一种螺母熔接装置制造方法及图纸

一种螺母熔接装置，其特征在于：包括机架以及位于机架上水平设置的台板，所述台板上设置有两条平行分布的导轨，所述导轨上设有滑板，所述滑板受第一气缸的驱动沿所述导轨运动，所述滑板上装有可拆卸的用来放置夹具以及待加工工件的夹具座，所述夹具座的上方固定设有一横板，所述横板上固定有向下设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过一浮动接头固定连接至一水平设置的过渡板，所述过渡板的下方设有多个竖直向下的加热部件，所述第二气缸驱动所述多个加热部件上下运动。该螺母熔接装置，不但加工效率高、成本低、并且加工质量可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术涉及一种熔接装置，特别是涉及一种螺母熔接装置。
技术介绍
在塑料件生产中常常需要将螺母镶嵌在其中，现有将螺母镶嵌在塑料件中的方法通常包括两种，一种是用电烙铁加热，然后将螺母融入塑料件，该方法虽然操作简单，但效率极低，而且熔接质量较差。另一种是直接在塑料膜中做出，这种方法虽然熔接质量较好，但是造成塑料膜的结构复杂，模具体积变大，而且需要用更大的注塑机，成本增加更多，生产效率降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加工效率高、成本低、并且质量可靠的螺母熔接装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种螺母熔接装置，其特征在于包括机架以及位于机架上水平设置的台板，所述台板上设置有两条平行分布的导轨，所述导轨上设有滑板，所述滑板受第一气缸的驱动沿所述导轨运动，所述滑板上装有可拆卸的用来放置夹具以及待加工工件的夹具座，所述夹具座的上方固定设有一横板，所述横板上固定有向下设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过一浮动接头固定连接至一水平设置的过渡板，所述过渡板的下方设有多个竖直向下的加热部件，所述第二气缸驱动所述多个加热部件上下运动。优选地，所述第一气缸水平固定于所述台板上，并且其活塞杆沿导轨的长度方向平行设置，该第一气缸的活塞杆固定连接至一连接板的一端，所述连接板的另一端连接至所述滑板，所述滑板下方设有与所述导轨相配合的多个滑块。为了便于更换和安装夹具座，所述滑板的后侧固定有竖直向上的靠板，所述滑板上设有多个定位销，所述定位销具有始终向上的趋势并可上下弹性运动，所述夹具座上设有多个与该定位销相匹配的通孔，所述定位销穿过所述夹具座的通孔定位所述夹具座，所述滑板两侧还设有可水平移动的压板压紧所述夹具座。为了便于固定横板，并且为熔接装置提供框架同时方便观察，所述台板的两侧设有竖直向上的侧板，所述侧板的上方固定所述横板，所述侧板之间的前侧和后侧分别设有前透明护板和后透明护板，所述侧板上部分镂空处装有透明护板。为了使多个加热部件的运动更加平稳，所述横板上的第二气缸的两侧还分别竖直设有导柱，所述导柱的下端穿过所述横板固定至所述过渡板，所述导柱与所述横板之间设有固定在横板上的导套，所述导柱可沿所述导套上下运动。优选地，所述过渡板的下方通过间隔套固定有一水平的固定板，所述固定板上固定所述多个加热部件。为了使所述加热部件具有更好的热效率，所述加热部件包括位于底部的可更换的加热头，以及位于加热头上方的储热芯，所述储热芯的外侧包裹有一层加热元件，所述加热元件的外侧包裹有一层隔热材料，所述加热部件的顶部具有一绝热隔板，所述绝热隔板贯穿所述固定板并且将所述加热部件固定于所述固定板上，所述绝热隔板的上方通过螺钉依次固定有绝热锁板和绝热盖板。为了便于控制和探测加热头的温度，所述加热头上固定有温度探测装置，所述加热头通过一紧定螺钉固定于所述加热部件的底部。优选地，所述定位销与所述滑板之间具有定位销导套，所述定位销的底部伸出于所述定位销导套的底部外侧，并且所述定位销的底部固定有螺母和止动垫片，所述定位销的头部下方套有弹簧，所述弹簧的一端抵于所述定位销的头部下方，另一端抵于所述定位销导套的底部内侧。为了便于将熔接时产生的有害气体排出，所述透明护板的后方装有可外接抽风机的排气罩。与现有技术相比，本技术的优点在于通过夹具座和滑板的相对定位结构，可以方便地固定、更换夹具和工件，同时利用多个加热部件，可以一次性地实现多个螺母的熔接，故具有熔接效率高，成本低的特点，并且可以方便地控制第二气缸来确保熔接质量，而第二气缸和导柱、导套的结构保证了螺母在加工过程中的垂直。加热部件中设置了绝热隔板、绝热盖板等部件，保证了整个部件的热效率较高，而且可以通过更换加热头来延长整个装置的寿命。附图说明图I为本技术螺母熔接装置的正视图。图2为本技术螺母熔接装置的侧面剖视图。图3为本技术螺母熔接装置的俯视图(除去横板和侧板)。图4为本技术螺母熔接装置中加热部件的剖视图。图5为沿图3中A-A线的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-5所示，本技术的螺母熔接装置，包括机架1，以及位于机架I下部的可调支脚，机架I底部还安装有带锁紧的轮子，可随地锁紧。机架I上水平设有一台板5，所述可调支脚可调整高度，使该台板5处于水平的位置。台板5上设有两条平行的导轨3，导轨3上设有一滑板4，滑板4的下方设有多块滑块2与导轨3相配合，使该滑板4可沿该导轨3运动。在该机架I上，该滑板4的一侧，一第一气缸49通过一气缸支架7固定于机架I上。该第一气缸49的活塞杆与该导轨3的延伸方向同向设置,并且该第一气缸49的活塞杆固定至一连接板10的一端，该连接板10的另一端固定在该滑板4上，因此，在该第一气缸49的驱动下，所述滑板4可沿该导轨3运动。该滑板4上方固定放置有可拆卸的夹具座12，优选地，该滑板4上设有多个向上突出的定位销61，定位销61与夹具座12相配合，使夹具座12固定在滑板4上。如图5所示，定位销61贯穿该滑板4和夹具座12，滑板4与定位销61之间具有定位销导套50，定位销61的底部伸出位于定位销导套50的底部外侧，并且定位销61的底部固定有螺母65，防止该定位销61从滑板4中脱出，该螺母65与定位销导套50的底部之间固定有止动垫片66，该定位销61的上部为直径较大的头部，在该定位销61的头部下方套有弹簧64，弹簧64的一端抵于所述定位销61的头部下方，另一端抵于所述定位销导套50的底部内侧。该弹簧64使该定位销61具有始终向上的趋势并且弹性地上下运动，使该定位销61不脱出于该滑板4并且头部伸出于滑板4。因此只要该夹具座12放置于滑板4上，并且夹具座12上与定位销61位置相对应的通孔与定位销61对准，使该定位销61穿过该夹具座12上的通孔即可将夹具座12固定于滑板4上，使夹具座12随着滑板4运动而不相对于滑板4滑动。而且这样的结构还便于夹具座12的安装和拆卸，便于夹具座12的更换，可以更换不同的夹具座，进而更换夹具座上的夹具，使螺母熔接装置的应用更加多元化。而且该夹具座12的通孔内还设有衬套63，增加该夹具座12的使用寿命。在该滑板4上,位于夹具座12的两侧还设有压板56,该压板56可横向水平移动， 压板56通过螺杆压紧夹具座12，压板56的下方具有复位弹簧561，使该压板56始终具有向上的趋势。而且为了便于夹具座12的定位，如图2、3所示，该滑板4的后侧，固定有竖直向上的靠板52。当要放置夹具座12时，先将第一汽缸49的活塞杆伸出，进而使该滑板4也处于伸出的位置。用手握着夹具座12上的把手53将夹具座后端推到靠板52处，然后左右移动夹具座12，使定位销61弹出位于夹具座12的通孔内，即可实现夹具座12的定位，然后再将压板56横向移动至夹具座12的两侧，压板56向下压紧该夹具座12于该滑板4上。当夹具座12定位夹紧后，在夹具座12的夹具13上即可放上塑料件以及螺母，为了便于放置螺母，台板5上还设置有螺母放置盒48。如图1-3所示，该台板5的两侧还设有竖直的侧板21，侧板21的上方还设有一水平设置的横板24，将该夹具座12、滑板4以及第一气缸49等都包围在内，并且在侧板21上部分镂空处装有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母熔接装置，其特征在于：包括机架（1）以及位于机架（1）上水平设置的台板（5），所述台板（5）上设置有两条平行分布的导轨（3），所述导轨（3）上设有滑板（4），所述滑板（4）受第一气缸（49）的驱动沿所述导轨（3）运动，所述滑板（4）上装有可拆卸的用来放置夹具（13）以及待加工工件的夹具座（12），所述夹具座（12）的上方固定设有一横板（24），所述横板（24）上固定有向下设置的第二气缸（28），所述第二气缸（28）的活塞杆通过一浮动接头（29）固定连接至一水平设置的过渡板（22），所述过渡板（22）的下方设有多个竖直向下的加热部件（16），所述第二气缸（28）驱动所述多个加热部件（16）上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种螺母熔接装置，其特征在于包括机架(I)以及位于机架(I)上水平设置的台板(5)，所述台板(5)上设置有两条平行分布的导轨(3)，所述导轨(3)上设有滑板(4)，所述滑板(4)受第一气缸(49)的驱动沿所述导轨(3)运动，所述滑板(4)上装有可拆卸的用来放置夹具(13)以及待加工工件的夹具座(12)，所述夹具座(12)的上方固定设有一横板(24)，所述横板(24)上固定有向下设置的第二气缸(28)，所述第二气缸(28)的活塞杆通过一浮动接头(29)固定连接至一水平设置的过渡板(22)，所述过渡板(22)的下方设有多个竖直向下的加热部件(16 )，所述第二气缸(28 )驱动所述多个加热部件(16 )上下运动。2.如权利要求I所述的螺母熔接装置，其特征在于所述第一气缸(49)水平固定于所述台板(5)上，并且其活塞杆沿导轨(3)的长度方向平行设置，该第一气缸(49)的活塞杆固定连接至一连接板(10)的一端，所述连接板(10)的另一端连接至所述滑板(4)，所述滑板(4)下方设有与所述导轨(3)相配合的多个滑块(2)。3.如权利要求2所述的螺母熔接装置，其特征在于所述滑板(4)的后侧固定有竖直向上的靠板(52)，所述滑板(4)上设有多个定位销(61)，所述定位销(61)具有始终向上的趋势并可上下弹性运动，所述夹具座(12)上设有多个与该定位销(61)相匹配的通孔，所述定位销(61)穿过所述夹具座(12)的通孔定位所述夹具座(12)，所述滑板(4)两侧还设有可水平移动的压板(56 )压紧所述夹具座(12)。4.如权利要求I所述的螺母熔接装置，其特征在于所述台板(5)的两侧设有竖直向上的侧板(21)，所述侧板(21)的上方固定所述横板(24)，所述侧板(21)之间的前侧和后侧分别设有前透明护板(19)和后透明护板(33)，所述侧板(21)上部分镂空处装有透明护板(18)。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑英，
申请(专利权)人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：