一种应用于断路器、隔离开关、负荷开关的自由脱扣机构，其脱扣器由过载脱扣器和／或短路脱扣器组成，还包括操作机构安装支架、锁扣、跳扣，在支架上安装有用于实现脱扣器与锁扣之间的２级传动的再扣板，所述再扣板以过渡面为基座外延出一对支撑架、一块配合脱扣器工作的牵引板、一个在脱扣断开后防止再扣板过渡旋转的止动件和一个控制锁扣深度的定位爪，再扣板轴孔、锁扣接触面在支撑架上，牵引板与过渡面之间具有一个在１２０°～１５０°之间的折弯角α。本发明专利技术缩短脱扣传动链，实现从脱扣器到锁扣的２级传动脱扣，缩短了分断时间，降低了成本；再扣板结构简单轻巧、安装位置灵活，保证了脱扣机构运行稳定、可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种开关设备的自由脱扣机构，适用于断路器、隔离开关、小型断路器、负荷开关等，特别是涉及一种塑料外壳式断路器的2级式自由脱扣 机构。
技术介绍
脱扣器产生使断路器操作系统的自由脱扣机构脱扣所需的外力，现有塑壳 断路器的过电流脱扣器保护方式一般涉及短路瞬时保护和过载保护两种，其具 体方案如图1、图2所示。其中图1显示了现有自由脱扣机构组装后的结构示 意图，图2为将图1所示的设备元件分解后的示意图。现有塑壳断路器的脱扣器驱动自由脱扣机构动作的原理如下一、 当线路发生短路时，短路电流经过脱扣器的磁辄10，，磁辄10，会感应 出很强的磁场，使衔铁6，在磁场作用下动作，所述衔铁6，的顶端6a，触发自由 脱扣机构中的牵引杆4'，使牵引杆4，绕牵引杆轴5，转动；所述牵引杆4，上的凸 起部4a，在随牵引杆4，转动过程中，牵引再扣板l'绕再扣板轴2，转动。接着， 再扣板r的转动使再扣板l，与锁扣13，解锁；解锁后的锁扣13，如图所示绕锁 扣轴16，转动，使跳扣15，与锁扣13，的搭接部位解锁，跳扣15，向上运动，使整 个操作机构解锁脱扣，从而使动、静触头快速分离，实现断路器切断电源。二、 当线路负载发生过载时，过载电流流过发热元件12，，其产生的热量 传导给与之紧密连接的双金属片7，，双金属片7'受热弯曲，使其上的调节螺钉 8'发生位移，从而首先触发自由脱扣机构中一个具有切换、传动功能的牵引杆 4，，所述自由脱扣机构在过载保护中的传动过程与短路保护中的传动过程相同，均由牵引杆4'作为一个过渡性元件，继而牵引触发再扣板r、锁扣13，、跳扣15，等后续设备。目前世界上各大公司(如施耐德、ABB等)的产品的通用性脱扣结构均采 用与上述结构相类似的3级传动结构，这种3级脱扣传动链结构如中国专利 CN02282702.1所4皮露的3级脱扣传动链结构。但这种经牵引杆一再扣板一锁扣 的3级脱扣传动链结构具有以下不足1、 无论是短路保护或过载保护产生的脱扣动作，作用力不是直接作用在 再扣板la，上，而是必须通过牵引杆4，的再次传动来完成的。这种3级传动的 脱扣方式传动链较长，从短路电流瞬间起到操作机构断开瞬间止，分断时间长， 机构动作速度慢，分断时产生的能量多，导致外壳炸裂，银点烧损严重，对零 部件的机械强度要求高。2、 为了实现3级传动结构需要多道装配工序，组装过程复杂、成本较高。3、 牵引杆4， 一般是注塑而成，(牵引杆轴5，)为车削件，注塑成型过程 中易收缩变形，难以控制尺寸，增加了加工成本；并且由于其与调节螺4丁8，接 触，因此对该牵引件耐温要求较高，零件材料成本较高。4、 这种3级结构中的独立的牵引杆4，多为筒状结构，导致牵引杆4，只能 安装在靠近脱扣器一侧，离锁扣、跳扣较远；由于在脱扣过程中各传动元件均 会在脱扣力的作用下产生一定幅度的振动，这种多元件、分散安装的结构必然 导致整体设备振动频率紊乱、同步性差，外在表现为容易滑扣、系统不稳定。5、 现有牵引杆4'的结构是独立的，实践中很难对脱扣力大小和延时脱扣 进行调整，也不宜控制锁扣的深度。
技术实现思路
本专利技术提供一种将3级传动脱扣模式转化为2级传动脱扣模式的技术方 案，通过对自由脱扣机构进行设计改造，省略独立的牵引杆4，及牵引杆轴5，， 实现了2级传动模式，不仅解决了已有技术的以上缺陷和不足，缩短了分断时 间，并且提高了产品分断能力，降低了制造成本。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。一种开关设备的自由脱扣机构，所述开关设备包括触头装置、操作机构、一个安装操作机构的支架22、 一个通过锁扣轴16安装于所述支架22上的锁扣 13、 一个与锁扣13相配合的跳扣15和由过载脱扣器和/或短路脱扣器组成的 脱扣器，所述短路脱扣器包括一个磁轭10和一个由》兹轭控制的衔铁6;所述过 载脱扣器包括一个发热元件12、 一个与发热元件12相连的叙金属片7和一个 位于双金属片7顶部的调节螺钉11， 所述操作机构的自由脱扣机构具有一个 用于实现至少一个所述脱扣器与锁扣13之间的2级传动的再扣板1，所述再扣 板1处于脱扣器与锁扣13之间，并通过再扣板轴2，可旋转地安装于所述支架 22上。所述再扣板i形成有过渡面31;—对支撑架32位于所述过渡面31的两侧， 与再扣板轴2配合工作的再扣板轴孔35对称设置于所述支撑架32上，所述支 撑架32上形成有凸出的锁扣接触面37，再扣板1通过所述凸出的锁扣接触面 37与锁扣13配合工作。所述再扣板1的过渡面31上延伸出一个与支架22配 合工作的定位爪39,以确定锁扣状态下再扣板1相对于支架22的位置及其锁 扣13的被锁深度。在所述再扣4反1的过渡面31的近跳扣一侧，i殳有与跳扣15配合工作的止 动件38,通过止动件38，脱扣后的跳扣15抑制再扣板1的过渡旋转。所述止 动件38与再扣板1的过渡面31之间具有一个130° 135°的折弯角P 。在所 述再扣板1的过渡面31的近脱扣器一侧，设有一块与短路脱扣器的衔铁6和/ 或过载脱扣器的双金属片7的调节螺钉11配合工作的牵引板33,所述牵引板 33与所述过渡面31之间具有一个折弯角a，120° <a《150°。所述牵引板33上设有一个与开关设备壳体上的紧急脱扣按钮配合工作的 牵引板分支34,所述牵引板分支34较牵引板33具有一个更为上扬的角度。所述过载脱扣器的调节螺钉11和/或短路脱扣器的衔铁6，与牵引板33在 正常工作情况下的静态距离为<2mm, >10mm。由此可见，本专利技术将自由脱扣机构的再扣板1设计成基板外加多个具有折 弯角的外延板面的结构，在省略了独立牵引杆的情况下，实现从脱扣器到锁扣的2级传动链，本专利技术的开关设备的自由脱扣机构具有缩短分断时间和降低制造成本的优点。由于本专利技术所用的再扣板结构简单轻巧、再扣板轴位置的选取灵活，在保证延时脱扣的同时，不仅减轻了脱扣力，提高了锁扣深度的精确度，而且降低了滑扣率，提高了整个自由脱扣机构的稳定性和可靠性。附图说明图l是已有塑壳断路器的自由脱扣机构的3级结构示意图2是图1所示已有塑壳断路器3级脱扣的元件分解示意图，包括脱扣器、独立牵引杆和再扣板；图3是本专利技术自由脱扣机构一个具体实施例的立体元件分解图4是本专利技术自由脱扣机构实施例的脱扣前的状态示意图，；图5是本专利技术自由脱扣机构实施例的断开后的状态示意图6是本专利技术自由脱扣机构的再扣板具体实施例的立面视图7是图6所示本专利技术自由脱扣机构的再扣板的侧视图。具体实施例以下以塑壳断路器为例，结合附图3-7说明本专利技术的开关设备的自由脱扣机构的一个具体实施例，本专利技术的开关设备的自由脱扣机构不限于以下实施例的描述。本专利技术所述的自由脱扣机构不仅适用于断路器，还可适用于隔离开关、小型断路器、负荷开关等领域。如图3所示，断路器的脱扣器是由短路脱扣器和过载脱扣器组成。所述短路脱扣器包括一个磁轭10和一个由磁轭控制的衔铁6;所述过载脱扣器包括一个发热元件12、 一个与发热元件12相连的双金属片7和一个位于双金属片顶部的绝缘调节螺钉11 。塑壳断路器内还设有一个用于安装断路器内部的全部或部分操作机构的支架22，所述支架22可以是断路器壳体的一部分，也可以独立于壳体之外。 一个再扣板l，通过再扣板轴2安装于所述支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开关设备的自由脱扣机构，所述开关设备包括触头装置、操作机构、一个安装操作机构的支架（２２）、一个通过锁扣轴（１６）安装于所述支架（２２）上的锁扣（１３）、一个与锁扣（１３）相配合的跳扣（１５）和由过载脱扣器和／或短路脱扣器组成的脱扣器，所述短路脱扣器包括一个磁轭（１０）和一个由磁轭控制的衔铁（６）；所述过载脱扣器包括一个发热元件（１２）、一个与发热元件（１２）相连的双金属片（７）和一个位于双金属片（７）顶部的调节螺钉（１１），其特征在于： 所述操作机构的自由脱扣机构具有一个用于实现至少一个所述脱扣器与锁扣（１３）之间的２级传动的再扣板（１），所述再扣板（１）处于脱扣器与锁扣（１３）之间，并通过再扣板轴（２），可旋转地安装于所述支架（２２）上。
【技术特征摘要】
1.一种开关设备的自由脱扣机构，所述开关设备包括触头装置、操作机构、一个安装操作机构的支架(22)、一个通过锁扣轴(16)安装于所述支架(22)上的锁扣(13)、一个与锁扣(13)相配合的跳扣(15)和由过载脱扣器和/或短路脱扣器组成的脱扣器，所述短路脱扣器包括一个磁轭(10)和一个由磁轭控制的衔铁(6)；所述过载脱扣器包括一个发热元件(12)、一个与发热元件(12)相连的双金属片(7)和一个位于双金属片(7)顶部的调节螺钉(11)，其特征在于所述操作机构的自由脱扣机构具有一个用于实现至少一个所述脱扣器与锁扣(13)之间的2级传动的再扣板(1)，所述再扣板(1)处于脱扣器与锁扣(13)之间，并通过再扣板轴(2)，可旋转地安装于所述支架(22)上。2. 根据权利要求l所述的开关设备的自由脱扣机构，其特征在于 所述再扣板(1)形成有过渡面(31);一对支撑架(32)位于所述过渡面(31)的两侧，与再扣板轴(2)配合 工作的再扣板轴孔(35)对称设置于所述支撑架(32)上，所述支撑架(32) 上形成有凸出的锁扣接触面(37)，再扣板(1)通过所述凸出的锁扣接触面 (37)与锁扣(13)配合工作。3. 根据权利要求2所述的开关设备的自由脱扣机构，其特征在于所述再扣 板(1)的过渡面(31)上延伸出一个与支架(22)配合工作的定位爪(39)， 以确定锁扣状态下再扣板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：施宏伟，段育明，李俐，郭德鑫，付浩，李然，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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