线型绞车制造技术

技术编号:8335827 阅读:212 留言:0更新日期:2013-02-16 12:38
本实用新型专利技术涉及一种线型绞车,包括:线型绞车主机,线型绞车主机包括钢架总成夹钳总成设置在钢架总成上的用于驱动夹钳总成线性运动的主推油缸、用于驱动夹钳总成以夹持钢缆的夹紧油缸;卷缆机,卷缆机包括第一机架,设置在第一机架上的液压马达、用于钢缆收放的滚筒和用于钢缆排绳的排绳器,液压马达通过齿轮组与滚筒连接,滚筒通过链条与排绳器连接;液压站,液压站包括第二机架、设置在第二机架上的发动机和由发动机驱动的泵组,线型绞车主机和卷缆机通过液压管路分别与液压站连接。本实用新型专利技术的线型绞车采用直线拖拉作业方式,拖拉负载大,距离远;整体具有外形紧凑、结构简单、重量轻、组装便捷、操纵方便、高效率、移动方便的优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滑移拖拉作业设备,特别是指一种用于海洋工程建设的大型结构物体的滑移拖拉作业的线型绞车。技术背景 在海洋工程建设中,常常采用滑移法对浅海采油平台、导管架等大型设备进行滑移拖拉作业,在海洋管道的铺设过程中也常常通过滑移法拖拽海洋管道。但现有的大型结构物体的滑移拖拉作业设备存在现场组装工作量大、工作速度慢、适用范围窄的缺陷,这不仅会延长施工的工期,还会提高工程建设的总成本。现有的滑移拖拉作业设备不能满足日益发展的海洋工程建设实际需要。
技术实现思路
本技术针对现有技术中滑移拖拉作业设备存在的现场组装工作量大、工作速度慢、适用范围窄的缺点,本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、组装便捷、操纵方便、高效率、移动方便的线型绞车,该线型绞车包括线型绞车主机,所述线型绞车主机包括钢架总成、夹钳总成、设置在所述钢架总成上的用于驱动所述夹钳总成线性运动的主推油缸、用于驱动所述夹钳总成以夹持钢缆的夹紧油缸;卷缆机,所述卷缆机包括第一机架,设置在所述第一机架上的液压马达、用于钢缆收放的滚筒和用于钢缆排绳的排绳器,所述液压马达通过齿轮组与所述滚筒连接,所述滚筒通过链条与所述排绳器连接;液压站,所述液压站包括第二机架、设置在所述第二机架上的发动机和由所述发动机驱动的泵组;所述线型绞车主机和所述卷缆机通过液压管路分别与所述液压站连接。作为优选,所述夹钳总成包括夹钳座、设置在所述夹钳座中的楔形夹头、以及与所述楔形夹头可拆卸连接的夹头体;所述夹钳座的一端与所述主推油缸连接;所述夹紧油缸的一端与所述夹钳座的另一端连接,所述夹紧油缸的另一端与所述楔形夹头连接。作为进一步的优选,所述楔形夹头的楔形角小于6°。作为优选,所述线型绞车主机包括在线性方向上间隔设置的第一夹钳总成和第二夹钳总成、与所述第一夹钳总成对应连接的第一夹紧油缸和第一主推油缸、与所述第二夹钳总成对应连接的第二夹紧油缸和第二主推油缸。作为优选,所述线型绞车主机还包括用于辅助起吊的L型小吊机,所述L型小吊机的一端固定在所述钢架总成上。作为优选,所述钢架总成为H型钢框架。作为优选,所述线型绞车主机还包括用于限制定位钢缆位置的托绳轮和限位轮,所述托绳轮和所述限位轮均设置在所述夹钳总成的中心轴线上,所述限位轮设置位于所述钢架总成的两端。作为优选,所述液压站还包括分动箱,所述发动机通过所述分动箱连接到所述泵组;所述泵组包 括用于驱动所述主推油缸的柱塞泵和用于驱动所述夹紧油缸与所述卷缆机的齿轮泵。作为优选,所述线型绞车主机、所述卷缆机与所述液压站之间采用快速接头连接。本技术所述的线型绞车和现有技术相比,具有以下有益效果本技术的线型绞车采用直线拖拉的作业方式,拖拉负载大,距离远;整套设备具有外形紧凑、结构简单、重量轻、组装便捷、操纵方便、高效率、移动方便的优点。附图说明图I为本技术一个实施例的线型绞车在工作状态下的俯视图。图2为本技术一个实施例的线型绞车在工作状态下的轴侧图。图3为本技术一个实施例的线型绞车的线型绞车主机的主视图。图4为本技术一个实施例的线型绞车的线型绞车主机的俯视图。图5为本技术一个实施例的线型绞车的液压站的俯视图。图6为本技术一个实施例的线型绞车的卷缆机的主视图。图7为本技术一个实施例的线型绞车的卷缆机的俯视图。图8为本技术一个实施例的线型绞车的夹钳总成的俯视图。图9为本技术一个实施例的线型绞车对钢缆连接拖拉过程的示意图。主要附图标记I-线型绞车主机2-液压站3-卷缆机5-液压管路6-钢架总成71-第一主推油缸72-第二主推油缸81-第一夹钳总成82-第二夹钳总成9-小吊机10-托绳轮11-限位轮12-第二机架13-发动机14-泵组15-第一机架16-液压马达17-滚筒18-排绳器19-齿轮组201-第一夹紧油缸202-第二夹紧油缸21-夹钳座22-楔形夹头23-夹头体具体实施方式如图I至图9所示,在本技术的实施例中提供了一种线型绞车,包括线型绞车主机I、卷缆机3和液压站2。线型绞车主机I包括钢架总成6、夹钳总成、设置在钢架总成6上的用于驱动夹钳总成线性运动的主推油缸、用于驱动夹钳总成以夹持钢缆的夹紧油缸,钢架总成6为H型钢框架。卷缆机3包括第一机架15,设置在第一机架15上的液压马达16、用于钢缆收放的滚筒17和用于钢缆排绳的排绳器18,液压马达16通过齿轮组19与滚筒17连接,滚筒17通过链条带动与排绳器18连接,液压马达16驱动齿轮组19,齿轮组19带动滚筒17旋转,实现钢缆收放作业;滚筒17通过链条与排绳器18连接以实现钢缆排绳作业,保证钢缆在滚筒17上不乱绳。液压站2包括第二机架12、设置在第二机架12上的发动机13和由发动机13驱动的泵组14,其中第二机架12的外形尺寸满足敞顶集装箱要求,便于液压站2转场作业。 线型绞车主机I和卷缆机3通过液压管路5分别与液压站2连接。如图9所示,夹钳总成包括夹钳座21、设置在夹钳座21中的楔形夹头22、以及与楔形夹头22可拆卸连接的夹头体23,可以通过更换夹头体23以适应不同直径钢缆的夹持。结合图4所示,夹钳座21的一端与主推油缸连接;夹紧油缸的一端与夹钳座21的另一端连接,夹紧油缸的另一端与楔形夹头22连接。线型绞车主机I包括在线性方向上间隔设置的第一夹钳总成81和第二夹钳总成82,以及与所述第一夹钳总成81和所述第二夹钳总成82分别对应连接的第一夹紧油缸201和第二夹紧油缸202、第一主推油缸71和第二主推油缸72。结合图10对本技术的线型绞车的工作原理进行描述,在初始位置,第一夹紧油缸201伸出,使得第一夹钳总成81对钢缆夹持和锁紧,然后第一主推油缸71线性推动夹钳总成81,实现拉拽钢缆作业;第一夹钳总成81线性运动到设定位置A时,第二夹紧油缸202伸出(如箭头所示),使得第二夹钳总成82对钢缆夹持和锁紧,然后第二主推油缸72线性推动第二夹钳总成82,实现第一夹钳总成81和第二夹钳总成82同时拉拽钢缆作业;当第一夹钳总成81线性运动到设定位置B时,第一夹紧油缸201缩回(如箭头所示),第一夹钳总成81松开钢缆,第一主推油缸71的线性拉回第一夹钳总成81,第一夹钳总成81退回到初始位置,此后由第二夹钳总成82拉拽钢缆直至到达设定位置C ;当第二夹钳总成82线性运动到设定位置C时,第一夹紧油缸201伸出,使得第一夹钳总成81夹紧并锁紧钢缆,第一主推油缸71线性推动第一夹钳总成81,实现第一夹钳总成81和第二夹钳总成82同时拉拽钢缆作业;当第二夹钳总成82线性运动到设定位置D时,第二夹紧油缸202缩回,使得第二夹钳总成82松开钢缆,在第二主推油缸72的线性拉动下,第二夹钳总成82推回到初始位置,此后由第一夹钳总成81拉拽钢缆直至到达设定位置A。如此反复运动可实现对钢缆的连续拖放作业。作为本技术的另一个优选方案,液压站2还包括分动箱(未示出),发动机13通过分动箱连接到泵组14 ;泵组14包括柱塞泵和齿轮泵,柱塞泵驱动主推油缸进行拖拉作业,齿轮泵驱动夹紧油缸伸缩和驱动卷缆机3卷缆、排绳及放缆。线型绞车主机I还包括用于辅助起吊的L型小吊机9,L型小吊机9的一端固定在钢架总成6上。此外,线型绞车主机I设置有用于限制定位钢缆位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线型绞车,其特征在于,包括:线型绞车主机,所述线型绞车主机包括钢架总成、夹钳总成、设置在所述钢架总成上的用于驱动所述夹钳总成线性运动的主推油缸、用于驱动所述夹钳总成以夹持钢缆的夹紧油缸;卷缆机,所述卷缆机包括第一机架,设置在所述第一机架上的液压马达、用于钢缆收放的滚筒和用于钢缆排绳的排绳器,所述液压马达通过齿轮组与所述滚筒连接,所述滚筒通过链条与所述排绳器连接;液压站,所述液压站包括第二机架、设置在所述第二机架上的发动机和由所述发动机驱动的泵组,所述线型绞车主机和所述卷缆机通过液压管路分别与所述液压站连接。

【技术特征摘要】
1.一种线型绞车,其特征在于,包括 线型绞车主机,所述线型绞车主机包括钢架总成、夹钳总成、设置在所述钢架总成上的用于驱动所述夹钳总成线性运动的主推油缸、用于驱动所述夹钳总成以夹持钢缆的夹紧油缸; 卷缆机,所述卷缆机包括第一机架,设置在所述第一机架上的液压马达、用于钢缆收放的滚筒和用于钢缆排绳的排绳器,所述液压马达通过齿轮组与所述滚筒连接,所述滚筒通过链条与所述排绳器连接; 液压站,所述液压站包括第二机架、设置在所述第二机架上的发动机和由所述发动机驱动的泵组, 所述线型绞车主机和所述卷缆机通过液压管路分别与所述液压站连接。2.根据权利要求I所述的线型绞车,其特征在于所述夹钳总成包括夹钳座、设置在所述夹钳座中的楔形夹头、以及与所述楔形夹头可拆卸连接的夹头体; 所述夹钳座的一端与所述主推油缸连接; 所述夹紧油缸的一端与所述夹钳座的另一端连接,所述夹紧油缸的另一端与所述楔形夹头连接。3.根据权利要求2所述的线型绞车,其特征在于所述楔形夹头的楔形角小于6°。4.根据权利要求I所述的线型...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡革新王国锋韩永军王立刚李伟
申请(专利权)人:廊坊市管道人机械设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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