一种微通道换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，特别是涉及一种微通道换热器，包括：多个相互平行的扁管，每个扁管内部具有多个并排的、沿扁管长度方向的微通道；位于相邻的两个扁管之间并与相邻的两个扁管导热接触的翅片，所述翅片沿扁管的长度方向呈矩形波或U形波延伸，具有多个波纹侧壁，所述波纹侧壁垂直于扁管侧表面并沿扁管的宽度方向呈波纹延伸。波纹侧壁与风机吹出气流的流动方向平行，气流在翅片沟槽中的流动阻力适当，不但有效改善了气流组织与接触热阻，具有良好的换热效果，而且波纹侧壁的特殊结构，大大减少了翅片沟槽内粉尘颗粒的附着率，提高了翅片的抗脏堵能力和排水能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器
，特别是涉及一种微通道换热器。
技术介绍
由于微通道换热器具有优越的传热特性和压降特性，近年来微通道换热器有了较大的发展，其应用从早期的电子发热元件等逐渐发展扩大到冷凝器、蒸发器等空调用换热设备。微通道换热器通常包括多个相互平行的扁管，以及位于相邻两个扁管之间、与相邻两个扁管导热接触的翅片，每个扁管内部具有多个并排的、沿扁管长度方向的微通道。微通道冷凝器工作时，风机正对翅片吹出冷气流，制冷剂流过微通道，与扁管、进而与翅片进 行热交换，热量被冷气流带走，排散到空气中。中国专利200910302901. 5公开了一种微通道平行流换热器翅片，翅片整体呈正弦波形延伸，正弦波形翅片的侧壁上开有百叶窗。这种翅片结构极易附着粉尘颗粒而产生脏堵，清洗和排水较困难，当其需要长期应用于环境条件较为苛刻的机房空调时，会给系统带来很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微通道换热器，用以提高翅片的抗脏堵能力和排水能力。本技术微通道换热器，包括多个相互平行的扁管，每个扁管内部具有多个并排的、沿扁管长度方向的微通道;位于相邻的两个扁管之间并与相邻的两个扁管导热接触的翅片，所述翅片沿扁管的长度方向呈矩形波或U形波延伸，具有多个波纹侧壁，所述波纹侧壁垂直于扁管侧表面并沿扁管的宽度方向呈波纹延伸。优选的，所述矩形波或U形波的波距取值范围为2. 2(Γ5. 06毫米。较佳的，，所述波纹侧壁距所述矩形波或U形波的波峰较近的边缘与所述波峰的间距取值范围为O. 2(Γ0. 80毫米。较佳的，所述波纹侧壁距所述矩形波或U形波的波谷较近的边缘与所述波谷的间距取值范围为O. 2(Γ0. 80毫米。优选的，所述波纹侧壁为梯形波纹。可选的，所述波纹侧壁为矩形波纹或正弦波纹。更优的，所述梯形波纹为等腰梯形波纹，其中，梯形的上底取值范围为I. 10^1. 50毫米；梯形的高取值范围为O. 2(Γθ. 80毫米；梯形的下底与上底之差的二分之一的取值范围为O. 40 1· 30毫米。在本技术技术方案中，由于翅片沿扁管的长度方向呈矩形波或U形波延伸，具有垂直于扁管侧表面、沿扁管宽度方向呈波纹延伸的多个波纹侧壁，这样，波纹侧壁与风机吹出气流的流动方向平行，气流在翅片沟槽中的流动阻力适当，不但有效改善了气流组织与接触热阻，具有良好的换热效果，而且波纹侧壁的特殊结构，大大减少了翅片沟槽内粉尘颗粒的附着率，提闻了翅片的抗脏堵能力和排水能力。附图说明图I为本技术微通道换热器一实施例的结构示意图；图2为一实施例的翅片结构示意图；图3为另一实施例的翅片结构示意图；图4为图2或图3中A-A处截面视图；图5为图4中B处放大图。附图标记11-扁管 12-翅片 13波纹侧壁具体实施方式为了进一步提高翅片的抗脏堵能力和排水能力，本技术提供了一种微通道换热器。如图I至图4所示，本技术微通道换热器，包括多个相互平行的扁管11，每个扁管11内部具有多个并排的、沿扁管11长度方向的微通道(图中未示出)；位于相邻的两个扁管11之间并与相邻的两个扁管11导热接触的翅片12，所述翅片12沿扁管11的长度方向呈矩形波或U形波延伸，具有多个波纹侧壁13，所述波纹侧壁13垂直于扁管11侧表面并沿扁管11的宽度方向呈波纹延伸。翅片12沿扁管11的长度方向呈矩形波或U形波延伸必然具有侧壁，波纹侧壁13则是指矩形波或U形波的侧壁中垂直于扁管11侧表面并沿扁管11的宽度方向呈波纹延伸的部分。翅片12通常采用焊接的方式与两个扁管11固定接触。在本技术技术方案中，由于翅片12沿扁管11的长度方向呈矩形波或U形波延伸，翅片12同时具有垂直于扁管11侧表面、沿扁管11宽度方向呈波纹延伸的多个波纹侧壁13，这样，风机吹出气流的流动方向与波纹侧壁13平行，气流在翅片12的沟槽(为矩形波的矩形沟槽或U形波的U形沟槽)中的流动阻力适当，不但有效改善了气流组织与接触热阻，具有良好的换热效果，而且波纹侧壁13的特殊结构，大大减少了翅片12沟槽内粉尘颗粒的附着率(对比于现有的百叶窗侧壁等)，提闻了翅片12的抗脏堵能力和排水能力。请继续参照图2和图3所示，所述矩形波或U形波的波距P (亦即一个周期的波长)取值范围优选为2. 2(Γ5. 06毫米。在该范围内取值的翅片，受到气流(即风机吹出的气流)流动的阻力较为适中，并且，有效换热面积较大，因此，有效换热气流也较大，换热效果较佳。该实施例中，所述波纹侧壁13的上边缘(即波纹侧壁13距所述矩形波或U形波的波峰较近的边缘)与所述矩形波或U形波的波峰的间距Hl取值范围为O. 2(Γθ. 80毫米；所述波纹侧壁13的下边缘(即波纹侧壁13距所述矩形波或U形波的波谷较近的边缘)与所述矩形波或U形波的波谷的间距H2取值范围为O. 2(Γ0. 80毫米。理论上，Hl和H2的取值越小(例如为零)，换热器的有效换热面积越大，有效换热气流越大，换热效果也就越好，但这同时会减弱翅片的整体强度，翅片加工难度也大大增加，因此，根据相关经验和实验测试，Hl和H2的取值范围优选为O. 2(Γ0. 80毫米。波纹侧壁13沿扁管11宽度方向延伸的波纹可以为各种形式，例如矩形波纹、正弦波纹等。请参照图4和图5所示，该实施例中，波纹侧壁13沿扁管11宽度方向延伸的波纹为梯形波纹，梯形波纹可减少翅片受到的气流流动阻力，增加有效换热气流量，换热效率较高，且加工工艺较为简便。 为降低加工成本，所述梯形波纹优选为等腰梯形波纹。如图5所示，所述梯形波纹中，梯形的上底Dl取值范围为I. l(Tl. 50毫米；梯形的高D3取值范围为O. 20、. 80毫米；梯形的下底D2与上底Dl之差的二分之一 D4的取值范围为O. 4(Tl. 30毫米。该实施例的翅片整体强度较佳，有效换热面积较大，因而有效换热气流量也较大，并且具有加工简便、机械性能良好的优点。根据扁管11的具体宽度规格(常见的宽度规格通常为18mm、20mm、25. 4mm和27mm等)以及梯形波纹的梯形尺寸，梯形波纹的周期数量通常在3 7个。在本技术的一较优实施例中，翅片12的主要参数选取如下波距P为2.87mm ;波纹侧壁的梯形波纹周期为4个；梯形波纹的梯形上底Dl为I. 31mm ;梯形的下底D2与上底Dl之差的二分之一 D4为I. Ilmm ;梯形的高D3为O. 41mm ;波纹侧壁与所述矩形波或U形波的波峰的间距H1，以及波纹侧壁与所述矩形波或U形波的波谷的间距H2均为O.32mm。当微通道换热器应用于蒸发器时，翅片的沟槽内会产生冷凝水，与抗脏堵原理类似，本技术实施例所提供的微通道换热器的翅片由于具有垂直于扁管侧表面、沿扁管宽度方向呈波纹延伸的多个波纹侧壁，波纹侧壁对冷凝水具有导流作用，当翅片的沟槽内产生冷凝水时，会沿波纹侧壁快速排出，对比于现有技术的百叶窗侧壁等，可大大减少结构积水，快速将冷凝水排出，排水效果较佳。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道换热器，其特征在于，包括：多个相互平行的扁管（11），每个扁管（11）内部具有多个并排的、沿扁管（11）长度方向的微通道；位于相邻的两个扁管（11）之间并与相邻的两个扁管（11）导热接触的翅片（12），所述翅片（12）沿扁管（11）的长度方向呈矩形波或U形波延伸，具有多个波纹侧壁（13），所述波纹侧壁（13）垂直于扁管（11）侧表面并沿扁管（11）的宽度方向呈波纹延伸。

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器，其特征在于，包括 多个相互平行的扁管(11)，每个扁管(11)内部具有多个并排的、沿扁管(11)长度方向的微通道； 位于相邻的两个扁管(11)之间并与相邻的两个扁管(11)导热接触的翅片(12)，所述翅片(12)沿扁管(11)的长度方向呈矩形波或U形波延伸，具有多个波纹侧壁(13)，所述波纹侧壁(13)垂直于扁管(11)侧表面并沿扁管(11)的宽度方向呈波纹延伸。2.如权利要求I所述的微通道换热器，其特征在于，所述矩形波或U形波的波距取值范围为2. 20 5· 06毫米。3.如权利要求I所述的微通道换热器，其特征在于，所述波纹侧壁(13)距所述矩形波或U形波的波峰较近的边缘与所述波峰的间距取值...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永斌，
申请(专利权)人：力博特公司，
类型：实用新型
国别省市：