液晶显示面板用前框制造技术

技术编号:8341732 阅读:203 留言:0更新日期:2013-02-16 19:42
本实用新型专利技术涉及一种液晶显示面板用前框,包括两片完全相同的L型料片,两片L型料片对焊成中空的矩形前框;L型料片的两端为直端;矩形前框的大小为10.1英寸以上。采用本实用新型专利技术的液晶显示面板用五金前框,原材料经冲压加工后,可以用拼焊加工的方法焊接成中空的前框结构,改变原有的由一整片原材料片进行加工,再将中间部分剥离掉,浪费大片中间废料的情况,达到节省材料的目的,材料利用率可由70%提高到90%,节约了生产成本;改变了原有的由两大小形状不一致的L型料片对焊形成前框的方法,采用完全相同的L型料片焊接形成前框,且无需进行倒角设计,制造工艺简单。?(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

液晶显示面板用前框
本技术涉及一种液晶显示面板用前框。
技术介绍
随着液晶显示器(Liquid Crystal Display,简称LCD)市场的扩大,LCD中背光模组类产品的生产加工量逐渐增大。五金件前框、背板是背光模组类产品中必不可少的零组件,五金冲压行业中生产五金件前框、背板的厂商大幅增加,对原材料的需求也水涨船高。 目前的前框结构在生产前框类产品时,需使用一整片原材料片进行加工,再将中间部分剥离冲掉,约70%材料以中间废料的形式被浪费掉,导致原材料利用率较低,不利于节约材料成本,无形中增加了生产成本。本技术的申请人设计了一种液晶显示面板用五金前框 (申请号201110083042. 2),该前框由两大小形状不一致的L型料片对焊形成,料片的端部结构不同,某些部分还需进行倒角设计,制作加工较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述问题,提供一种新型的液晶显示面板用前框,提高原材料利用率,节约材料成本,制造工艺简单。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案为液晶显示面板用前框,其特征在于包括两片完全相同的L型料片,两片L型料片对焊成中空的矩形前框。前述的液晶显示面板用前框,所述的L型料片的两端为直端。前述的液晶显示面板用前框,所述的矩形前框的大小为10. I英寸以上。本技术的有益效果为采用本技术的液晶显示面板用五金前框,原材料经冲压加工后,可以用拼焊加工的方法焊接成中空的前框结构,改变原有的由一整片原材料片进行加工,再将中间部分剥离掉,浪费大片中间废料的情况,达到节省材料的目的,材料利用率可由70%提高到90%,节约了生产成本;改变了原有的由两大小形状不一致的L型料片对焊形成前框的方法,采用完全相同的L型料片焊接形成前框,且无需进行倒角设计, 制造工艺简单。附图说明图I是本技术原材料的冲压示意图;图2是本技术液晶显示面板用前框示意图;图3为图2中L型料片的焊接位置示意图;其中,I原材料,2 L型料片,3直端。具体实施方式图为本技术的优选实施例,以下结合附图对本技术作进一步描述其中, I原材料,2 L型料片,3直端。根据图I-图3,液晶显示面板用前框,其特征在于包括两片完全相同的L型料片 2,两片L型料片2对焊成中空的矩形前框。L型料片2的两端为直端3。矩形前框的大小为15英寸以上。液晶显示面板用前框镭焊工艺,包括以下步骤1)冲压加工将原材料I经模具冲压成完全相同的L型料片2 ; 2)激光拼焊将L型料片2用激光拼焊机焊接成中空的矩型前框。前述的液晶显示面板用前框镭焊工艺,步骤I)所述L型料片2的两端为直端3。采用本技术的液晶显示面板用五金前框,原材料I经冲压加工后,可以用拼焊加工的方法焊接成中空的前框结构,改变原有的由一整片原材料片进行加工,再将中间部分剥离掉,浪费大片中间废料的情况,达到节省材料的目的,材料利用率可由70%提高到 90%,节约了生产成本;改变了原有的由两大小形状不一致的L型料片对焊形成前框的方法,采用完全相同的L型料片焊接形成前框,且无需进行倒角设计,制造工艺简单。上述实施例不以任何形式限制本技术,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液晶显示面板用前框,其特征在于:包括两片完全相同的L型料片,两片L型料片对焊成中空的矩形前框。

【技术特征摘要】
1.液晶显示面板用前框,其特征在于包括两片完全相同的L型料片,两片L型料片对焊成中空的矩形前框。2.根据权利要求I所述的液晶显示面板用前...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国新
申请(专利权)人:昆山宝锦激光拼焊有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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