一种胶片改性的方法技术

本发明专利技术属于激光影像办公设备零部件材料改性技术领域，尤其涉及一种胶片改性的方法。本发明专利技术提供的胶片改性的方法，包括以下处理阶段：主剂预热阶段、添加内润滑剂阶段、添加扩链剂及成型阶段。本发明专利技术提供的胶片改性的方法，在胶片原料浇注型聚氨酯预聚体中添加能够与浇注型聚氨酯预聚体相容的反应型内润滑剂，能够降低聚氨酯胶片表面张力，减少胶片表面的摩擦系数，提高胶片的耐刮擦性和润滑性能，增强胶片的抗粘连性。胶片的抗粘连性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶片改性的方法


[0001]本专利技术属于激光影像办公设备零部件材料改性
，尤其涉及一种胶片改性的方法。

技术介绍

[0002]打印机显影刮板的作用在于控制上粉量及均匀性，显影刮板一般由钢板和胶片粘贴而成，由于刮板直接影响着打印机在打印时的出粉量，因而通常必需保证胶片表面张力较小、容易清洁且具备较高的抗污性。目前胶片一般采用浇注型聚氨酯预聚体为原料，将浇注型聚氨酯预聚体与扩链剂按照一定的比例混合均匀后，采用恒温高速离心成型机进行离心成型或模具成型，使浇注型聚氨酯预聚体与扩链剂的混合物形成厚度均匀的胶片，成型后的胶片的性质由其主要构成材料浇注型聚氨酯预聚体本身的性质所决定，而采用上述方式获得的胶片的表面张力比较大，且不易清洁，抗污性较差，长期使用后极易影响打印机刮板与胶辊间出粉量的稳定性和表面粘连炭粉。
[0003]打印涂层用聚氨酯胶粘剂的合成(涂料工业,2011,41(1):21
‑
23)中公开了一种满足打印涂层用聚氨酯胶粘剂，该胶粘剂以混合低聚物二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺等为原料合成了固含量为45％的打印涂层用聚氨酯胶粘剂。讨论了不同种类的多元醇、二异氰酸酯及异氰酸酯与多元醇的物质量比、不同小分子扩链剂对聚氨酯胶粘剂性能的影响，同时采用FT
‑
IR、拉力仪等测试仪器对聚氨酯胶黏剂进行结构表征、力学、硬度和耐水性测试。结果表明：选用聚酯PNA、聚氧化丙烯二醇PPG混合多元醇，n(
‑
NCO):n(
‑
OH)＝4,m(1,4
‑
丁二醇)：m(新戊二醇)＝6:2时，合成的聚氨酯胶黏剂膜硬度可达61，透明度良好，并有良好的抗粘连性和耐水性。
[0004]上述打印涂层用聚氨酯胶粘剂虽然具有良好的抗粘连性和耐水性，一定程度上可以解决现有技术中打印机胶片不易清洁，抗污性较差，长期使用后表面粘连炭粉等问题，但是该方法制备过程需要用到乙酸乙酯和异丙醇等有机溶剂，有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、具有一定的毒性，生产和使用时都会造成环境污染，不利于环保。
[0005]因此，现有技术中仍缺少一种能够降低胶片表面张力，减少胶片表面的摩擦系数，提高胶片的耐刮擦性和润滑性能，增强胶片的抗粘连性的胶片改性方法。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种胶片的改性方法，该方法能够有效降低胶片的表面张力，从而保证刮板与胶辊间出粉量的稳定和防止炭粉粘连，通过该方法改性后的胶片表面张力小，耐刮擦和润滑性能高，抗粘连性强。
[0007]本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种胶片改性的方法，包括以下步骤：
[0009]S1：主剂预热阶段：将浇注型聚氨酯预聚体加热到65～110℃，制得升温预聚体；
[0010]S2：往步骤S1中按比例添加内润滑剂和扩链剂，混合均匀，制得混合物，将上述混
合物通过离心成型或模具成型方式成型，所述内润滑剂为含有两个或两个以上羟基或氨基的接枝或共聚改性含硅树酯的组合物，内润滑剂添加剂量为步骤S1所得升温预聚体质量的2
‰
～15
‰
，所述扩链剂由二醇和三醇的混合物配制而成，扩链剂的添加剂量为步骤S1所得升温预聚体质量的5％～15％。
[0011]优选的，所述步骤S1中浇注型聚氨酯预聚体的NCO％含量为4％～20％。
[0012]更优选的，所述步骤S1中浇注型聚氨酯预聚体的NCO％含量为6～12％。
[0013]优选的，所述步骤S1将浇注型聚氨酯预聚体加热到65～85℃。
[0014]优选的，所述步骤S2还包括添加步骤S1所得升温预聚体质量0～40％的聚酯多元醇树脂。
[0015]更优选的，所述步骤S2还包括添加步骤S1所得升温预聚体质量20～30％的聚酯多元醇树脂。
[0016]优选的，所述步骤S2中内润滑剂为含两个以上的羟基的聚酯改性有机硅树脂，且内润滑剂添加剂量为步骤S1所得升温预聚体质量的3
‰
～8
‰
。
[0017]优选的，所述步骤S2中二醇为新戊二醇、1,4
‑
丁二醇、二甘醇或1,3
‑
环己烷二甲醇中的一种，三醇为三羟甲基丙烷或三羟甲基乙烷，所述扩链剂的配制方法为：将二醇、三醇按质量比(1～5):1混合均匀，在真空度0.1kPa下，90
‑
110℃脱水2
‑
3h，然后放入烘箱备用。
[0018]优选的，所述步骤S2中内润滑剂、扩链剂和或聚酯多元醇树脂的混合过程均在真空搅拌混合装置中进行。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供的胶片改性方法具有以下优势：
[0020](1)本专利技术提供的胶片改性方法，在浇注型聚氨酯预聚体中添加了能够与浇注型聚氨酯预聚体相溶且容易分散于浇注型聚氨酯预聚体内的内润滑剂，从而降低聚氨酯胶片表面张力，提高胶片本身的耐刮擦和润滑性能，增强了胶片的抗粘连性；
[0021](2)本专利技术提供的胶片改性方法操作简单，成本低，在打印机显影刮板用胶片领域具有良好的应用前景。
具体实施方式
[0022]以下通过具体实施方式进一步描述本专利技术，但本专利技术不仅仅限于以下实施例。
[0023]本专利技术实施例中所使用的材料、试剂，如无特殊说明，均为市售。
[0024]实施例1、一种胶片改性的方法
[0025]所述胶片改性的方法，包括以下步骤：
[0026]S1：主剂预热阶段：浇注型聚氨酯预聚体采用平均分子量2000的聚酯二元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯预聚，制备得到的浇注型聚氨酯预聚体的NCO％含量为4％，将制得的浇注型聚氨酯预聚体加热到65℃，制得升温预聚体；
[0027]S2：往步骤S1中按比例添加内润滑剂和扩链剂，混合均匀，置于真空搅拌混合装置，先以300r/min快速搅拌30s，然后以100r/min慢速搅拌15s，重复上述快速和慢速搅拌步骤各一次，最后以100r/min慢速脱泡1min，制得混合物，将上述混合物通过离心成型方式成型，所述内润滑剂为含两个以上的羟基的聚酯改性有机硅树脂，内润滑剂添加剂量为步骤S1所得升温预聚体质量的2
‰
，所述扩链剂由二醇和三醇的混合物配制而成，扩链剂的添加剂量为步骤S1所得升温预聚体质量的5％；所述二醇为新戊二醇，三醇为三羟甲基丙烷，所
述扩链剂的配制方法为：将二醇、三醇按质量比1:1混合均匀，在真空度0.1kPa下，90℃脱水2h，然后放入烘箱备用。
[0028]实施例2、一种胶片改性的方法
[0029]所述胶片改性的方法，包括以下步骤：
[0030]S1：主剂预热阶段：浇注型聚氨酯预聚体采用平均分子量2000的聚酯二元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯预聚，制备得到的浇注型聚氨酯预聚体的NCO％含量为20％，将制得的浇注型聚氨酯预聚体加热到110℃，制得升温预聚体；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶片改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：主剂预热阶段：将浇注型聚氨酯预聚体加热到65～110℃，制得升温预聚体；S2：往步骤S1中按比例添加内润滑剂和扩链剂，混合均匀，制得混合物，将上述混合物通过离心成型或模具成型方式成型，所述内润滑剂为含有两个或两个以上羟基或氨基的接枝或共聚改性含硅树酯的组合物，内润滑剂添加剂量为步骤S1所得升温预聚体质量的2
‰
～15
‰
，所述扩链剂由二醇和三醇的混合物配制而成，扩链剂的添加剂量为步骤S1所得升温预聚体质量的5％～15％。2.如权利要求1所述的胶片改性的方法，其特征在于，所述步骤S1中浇注型聚氨酯预聚体的NCO％含量为4％～20％。3.如权利要求2所述的胶片改性的方法，其特征在于，所述步骤S1中浇注型聚氨酯预聚体的NCO％含量为6～12％。4.如权利要求1所述的胶片改性的方法，其特征在于，所述步骤S1将浇注型聚氨酯预聚体加热到65～85℃。5.如权利要求1所述的胶片改性的方法，其特征在于，所述步骤S2还包括添加步骤S1所得升温预聚体质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳仁，
申请(专利权)人：珠海优泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：