适用于双井口作业的双滚筒钻井绞车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于双井口作业的双滚筒钻井绞车，包括滚筒轴总成Ⅰ和滚筒轴总成Ⅱ均固定在绞车底座上；滚筒轴总成Ⅰ一端与齿轮减速箱Ⅰ连接，滚筒轴总成Ⅰ另一端通过气胎离合器Ⅰ与齿轮减速箱Ⅲ连接；齿轮减速箱Ⅰ的一个输入端与电机Ⅰ连接，齿轮减速箱Ⅰ的另一端与电机Ⅱ连接；滚筒轴总成Ⅱ一端与齿轮减速箱Ⅱ连接，滚筒轴总成Ⅱ另一端通过气胎离合器Ⅱ与齿轮减速箱Ⅲ连接；齿轮减速箱Ⅱ的一个输入轴与电机Ⅲ连接，齿轮减速箱Ⅱ的另一个输入轴与电机Ⅳ连接；齿轮减速箱Ⅲ与电机Ⅴ传动连接。本实用新型专利技术提高了作业效率、节约能耗成本。

Double roller drilling winch suitable for Shuangjing port operation

The utility model discloses a suitable for Shuangjing port operation of double drum drawworks, including roller shaft assembly I and roller shaft assembly II are fixed on the winch base; the roller shaft assembly I end and gear box of drum shaft assembly I connected, the other end is connected by 1 and pneumatic clutch gear reducer box III; an input end connected with motor 1 gear reducer of gear box, the other end of the motor is connected with the drum shaft assembly II; II end and gear box of drum shaft connection, assembly of the other end is connected by pneumatic clutch and gear box II III gear; the gear box of a motor is connected with the input shaft of gear reducer, of another input shaft connected with the motor gear box III and IV; V motor drive connections. The utility model improves the operation efficiency and saves the energy consumption cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油钻采装备
，涉及一种适用于双井口作业的双滚筒钻井绞车。
技术介绍
石油钻机绞车作为石油钻机核心部件，发挥了起放井架和底座、下放套管、正常钻井和处理紧急井下事故的作用。现有的钻井装置在进行钻井作业时，仅限于在单个井口通过控制单滚筒绞车来实现接钻杆立根、起下钻、接套管立柱及下套管、固井及候凝、防喷器安装及试压作业，整个钻井过程以上几种操作仅能通过控制单滚筒的常规绞车反复交替进行。由于上述几种操作交替时会耗费大量的人力、物力、时间，这将直接影响钻井效率。进行丛式井作业时，也只能按照上述几个操作反复交替进行完成一口井后再移至下一个井位进行钻井，由单滚筒常规绞车进行的反复上提、下放和钻井工况造成的效率偏低无法解决，从而会给井队钻井作业带来一定影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种适用于双井口作业的双滚筒钻井绞车，解决了常规钻井装置作业时，仅依靠单滚筒绞车来实现接钻杆立根、起下钻、接套管立柱及下套管、固井及候凝等作业，整个钻井周期只能依靠单滚筒绞车反复以上操作来完成，从而导致耗时长、成本高的问题。本技术所采用的技术方案是，一种适用于双井口作业的双滚筒钻井
绞车，包括滚筒轴总成Ⅰ和滚筒轴总成Ⅱ，滚筒轴总成Ⅰ和滚筒轴总成Ⅱ均固定安装在绞车底座上；滚筒轴总成Ⅰ一端通过联轴器Ⅰ与齿轮减速箱Ⅰ输出端传动连接，滚筒轴总成Ⅰ另一端通过气胎离合器Ⅰ与齿轮减速箱Ⅲ输出端传动连接；齿轮减速箱Ⅰ的一个输入端通过联轴器Ⅲ与电机Ⅰ输出轴传动连接，齿轮减速箱Ⅰ的另一个输入端通过联轴器Ⅳ与电机Ⅱ输出轴传动连接；滚筒轴总成Ⅱ一端通过联轴器Ⅱ与齿轮减速箱Ⅱ输出端传动连接，滚筒轴总成Ⅱ另一端通过气胎离合器Ⅱ与齿轮减速箱Ⅲ输出端传动连接；齿轮减速箱Ⅱ的一个输入轴通过联轴器Ⅴ与电机Ⅲ传动连接，齿轮减速箱Ⅱ的另一个输入轴通过联轴器Ⅵ与电机Ⅳ传动连接；齿轮减速箱Ⅲ的输入端通过联轴器Ⅶ与电机Ⅴ传动连接；齿轮减速箱Ⅰ的送钻输出轴通过推盘离合器Ⅰ与自动送钻机构Ⅰ传动连接，实现滚筒轴总成Ⅰ钻井作业时自动送钻功能；齿轮减速箱Ⅱ的送钻输出轴通过推盘离合器Ⅱ与自动送钻机构Ⅱ传动连接。本技术的适用于双井口作业的双滚筒钻井绞车，其特征还在于：滚筒轴总成Ⅰ设置有附属的气控机构Ⅰ、水气仪表Ⅰ和液压盘刹Ⅰ；滚筒轴总成Ⅱ设置有附属的气控机构Ⅱ、水气仪表Ⅱ和液压盘刹Ⅱ。滚筒轴总成Ⅰ和滚筒轴总成Ⅱ共同设置有一套润滑机构。联轴器Ⅰ、联轴器Ⅲ、联轴器Ⅳ、联轴器Ⅱ、联轴器Ⅴ、联轴器Ⅵ、联轴器Ⅶ均采用鼓齿联轴器。本技术的有益效果是，包括以下方面：1)适用于双井口钻井装置同时作业，可以实现两个井口作业交叉进行，提高作业效率。2)的两个滚筒轴总成及其驱动装置共同安装在同一底座上，结构紧凑，节约钻台空间。3)两个滚筒轴总成除了各自由两台电机驱动外，还有一台电机共同驱动两个滚筒轴总成，该电机可以根据两个滚筒轴总成不同作业时进行切换连接，实现功率的合理分配。4)解决了常规钻井装置作业时，仅依靠单滚筒绞车来实现接钻杆立根、起下钻、接套管立柱及下套管、固井及候凝等作业，整个钻井周期只能依靠单滚筒绞车反复以上操作来完成，从而导致耗时长、成本高的问题。5)通过一套润滑系统进行统一润滑，使绞车结构更合理、紧凑。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的传动原理图；图3为本技术的钻台基本布局图；图4为本技术在双井口作业时起下钻、建立根联合作业安装示意图。图中，1.绞车底座，2.滚筒轴总成Ⅰ，3.液压盘刹Ⅰ，4.联轴器Ⅰ，5.水气仪表Ⅰ，6.推盘离合器Ⅰ，7.自动送钻机构Ⅰ，8.气控机构Ⅰ，9.电机Ⅰ，10.联轴器Ⅲ，11.齿轮减速箱Ⅰ，12.联轴器Ⅳ，13.电机Ⅱ，14.润滑机构，15.电机Ⅴ，16.电机Ⅲ，17.联轴器Ⅴ，18.齿轮减速箱Ⅱ，19.联轴器Ⅵ，20.电机Ⅳ，21.气控机构Ⅱ，22.自动送钻机构Ⅱ，23.推盘离合器Ⅱ，24.水气仪表Ⅱ，25.联轴器Ⅱ，26.液压盘刹Ⅱ，27.滚筒轴总成Ⅱ，28.气胎离合器Ⅱ，29.齿轮减速箱Ⅲ，30.气胎离合器Ⅰ，31.联轴器Ⅶ，32.井位Ⅰ，33.井位Ⅱ，34.立根区Ⅰ，35.立根区Ⅱ，36.天车Ⅰ，37.游车Ⅰ，38.顶驱Ⅰ，39.钻杆立根，40.钻杆Ⅰ，41.天车Ⅱ，42.游车Ⅱ，43.顶驱Ⅱ，44.钻杆Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参照图1，本技术的结构是，包括滚筒轴总成Ⅰ2和滚筒轴总成Ⅱ27，滚筒轴总成Ⅰ2和滚筒轴总成Ⅱ27均固定安装在绞车底座1上；滚筒轴总成Ⅰ2一端通过联轴器Ⅰ4与齿轮减速箱Ⅰ11输出端传动连接，滚筒轴总成Ⅰ2另一端通过气胎离合器Ⅰ30与齿轮减速箱Ⅲ29输出端传动连接；齿轮减速箱Ⅰ11的一个输入端通过联轴器Ⅲ10与电机Ⅰ9输出轴传动连接，齿轮减速箱Ⅰ11的另一个输入端通过联轴器Ⅳ12与电机Ⅱ13输出轴传动连接，通过两级齿轮传动后驱动滚筒轴总成Ⅰ2；滚筒轴总成Ⅱ27一端通过联轴器Ⅱ25与齿轮减速箱Ⅱ18输出端传动连接，滚筒轴总成Ⅱ27另一端通过气胎离合器Ⅱ28与齿轮减速箱Ⅲ29输出端传动连接；齿轮减速箱Ⅱ18的一个输入轴通过联轴器Ⅴ17与电机Ⅲ16传动连接，齿轮减速箱Ⅱ18的另一个输入轴通过联轴器Ⅵ19与电机Ⅳ20传动连接，通过两级减速后驱动滚筒轴总成Ⅱ27；齿轮减速箱Ⅲ29的输入端通过联轴器Ⅶ31与电机Ⅴ15传动连接，通过两级减速分别驱动滚筒轴总成Ⅰ2和滚筒轴总成Ⅱ27；齿轮减速箱Ⅰ11的送钻输出轴通过推盘离合器Ⅰ6与自动送钻机构Ⅰ7传动连接，实现滚筒轴总成Ⅰ2钻井作业时自动送钻功能；齿轮减速箱Ⅱ18的送钻输出轴通过推盘离合器Ⅱ23与自动送钻机构Ⅱ22传动连接，实现滚筒轴总成Ⅱ27钻井作业时自动送钻功能；滚筒轴总成Ⅰ2设置有附属的气控机构Ⅰ8、水气仪表Ⅰ5和液压盘刹Ⅰ3，通过对气控机构Ⅰ8、水气仪表Ⅰ5和液压盘刹Ⅰ3的协调控制实现滚筒Ⅰ的上提、下放功能；滚筒轴总成Ⅱ27设置有附属的气控机构Ⅱ21、水气仪
表Ⅱ24和液压盘刹Ⅱ26，通过对气控机构Ⅱ21、水气仪表Ⅱ24和液压盘刹Ⅱ26的协调控制实现滚筒Ⅱ的上提、下放功能；上述的传动部件共同设置有一套润滑机构14。上述所有的联轴器均采用鼓齿联轴器形式。本技术的传动原理是，参照图2，电机Ⅰ9和电机Ⅱ13通过齿轮减速箱Ⅰ11共同驱动滚筒轴总成Ⅰ2，在齿轮减速箱Ⅰ11的送钻轴端通过推盘离合器Ⅰ6与自动送钻机构Ⅰ7传动连接；电机Ⅲ16和电机Ⅳ20通过齿轮减速箱Ⅱ18驱动滚筒轴总成Ⅱ27，在齿轮减速箱Ⅱ18的送钻轴端通过推盘离合器Ⅱ23与自动送钻机构Ⅱ22传动连接；电机Ⅴ15通过齿轮减速箱Ⅲ29同时驱动滚筒轴总成Ⅰ2和滚筒轴总成Ⅱ27，并分别通过两侧的气胎离合器实现挂合和脱开；参照图3、图4，滚筒轴总成Ⅰ2配套在井位Ⅰ32和立根区Ⅰ34进行作业，滚筒轴总成Ⅰ2通过滚筒Ⅰ上缠绕的钻井钢丝绳与天车Ⅰ36、游车Ⅰ37相连，游车Ⅰ37向下连接有顶驱Ⅰ38，在顶驱Ⅰ38的吊卡中卡装有钻杆Ⅰ40；同时，滚筒轴总成Ⅱ27配套在井位Ⅱ33和立根区Ⅱ35进行作业，滚筒轴总成Ⅱ27通过滚筒Ⅱ上缠绕的钻井钢丝绳与天车Ⅱ41、游车Ⅱ42相连，游车Ⅱ42向下连接有顶驱Ⅱ43，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于双井口作业的双滚筒钻井绞车，其特征在于：包括滚筒轴总成Ⅰ(2)和滚筒轴总成Ⅱ(27)，滚筒轴总成Ⅰ(2)和滚筒轴总成Ⅱ(27)均固定安装在绞车底座(1)上；滚筒轴总成Ⅰ(2)一端通过联轴器Ⅰ(4)与齿轮减速箱Ⅰ(11)输出端传动连接，滚筒轴总成Ⅰ(2)另一端通过气胎离合器Ⅰ(30)与齿轮减速箱Ⅲ(29)输出端传动连接；齿轮减速箱Ⅰ(11)的一个输入端通过联轴器Ⅲ(10)与电机Ⅰ(9)输出轴传动连接，齿轮减速箱Ⅰ(11)的另一个输入端通过联轴器Ⅳ(12)与电机Ⅱ(13)输出轴传动连接；滚筒轴总成Ⅱ(27)一端通过联轴器Ⅱ(25)与齿轮减速箱Ⅱ(18)输出端传动连接，滚筒轴总成Ⅱ(27)另一端通过气胎离合器Ⅱ(28)与齿轮减速箱Ⅲ(29)输出端传动连接；齿轮减速箱Ⅱ(18)的一个输入轴通过联轴器Ⅴ(17)与电机Ⅲ(16)传动连接，齿轮减速箱Ⅱ(18)的另一个输入轴通过联轴器Ⅵ(19)与电机Ⅳ(20)传动连接；齿轮减速箱Ⅲ(29)的输入端通过联轴器Ⅶ(31)与电机Ⅴ(15)传动连接；齿轮减速箱Ⅰ(11)的送钻输出轴通过推盘离合器Ⅰ(6)与自动送钻机构Ⅰ(7)传动连接，实现滚筒轴总成Ⅰ(2)钻井作业时自动送钻功能；齿轮减速箱Ⅱ(18)的送钻输出轴通过推盘离合器Ⅱ(23)与自动送钻机构Ⅱ(22)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于双井口作业的双滚筒钻井绞车，其特征在于：包括滚筒轴总成Ⅰ(2)和滚筒轴总成Ⅱ(27)，滚筒轴总成Ⅰ(2)和滚筒轴总成Ⅱ(27)均固定安装在绞车底座(1)上；滚筒轴总成Ⅰ(2)一端通过联轴器Ⅰ(4)与齿轮减速箱Ⅰ(11)输出端传动连接，滚筒轴总成Ⅰ(2)另一端通过气胎离合器Ⅰ(30)与齿轮减速箱Ⅲ(29)输出端传动连接；齿轮减速箱Ⅰ(11)的一个输入端通过联轴器Ⅲ(10)与电机Ⅰ(9)输出轴传动连接，齿轮减速箱Ⅰ(11)的另一个输入端通过联轴器Ⅳ(12)与电机Ⅱ(13)输出轴传动连接；滚筒轴总成Ⅱ(27)一端通过联轴器Ⅱ(25)与齿轮减速箱Ⅱ(18)输出端传动连接，滚筒轴总成Ⅱ(27)另一端通过气胎离合器Ⅱ(28)与齿轮减速箱Ⅲ(29)输出端传动连接；齿轮减速箱Ⅱ(18)的一个输入轴通过联轴器Ⅴ(17)与电机Ⅲ(16)传动连接，齿轮减速箱Ⅱ(18)的另一个输入轴通过联轴器Ⅵ(19)与电机Ⅳ(20)传动连接；齿轮减速箱Ⅲ(29)的输入端通过联轴器Ⅶ(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福贵，严亮，段武，杜明贤，姚爱华，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61