【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉冷却壁，具体属于具有软水密闭循环冷却系统的大型高炉炉腹使用的铜冷却壁。
技术介绍
有研究表明，球墨铸铁劣化的主要原因是CO2的侵入，CO2与基体中石墨反应的开始温度点为709°c，温度越高，反应速度越快。高炉煤气中含有大约20%左右的CO2，冷却壁和CO2接触的机会是很多的，因此从理论上讲，为保证冷却壁安全可靠地工作，冷却壁的最高工作温度应低于709 °C，不能长期超过770V。对于2500m3以上的大型高炉而言，高炉冷却壁工作环境最恶劣的位置在软融带以下部位(即高炉炉腹部位)，该区域的炉内温度远远高于770°C，该区域温度约1100 1300°C，在风口附近甚至可达1500°C以上，采用全冷却壁冷却的大型高炉，在开炉后10年左右，炉腹、炉身下部冷却壁破损率一般较高，有时会有高达60%的水管出问题，为了减少铸铁冷却壁破损，近年来在炉腹大多采用铜冷却壁进行冷却，如2001年I月刊登于宝钢技术上的“新型高炉冷却设备一铜冷却壁”，该文献中介绍了铜的导热系数是铸铁的10倍左右，故铜冷却壁冷却能力优越，但由于炉腹和炉缸交界处存在着结构的差异，是渣铁的易集聚区，即使如此仍不能保证炉腹铜冷却壁不出问题。为了解决上述问题，目前国内外在提高炉腹冷却壁的冷却能力方面主要做了两方面的工作，一方面将冷却壁材质由铸铁转换为铜质(轧制或者铸造)，另一方面通过改进冷却壁结构，加长冷却壁长度，在炉腹下部增加凸台来增强对炉腹炉缸结合处的冷却，但这些改进相对于恶劣的炉腹工作环境恶言，取得了一定的效果，但炉腹炉缸结合部仍显冷却能力不足，并不能遏制炉腹冷却壁的破损。
技术实现思路
本...
【技术保护点】
一种板壁结合的炉腹用高炉铜冷却壁，由铜冷却壁本体、装在铜冷却壁内的铜水冷管、铜水冷管的进水口及出水口、连接孔、铜冷却壁上的燕尾槽组成，其特征在于：在铜冷却壁内的铜水冷管的进水口下方设有增强铜水冷管。
【技术特征摘要】
1.一种板壁结合的炉腹用高炉铜冷却壁，由铜冷却壁本体、装在铜冷却壁内的铜水冷管、铜水冷管的进水口及出...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈令坤，胡正刚，邹祖桥，尹腾，姜本熹，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：
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