滚塑节能燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚塑节能燃烧器，为一端敞口的圆筒形结构。敞口端为气体的出口端，其另一端上带有多孔，为燃气入口端；燃气入口端的中心为燃气入口，燃气入口内设有点火器接头，点火器接头旁设有热探针和点火针；燃气入口端旁设有助燃风入口，助燃风入口和气体的出口端之间设有循环热风入口。本实用新型专利技术成本低，热效率高，加工时间短，节约能源。可减少有害气体对大气的排放。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于滚塑设备
，尤其是涉及一种滚塑机的燃烧器，属于国际专利分类B29C

技术介绍
现有滚塑机的加热方式，一般采用间接加热的方式。一台价值不菲的燃烧机在加热炉外将空气加热后、再由循环热风机将热风送入炉内。缺点是热能利用低，热传导和热对流也只是流经模具表面的一部分热量被吸收，大部分的热量在不断的热风循环中散失，浪费了能源和成型时间。随着滚塑产品在各个领域的普遍应用，有很多凹形或者复杂形状的产品采用传统方式很难成型。传统方式的解决方法是在凹处安装气流放大器，将热量引向凹底，气流放大器是一个复杂机构，由设备外部引高压气体进入，增加设备成本，且通气管道的不停旋转和受热状态，常发生漏气和脱节，不能修复。·
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种节约能源，降低设备成本，解决复杂滚塑产品不能成型及厚薄不匀等质量问题的滚塑节能燃烧器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种滚塑节能燃烧器，它为一端敞口的圆筒形结构，敞口端为气体的出口端，其另一端上带有多孔，为燃气入口端；燃气入口端的中心为燃气入口，燃气入口内设有点火器接头，点火器接头旁设有热探针和点火针；燃气入口端旁设有助燃风入口，助燃风入口和气体的出口端之间设有循环热风入口。在循环热风入口与燃烧器的敞口端之间装有一固定法ΛΑ~O所述的燃气入口接通燃气；所述的助燃风入口与助燃风管道连接；所述的循环热风入口与循环热风管道连接。本技术结构较简单，成本低廉，热效率高，加工时间短。特别适用于复杂模具和有深凹的滚塑制品成型，可使产品壁厚均匀。燃气可充分燃烧，节约能源。附图说明图I为本技术滚塑机燃烧器的结构示意图；图2为图I的喷射口方向视图；图3是滚塑机的立体结构示意图。图中1.燃气入口，2.点火器接头，3.助燃风入口，4.循环热风入口，5.固定法兰，6.热探针，7.点火针。具体实施方式参见图I、图2、图3，参见图3，该燃烧器为一端敞口的圆筒形结构，其敞口端为其气体的出口端。另一端上带有多孔，为燃气的入口端，燃气入口端的中心为燃气入口 1，燃气入口 I内设有点火器接头2，点火器接头2旁设有热探针6和点火针7。燃气入口端旁设有助燃风入口 3，助燃风入口 3和气体的出口端之间设有循环热风入口 4。工作时，可燃气体、助燃风和循环热风通过燃烧器上各自的入口一燃气入口 I、助燃风入口 3和循环热风入口 4通入燃烧器内。燃烧器上有一固定法兰5，用于将燃烧器固定在炉体上，使得燃烧器出口的气体进入炉体的成型室内。所使用的燃气为液化石油气、煤气、天然气或其它可燃气体。当燃气、助燃风进入燃烧器后，先在燃烧器内混合，混合气体在气压作用下向出口处流动。流动过程中经循环热风的作用、更充分混合，燃气、助燃风和循环热风进入同一喷射口，形成全压。当流动到点火针7处，被点火针7和点火器接头2间产生的电火花 点燃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚塑节能燃烧器，其特征在于：它为一端敞口的圆筒形结构，敞口端为气体的出口端，其另一端上带有多孔，为燃气入口端；燃气入口端的中心为燃气入口，燃气入口内设有点火器接头，点火器接头旁设有热探针和点火针；燃气入口端旁设有助燃风入口，助燃风入口和气体的出口端之间设有循环热风入口。

【技术特征摘要】
1.一种滚塑节能燃烧器，其特征在于它为一端敞口的圆筒形结构，敞口端为气体的出口端，其另一端上带有多孔，为燃气入口端；燃气入口端的中心为燃气入口，燃气入口内设有点火器接头，点火器接头旁设有热探针和点火针；燃气入口端旁设有助燃风入口，助燃风入口和气体的出口端之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立光，李实，
申请(专利权)人：佛山市南海区桂城山大塑料厂，
类型：实用新型
国别省市：