一种多头布胶多腔复合成型刮板的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种多头布胶多腔复合成型刮板的系统，包括成型模具、供胶设备，所述成型模具包括支架模和胶片模，所述支架模上设有两个或两个以上的支架型腔，相应的所述供胶设备设有两个或两个以上的出胶口；所述胶片模上设有与支架模上的支架型腔一一对应且相互配合的两个或两个或两个以上的胶片型腔。本实用新型专利技术采用多型腔的作业方式替代单型腔的生产方式，可提高生产效率，合模精度高，产品尺寸稳定，资源利用率高；此外由于供胶设备上设有多个胶料出口，作业时胶料出口可同时出胶，可使供胶设备内的耗胶量增大，避免胶水在供胶设备内滞留加热过长的时间，从而提高产品品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光影像办公设备零部件的成型技木，专用于影像办公设备的刮板粘贴成型技术。
技术介绍
影像办公设备的刮板的作用在于清洁对应部件(感光鼓等)表面上的残留碳粉或控制碳粉的上粉量和均匀性。刮板一般由钣金支架与胶片粘贴而成。传统型生产方式支架与胶片的粘贴方式是采用单头出胶单型腔成型的单条粘贴生产方式，基本由供胶设备、旋转部分、加压合模部分、机座四个部分組成。生产过程包括放置钣金支架，支架布胶，放置弾性体胶片，旋转到加压位置加压，最后得到成品。供胶系统使 用反应性热熔胶或热熔胶膜，加热至110°c -150°C，使用压缩空气作为动カ源挤出热熔胶，涂布于钣金支架表面；加压装置下压，使弾性体胶片与钣金支架粘合；热熔胶粘合后厚度保证0. 03mm至0. 25mm。旋转部分使用气缸，在气缸的推动作用下，旋转板延轴心转动到合模位置。加压装置使用导轨约束加压运动方向，使用气缸作为加压动カ源下行合摸。此种生产方式存在效率低下，支架模与胶片模的合模精度差，产品尺寸不稳定，布胶装置采用压缩空气为动カ源，气压波动大，布胶不稳定，布胶均匀性差，资源浪费大；此外由于单头布胶单条生产，热熔胶消耗量少，更换周期长，导致热熔胶在供胶设备内加热时间滞留过长，流动性变差，最終影响支架与胶片的粘贴强度，从而造成产品质量不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术和生产情况的不足，本技术提供了一种多头布胶多腔复合成型刮板的方法，本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下。ー种多头布胶多腔复合成型刮板的系统，包括成型模具、供胶设备，所述成型模具包括支架模和胶片模，所述支架模上设有两个或两个以上的支架型腔，相应的所述供胶设备设有两个或两个以上的出胶ロ ；所述胶片模上设有与支架模上的支架型腔一一对应且相互配合的两个或两个或两个以上的胶片型腔。所述供胶设备采用齿轮泵或者柱塞泵驱动供胶。所述支架模与胶片膜上设有高精度的导柱销和导套。本技术带来的有益效果是采用多型腔的作业方式替代单型腔的生产方式，可提高生产效率，合模精度高，产品尺寸稳定，资源利用率高；此外由于供胶设备上设有多个胶料出ロ，作业时胶料出口可同时出胶，可使供胶设备内的耗胶量增大，避免胶水在供胶设备内滞留加热过长的时间，从而提闻广品品质。附图说明图I为本技术一种实施例的实施流程图；图2为支架放置时的示意图；图3为支架布胶时的示意图；图4为成型模具的示意图；图5为供胶设备的驱动装置采用压缩空气的方式作为吐胶动力源其内部压力变化示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本技术保护的范围之内。参照图I 图4 一种多头布胶多腔复合成型刮板的系统，包括成型模具I、供胶设备2，所述成型模具I包括支架模11和胶片模12，所述支架模11上设有两个或两个以上的支架型腔101，相应的所述供胶设备2设有两个或两个以上的出胶口 21 ;所述胶片模12上设有与支架模11上的支架型腔101 —一对应且相互配合的两个或两个或两个以上的胶片型腔102。作为上述方法的改进，所述供胶设备2的驱动装置采用齿轮泵或者柱塞泵，其中优选的为齿轮泵。现今常用的驱动装置一般采用压缩空气作为挤出热熔胶动力源，但是压缩气体的压力值在使用过程中存在明显升压和降压的波动性(参照图5)。开始加压时，压力迅速上升，压力波动大，产生时间差压(Tl)，并出现一个峰值；此后稍微回落达到横压区间(T2),压力波动减少；降压时，压力迅速的下降，产生时间差压(T3)。在此过程中，当气缸内压力达到峰值时，出胶量最大，降压时，出胶量最少，在(Tl)和(T2)的时间区间里，更无法得到稳定的出胶流量，因而常常导致出胶量过多或过少的现象，从而影响产品的最终质量。本改进方案采用齿轮泵作为供胶设备2的驱动装置，正是为了消除以上的不足。作为上述技术方案进一步的改进，为提高支架模与胶片合模时的精确度，所述支架模11与胶片膜12上设有高精度的导柱销3和导套4。如图I 图4，给出了本技术一种多头布胶多腔复合成型刮板的系统在使用过程中具体实施例，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图I所示，本技术一种多头布胶多腔复合成型刮板的方法包括如下的步骤。 (I)支架放置，将待粘合支架5放置于设有4个型腔支架模11上，可采用常见电磁铁吸附或者永磁铁吸附的方式，通过产品销孔定位，使支架5固定于支架模11上。此处考虑到合模粘贴阶段时精确度，支架模11优选设有4个支架型腔101，因此作为优选的实施方式，本实施例采用带有4个支架型腔101的支架模11。(2)支架布胶，通过带有4个出胶口 21的供胶设备2对待粘合支架5的粘合面进行布胶，并形成胶层6 ;此处采用带有多个胶料出口 21的供胶设备2其目的有二，一是提高布胶的工作效率，二是加快供胶设备内的耗胶量，避免胶水在供胶设备内加热滞留过长的时间，造成胶水凝固变质而影响粘合后产品的质量。(3)合模粘贴，将支架模11翻转并移至胶片模12的正上方并对准预先放置好胶片7的胶片模12进行合模，所述胶片模12上的胶片型腔102与支架模11上的支架型腔101通过高精度导柱销3和导套4 一一对应。(4)开模同时取出多条 生产的产品件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种多头布胶多腔复合成型刮板的系统，包括成型模具(I)、供胶设备(2)，所述成型模具(I)包括支架模(11)和胶片模(12 )，其特征在于所述支架模(11)上设有两个或两个以上的支架型腔(101)，相应的所述供胶设备(2)设有两个或两个以上的出胶ロ(21);所述胶片模(12)上设有与支架模(11)上的支架型腔(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳仁，何利平，
申请(专利权)人：珠海优泰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：