器去除外壳与底部后的结构示意图。图3为本技术实施例磁轭的结构示意图。图4为本技术实施例固定架的结构示意图。图5为本技术实施例线圈架的结构示意图。图6为本技术实施例底座的结构示意图。图7为本技术实施例外壳的结构示意图。图8为本技术实施例顶杆的结构示意图。图中1-外壳，11-凸筋，12-第二滑槽，13-第三卡槽，2-底座，21-第一卡槽，22-第二卡槽，23-第三卡钩，3-磁轭，4-磁钢，5-衔铁，6-顶杆，61-7-双扭簧，71-簧体，72-扭簧脚，73-连杆，8-线圈架，81-第二卡钩，9-固定架，91-固定安装槽，92-通槽，93-定位片，94-扭簧柱，95-第一卡钩，96-第一滑槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术进行进一步的详细描述，以下给出的实施例仅为了阐明本技术，而不是为了限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”、“竖直”等指示的方位或位置关系是以将底座作为底部时做出的方位描述，是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图所示，一种脱扣器，包括外壳1、底座2及设置于外壳1内的磁轭3、磁钢4、衔铁5、顶杆6、弹性组件；所述磁轭3呈U型结构，所述磁轭3其中一臂上套设有线圈架8，并绕有线圈，所述磁轭3另一臂上设有固定架9；所述衔铁5横设在磁轭3的两臂上，所述衔铁5远离线圈的一端与固定架9通过弹性组件连接；所述顶杆6一端与衔铁5接触联动配合，另一端穿出外壳1；所述磁钢4设置在磁轭3的两臂之间。不仅结构更加紧凑，而且产生的磁场更加稳定，保证脱扣器的脱扣性能稳定。其中，所述弹性组件采用双扭簧7，所述双扭簧7包括两个簧体71、沿簧体71伸出的扭簧脚72、以及连接两个簧体71的连杆73；所述固定架9两侧侧壁对应设有与簧体71适配的扭簧柱94，所述双扭簧7的两个簧体71套设在扭簧柱94，其扭簧脚72抵在固定架9上，连杆73抵在衔铁5上。采用双扭簧7的结构，使得衔铁5受力更加平均稳定，提高脱扣性能。当然，采用弹簧也是可以的。如图所示，所述固定架9上设有与磁轭3适配的固定安装槽91，所述固定架9通过固定安装槽91套设在磁轭3上，结构更加简单，安装装配更加方便。如图所示，所述固定架9还设有与磁钢4适配的通槽92，所述固定架9沿通槽92外圈设有若干定位片93，所述磁钢4设置在定位片93之间，且其一端穿过通槽92，磁钢4通过固定架9进行进一步的限位，不仅方便安装，而且保证其安装位置的准确性及稳定性。如图所示，所述固定架9侧壁的靠下方位置设有第一卡钩95，所述底座2侧壁上设有与第一卡钩95适配的第一卡槽21，所述固定架9与底座2卡扣配合；所述线圈架8侧壁的靠下方位置设有设有第二卡钩81，所述底座2侧壁上设有与第二卡钩81适配的第二卡槽22，所述线圈架8与底座2卡扣配合。采用卡钩与卡钩的卡扣结构，将固定架9、线圈架8固定在底座上，不仅安装牢固，减少因外部因素产生位置变化，保证结构的稳定性，提高产品性能，而且将其固定成整体，更方便安装。其中，所述固定架9与线圈架8可以是分体式结构，为两个零件，也可以是一体式的结构。所述固定架9侧壁的靠上方位置设有竖直布置的第一滑槽96，所述外壳内壁设有与第一滑槽96适配的凸筋11，采用凸筋与第一滑槽配合，进一步保证固定架9与外壳1之间不会产生位置偏移，，保证结构的稳定性，提高产品性能，而且将其固定成整体，更方便安装。如图所示，所述顶杆6底部设有向侧边伸出的滑块61，所述外壳1内壁设有与滑块61适配的第二滑槽12，进一步保证顶杆6动作的稳定性，提高产品脱扣性能。如图所示，所述底座2上设有第三卡钩23，所述外壳1上设有与第三卡钩23适配的第三卡槽13，所述底座2与外壳1卡扣配合，安装牢固，装配方便。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱扣器，包括外壳（1）、底座（2）及设置于外壳（1）内的磁轭（3）、磁钢（4）、衔铁（5）、顶杆（6）、弹性组件；所述磁轭（3）呈U型结构，所述磁轭（3）其中一臂上套设有线圈架（8），并绕有线圈，所述磁轭（3）另一臂上设有固定架（9）；所述衔铁（5）横设在磁轭（3）的两臂上，所述衔铁（5）远离线圈的一端与固定架（9）通过弹性组件连接；所述顶杆（6）一端与衔铁（5）接触联动配合，另一端穿出外壳（1）；其特征在于：所述磁钢（4）设置在磁轭（3）的两臂之间。

【技术特征摘要】
1.一种脱扣器，包括外壳（1）、底座（2）及设置于外壳（1）内的磁轭（3）、磁钢（4）、衔铁（5）、顶杆（6）、弹性组件；所述磁轭（3）呈U型结构，所述磁轭（3）其中一臂上套设有线圈架（8），并绕有线圈，所述磁轭（3）另一臂上设有固定架（9）；所述衔铁（5）横设在磁轭（3）的两臂上，所述衔铁（5）远离线圈的一端与固定架（9）通过弹性组件连接；所述顶杆（6）一端与衔铁（5）接触联动配合，另一端穿出外壳（1）；其特征在于：所述磁钢（4）设置在磁轭（3）的两臂之间。2.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于：所述固定架（9）上设有与磁轭（3）适配的固定安装槽（91），所述固定架（9）通过固定安装槽（91）套设在磁轭（3）上。3.根据权利要求1或2所述的脱扣器，其特征在于：所述固定架（9）还设有与磁钢（4）适配的通槽（92），所述固定架（9）沿通槽（92）外圈设有若干定位片（93），所述磁钢（4）设置在定位片（93）之间，且其一端穿过通槽（92）。4.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于：所述弹性组件为双扭簧（7），所述双扭簧（7）包括两个簧体（71）、沿簧体（71）伸出的扭簧脚（72）、以及连接两个簧体（71）的连杆（73）；所述固定架（9）两侧侧壁对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥宏，
申请(专利权)人：张祥宏，
类型：新型
国别省市：浙江,33