一种漏电脱扣器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种漏电脱扣器，包括脱扣器主体，所述脱扣器主体包括凸形底座、与底座相配合的脱扣器盖以及隔板，底座内侧靠近底座凸起的部分设有方形槽，方形槽的一侧设有凹槽一，凹槽一下方设有腰形孔，底座上设有脱扣机构，脱扣机构右侧设有按钮，底座上靠近脱扣机构右侧以及下方均设有凹形槽，所述凹形槽内均设有弹片，其中一个弹片下方设有电子线路板，电子线路板左侧设有零序互感器，所述隔板与底座、脱扣器盖之间形成一接线端口，拼装导线穿过零序互感器并通过该接线端口穿出脱扣器主体，底座左上方和右上方均开有圆孔，圆孔内插由销钉。本实用新型专利技术的有益效果为：工艺简单，体积小，耗材少，节约了能源，具有漏电、短路及过载保护功能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑壳式的漏电保护器附件，尤其涉及一种漏电脱扣器。
技术介绍
目前市场上的漏电脱扣器主要是由信号检测(零序互感器)、信号比较(线路板)以及脱扣机构(线圈、铁心等)组成。该漏电脱扣器由轴、铁心、指示件、推杆、线圈组件组成脱扣机构后装在壳体上，然后根据不同极数再盖上对应数量的隔板和盖。采用此装置后，其与小型断路器连接的导线是从脱扣器的侧面引出，且隔板的外形尺寸与壳体相同，然而随着产品极数和额定电流的增加，产品的宽度也按一定模数增加，其装配工艺复杂，致使装配效率低，且产品体积大，耗资源；而且漏电脱扣器与小型断路器的配合采用螺钉拧紧或铆接方式固定，其组装难，工艺复杂，需要专门工具进行组装，不利于用户自行拼装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种漏电脱扣器，以克服目前市场上产品上述的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种漏电脱扣器，包括脱扣器主体，所述脱扣器主体包括凸形底座、与底座相配合的脱扣器盖以及镶嵌在底座上的隔板，底座内侧靠近底座凸起的部分设有方形槽，方形槽的一侧设有凹槽一，凹槽一下方设有腰形孔，底座上设有脱扣机构，脱扣机构右侧设有按钮，底座上靠近脱扣机构右侧以及下方均设有凹形槽，所述凹形槽内均设有弹片，其中一个弹片下方设有电子线路板，电子线路板左侧设有零序互感器，所述隔板与底座、脱扣器盖之间形成一接线端口，拼装导线穿过零序互感器并通过该接线端口穿出脱扣器主体。所述按钮包括相互固定连接的圆轴和挂钩一，圆轴上套有弹簧。所述脱扣机构包括脱扣线圈、动铁心、推杆、漏电指示件以及轴，其中脱扣线圈和漏电指示件分别安装在方形槽和凹槽一内，动铁芯两端分别设有凸台和圆柱形凹槽，凸台上套有铁芯弹簧，动铁芯的一端通过凸台连接脱扣线圈，动铁芯的另一端通过圆柱形凹槽和设于推杆上的孔连接推杆，推杆上还设有两端呈开口状的空心圆柱，轴穿过空心圆柱并通过设于底座和脱扣器盖上的孔与底座和脱扣器盖固定。所述孔为8字形孔，孔的左侧设有方孔，推杆顶端设有与推杆垂直的转轴，转轴的一端经过腰形孔并穿出底座，推杆底端设有挡板。所述漏电指示件的上、下两端分别设有凹槽二和挂钩二，挂钩二挂在推杆上的方孔内，使漏电指示件与底座形成封闭的方槽，该方槽内设有复位弹簧。所述底座左上方和右上方均开有圆孔，圆孔内插由销钉。所述销钉为圆弧状，销钉与圆孔过盈配合。本技术的有益效果为工艺简单，体积小，耗材少，节约了能源，具有漏电、短路及过载保护功能，能够防止人身触电和保护电路安全。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的一种漏电脱扣器的内部结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种漏电脱扣器的结构图；图3是本技术实施例所述的一种漏电脱扣器的左视图；图4是本技术实施例所述的一种漏电脱扣器中销钉的结构示意图；图5是本技术实施例所述的一种漏电脱扣器中隔板的结构示意图；图6是本技术实施例所述的一种漏电脱扣器中按钮的结构示意图；图7是本技术实施例所述的一种漏电脱扣器中漏电指示件的结构示意图；图8是本技术实施例所述的一种漏电脱扣器中推杆的结构示意图；图9是本技术实施例所述的一种漏电脱扣器中底座的结构示意图。图中1、脱扣器主体；101、底座；102、脱扣器盖；103、隔板；2、方形槽；3、凹槽一 ；4、腰形孔；5、脱扣机构；501、脱扣线圈；502、动铁心；5021、凸台；5022、圆柱形凹槽；503、推杆； 5031、孔；5032、空心圆柱；5033、方孔；5034、转轴；5035、挡板；504、漏电指示件；5041、凹槽二 ；5042、挂钩二 ；505、轴；6、按钮；601、圆轴；602、挂钩一 ；7、弹片；8、电子线路板；9、零序互感器；10、接线端口 ；11、拼装导线；12、弹簧；13、圆孔；14、销钉。具体实施方式如图1-9所示，本技术实施例所述的一种漏电脱扣器，包括脱扣器主体1，所述脱扣器主体1包括凸形底座101、与底座101相配合的脱扣器盖102以及镶嵌在底座101 上的隔板103，底座101内侧靠近底座101凸起的部分设有方形槽2，方形槽2的一侧设有凹槽一 3，凹槽一 3下方设有腰形孔4，底座101上设有脱扣机构5，脱扣机构5右侧设有按钮6，底座101上靠近脱扣机构5右侧以及下方均设有凹形槽，所述凹形槽内均设有弹片7， 其中一个弹片7下方设有电子线路板8，电子线路板8左侧设有零序互感器9，所述隔板103 与底座101、脱扣器盖102之间形成一接线端口 10，拼装导线11穿过零序互感器9并通过该接线端口 10穿出脱扣器主体1。所述按钮6包括相互固定连接的圆轴601和挂钩一 602，圆轴601上套有弹簧12。所述脱扣机构5包括脱扣线圈501、动铁心502、推杆503、漏电指示件504以及轴 505，其中脱扣线圈501和漏电指示件504分别安装在方形槽2和凹槽一 3内，动铁芯502两端分别设有凸台5021和圆柱形凹槽5022，凸台5021上套有铁芯弹簧，动铁芯502的一端通过凸台5021连接脱扣线圈501，动铁芯502的另一端通过圆柱形凹槽5022和设于推杆503 上的孔5031连接推杆503，推杆503上还设有两端呈开口状的空心圆柱5032，轴505穿过空心圆柱5032并通过设于底座101和脱扣器盖101上的孔与底座101和脱扣器盖102固定。所述孔5031为8字形孔，孔5031的左侧设有方孔5033，推杆503顶端设有与推杆503垂直的转轴5034，转轴5034的一端经过腰形孔4并穿出底座101，推杆503底端设有挡板5035。所述漏电指示件504的上、下两端分别设有凹槽二 5041和挂钩二 5042，挂钩二5042挂在推杆503上的方孔5033内，使漏电指示件504与底座101形成封闭的方槽，该方槽内设有复位弹簧。所述底座101左上方和右上方均开有圆孔13，圆孔13内插由销钉14。所述销钉14为圆弧状，销钉14圆弧截面具有一定弹力，可以达到紧固作用，销钉 14与圆孔13过盈配合。具体使用时，当零序互感器9检测到线路中有漏电流或按下试验按钮6使两弹片 7接触产生的电流并达到规定值时，该电流值经过电子线路板8进行信号放大处理，使脱扣线圈501中有电流，正常情况下，漏电指示件504与底座101表面处于同一平面状态，复位弹簧处于压缩储能状态，漏电指示件504上的挂钩二 5042钩在推杆503的方孔内5033，推杆503的转轴5034向左转一定角度并带动动铁心502，铁心弹簧处于轻度压缩储能状态； 当脱扣机构5动作时，脱扣线圈501中有电流流过并产生足够的交变电磁吸力吸合动铁心 502，动铁心502带动推杆503并向右转动(与小型断路器组合后，推干503的转轴5034伸入到小型断路器的机构内，推杆503转动可带动小型断路器脱扣并切断电源)同时与指示件 504上的挂钩二 5042脱离，复位弹簧释放所储的能量并使指示件504弹起。本技术保证了漏电流断路器的可靠性和使用的安全性的前提下，使漏电脱扣器的体积做到最小，与小型断路器的拼装采用简单可靠的固定方案，工艺简单，体积小，耗材少，节约了能源，具有漏电、短路及过载保护功能，能够防止人身触电和保护电路安全，适用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学学，肖斌，赵晓芝，
申请(专利权)人：乐清市一锦电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：