一种隧道炉温度控制系统技术方案

一种隧道炉温度控制系统，它包括：第一测温传感器、第二测温传感器、第三测温传感器、第一加热元器件、第二加热元器件、第一三相电力调功器、第二三相电力调功器、第一温控仪、第二温控仪、温度采集模块和工控机，通过工控机程序判断在原有的温度设定值上附加合适的值，使调节温度速度和精度上有了明显的提高。本实用新型专利技术不单单适用于一个温区的温度调节，可以扩展到任意多个温区调节。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隧道炉温度控制设备，尤其涉及一种推板炉温度控制系统。
技术介绍
隧道炉的功能是用电作为能源，通过加热元器件(硅碳棒)采用电加热的方式进行升温，来对产品进行热处理。为了节省能源，提高产品的良品率必须对加热进行有效的控制，如何有效的控制就成为隧道炉温度控制的最重要核心任务。
技术实现思路
一般采用的温度控制都是人工输入需要的控制温度，工控机经过简单的处理或则 直接对温控仪表进行温度设定。本技术提供了一种利用计算机的运算功能通过策略程序监视炉膛实际温度和设定温度，周期性对两者之间的偏差值运算，来调节上炉膛设定温度，使炉膛的中部测温符合需要的温度设定。本技术具体通过以下技术方案来实现的第一测温传感器、第二测温传感器、第三测温传感器、第一加热元器件、第二加热元器件、第一三相电力调功器、第二三相电力调功器、第一温控仪、第二温控仪、温度采集模块、工控机，所述的第一测温传感器、第二测温传感器和第三测温传感器分别安装在炉膛的上部、中部和下部的测温位置上，第一测温传感器的信号输出端与第一温控仪的信号输入端相连，第二测温传感器的信号输出端与温度采集模块的信号输入端相连，第三测温传感器的信号输出端与第二温控仪的信号输入端相连，第一温控仪和第二温控仪的信号输出端分别通过第一三相电力调功器和第二三相电力调功器与安装在炉膛顶部的第一加热元器件和安装在炉膛底部的第二加热元器件相连，所述的第一温控仪、第二温控仪和温度采集模块的信号输出端分别与工控机相应信号输入端相连。所述的第一温控仪、第二温控仪通过自身的比例积分微分运算后分别输出标准信号4-20毫安(或则1-5伏特，具体信号类型根据选择设备输入类型不同改变)信号输出到第一三相电力调功器和第二三相电力调功器，第一三相电力调功器和第二三相电力调功器接收到标准信号后，调压调功通过动力线直接加载到第一加热元器件和第二加热元器件两端，第一加热元器件和第二加热元器件通过电加热的方式进行升温。所述的第一温控仪、第二温控仪和温度采集模块通过RS485通讯方式和工控机相连，采集仪表数据。所述的第一加热元器件和第二加热元器件为硅碳棒。本技术的有益效果是本技术克服了温控仪表单一控温的简单控制模式，通过工控机的运算能力对温控仪表控温进行小幅度(可设置)(即文中提到的最大偏差值)的补偿，加快炉膛温度的调节。附图说明图I为本技术的一种隧道炉温度控制系统整体示意图图2为本技术的隧道炉膛内部同一深度温度分布关系图(随上部设定温度由低到高呈现1，3，4曲线)。图中1-第一测温传感器、2-第二测温传感器、3-第三测温传感器、4-第一加热元器件、5-第二加热元器件、6-第一三相电力调功器、7-第二三相电力调功器、8-第一温控仪、9-第二温控仪、10-温度采集模块、11-工控机。具体实施方式如图I所示，图中第一测温传感器、第二测温传感器、第三测温传感器根据炉膛最 高温度选择不同的传感器，选择钼铑30-钼铑6热电偶热电偶，第一三相电力调功器、第二三相电力调功器采用三相可控硅调功调压器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功，这里使用的是4-20毫安的标准控制信号来对调功器进行控制，第一温控仪和第二温控仪采用千野LT350温控仪表，温度采集模块采用山武DMClO采集模块。一种隧道炉温度控制系统，包括第一测温传感器I、第二测温传感器2、第三测温传感器3、第一加热元器件4、第二加热元器件5、第一三相电力调功器6、第二三相电力调功器7、第一温控仪8、第二温控仪9、温度采集模块10、工控机11，所述的第一测温传感器I、第二测温传感器2和第三测温传感器3分别安装在炉膛的上部、中部和下部的测温位置上，第一测温传感器I的信号输出端与第一温控仪8的信号输入端相连,第二测温传感器2的信号输出端与温度采集模块10的信号输入端相连，第三测温传感器3的信号输出端与第二温控仪9的信号输入端相连,第一温控仪8和第二温控仪9的信号输出端分别通过第一三相电力调功器6和第二三相电力调功器7与安装在炉膛顶部的第一加热元器件4和安装在炉膛底部的第二加热元器件5相连，所述的第一温控仪8、第二温控仪9和温度采集模块10的信号输出端分别与工控机11相应信号输入端相连。所述的第一温控仪8、第二温控仪9通过自身的比例积分微分运算后分别输出标准信号4-20毫安(或则1-5伏特，具体信号类型根据选择设备输入类型不同改变)信号，到第一三相电力调功器和第二三相电力调功器，第一三相电力调功器和第二三相电力调功器接收到标准信号后，调压调功通过动力线直接加载到第一加热元器件和第二加热元器件两端，第一加热元器件和第二加热元器件通过电加热的方式进行升温。所述的加热元器件为娃碳棒。所述的第一温控仪、第二温控仪和温度采集模块通过RS485通讯方式和工控机相连，采集仪表数据。最完美的曲线就是上下温度都一致(如图2中曲线2)，但是在目前的加热方式来说是不大现实的，现采用炉膛上下都放置加热元器件(硅碳棒等)，只能尽量使工件加热区域的曲线尽量一致，使其上部中部下部之间温度偏差尽可能小(如图2中曲线4)。炉膛下部属于固体传导，效率高于空气传导，故下部温度至炉膛中部温度的差值，要小于炉膛上部温度至炉膛中部温度的差值。所以，一般采用小幅调整炉膛上部温度设定来达到调整整个炉膛温度的一致性。炉膛下部温度设定始终等于中部设定值和下部对应补偿值(测温元器件老化带来测温线性便宜，通过标准测温元件测温后计算得到温度差，这个温度差就是对应的温度补偿值)的和炉膛上部温度设定关系。在每个周期时间里判断，炉膛中间的测量温度和设定温度之间的偏差值，存在下列两种情况I.在偏差值比设定最大偏差值(可设定)大的情况下，炉膛温度上部设定值等于中部设定值和补偿值以及最大偏差值(可设定)的和。2.在偏差值比设定最大偏差值(可设定)大的情况下，炉膛温度上部设定值等于中部设定值和补偿值以及偏差值的和。如果在下个周期中还存在偏差值比设定最大偏差值大的情况，那么偏差值每周期都比上个周期小I摄氏度，直到炉膛中部测量值和其相对应的设定值相等，偏差值才不发生变化。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道炉温度控制系统，其特征在于它包括：第一测温传感器（1）、第二测温传感器（2）、第三测温传感器（3）、第一加热元器件（4）、第二加热元器件（5）、第一三相电力调功器（6）、第二三相电力调功器（7）、第一温控仪（8）、第二温控仪（9）、温度采集模块（10）和工控机（11）,所述的第一测温传感器（1）、第二测温传感器（2）和第三测温传感器（3）分别安装在炉膛的上部、中部和下部的测温位置上，第一测温传感器（1）的信号输出端与第一温控仪（8）的信号输入端相连，第二测温传感器（2）的信号输出端与温度采集模块（10）的信号输入端相连，第三测温传感器（3）的信号输出端与第二温控仪（9）的信号输入端相连，第一温控仪（8）和第二温控仪（9）的信号输出端分别通过第一三相电力调功器（6）和第二三相电力调功器（7）与安装在炉膛顶部的第一加热元器件（4）和安装在炉膛底部的第二加热元器件（5）相连，所述的第一温控仪（8）、第二温控仪（9）和温度采集模块（10）的信号输出端分别与工控机（11）相应信号输入端相连。

【技术特征摘要】
1.一种隧道炉温度控制系统，其特征在于它包括第一测温传感器(I)、第二测温传感器(2)、第三测温传感器(3)、第一加热元器件(4)、第二加热元器件(5)、第一三相电力调功器(6)、第二三相电力调功器(7)、第一温控仪(8)、第二温控仪(9)、温度采集模块(10)和工控机(11)，所述的第一测温传感器(I)、第二测温传感器(2)和第三测温传感器(3)分别安装在炉膛的上部、中部和下部的测温位置上，第一测温传感器(I)的信号输出端与第一温控仪(8)的信号输入端相连，第二测温传感器(2)的信号输出端与温度采集模块(10)的信号输入端相连，第三测温传感器(3)的信号输出端与第二温控仪(9)的信号输...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓伟，
申请(专利权)人：南京科达新控仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：