本发明专利技术的目的是提供一种超细片状锌粉和锌浆的制造方法，采用原料为金属锌≥９７％的锌粉与溶剂、表面包覆剂按比例投入球磨机中进行研磨，再经分散后的金属锌粉经固液分离得到含溶剂１０－２０ｗｔ％的锌浆，锌浆经真空干燥脱除溶剂，得到粒度８－２０微米，松装比重≤１．０克／毫升的超细片状锌粉。由于本发明专利技术的表面包覆剂为有机和无机化合物的混合物，分两次加入后将金属锌粉完全包覆，提高了金属粉体的抗氧化性和防腐蚀性能，不仅缩短了研磨时间，还提高了效率，降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于一种金属粉体材料 制备
，二
技术介绍
本领域公知的片状锌及合金粉湿法的制备方法及生产工艺一般采用原料、 溶剂、助磨剂一起加入滚筒式球磨机或立式高能研磨机中进行研磨，球磨后进行 抛光、分级、固液分离、干燥等工艺过程。该工艺的主要问题是球磨时间长达 5-10小时，效率低，粉体粒度分布不均匀，产品质量不稳定，影响金属粉体的性 能和后续产品的质量。公开号为CN 1456407A的"片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺"，该专利虽 然采用搅拌磨机，但转速为100-500转/分钟，球磨时间5-8小时；公开号为 CN1212211C的"一种鳞片状金属粉末的制造方法"为专利技术人蔡晓兰本人的专利 技术，该专利技术采用相同的高能研磨制备片状金属粉末，但是采用的是干法工艺， 采用湿法工艺未见报道。三
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用原料为金属 锌》97%的锌粉与溶剂、表面包覆剂按比例投入球磨机中进行湿法研磨，再经分散 后的金属锌粉经固液分离得到含溶剂10-20wt。/。的锌聚，锌浆经真空干燥脱除溶 剂，得到粒度8-20微米，松装比重《1.0克/毫升的超细片状锌粉。本专利技术按以下步骤完成1.原料为金属锌》97%的锌粉，其粒度为100—500目，原料与溶剂、表面包 覆剂按比例投入球磨机中进行研磨，球磨介质与金属锌粉按质量比5-20:1的比 例配合，溶剂与金属粉按质量比1-5:1配合，表面包覆剂的加入量为原料重量的 0.5-7.0%;所述的表面包覆剂为硬脂酸、硬脂酸盐、氧化锌、聚乙稀醇中的一种或几种， 分2次加入，第一次在球磨时与原料一起加入表面包覆剂总量的60-70%;研磨设备为卧式高能球磨机，控制转速在500-1500转/分，研磨时间为30-100 分钟，研磨温度为30—80°C ，球磨介质为3-5毫米的钢球；2、 经高能研磨的金属粉和溶剂一起进入分散设备,加入其余部分表面包覆剂 进行分散处理,控制分散设备转速30-50转/分,时间2-3小时,分散后的金属锌粉经 固液分离后得到含溶剂10-20wt。/。的锌浆；3、 锌浆经真空干燥，控制干燥温度80-120°C,干燥时间5-8小时,脱除 10-20wt。/。的溶剂至水分含量在5%以下，得到超细片状锌粉。与公知技术相比具备的优点及积极效果由于本专利技术的表面包覆剂为有机和无机化合物的混合物，分两次加入后将金 属锌粉完全包覆，提高了金属粉体的抗氧化性和防腐蚀性能，不仅縮短了研磨时 间，提高效率，降低能耗，，而且得到的产品具有表面包覆完整，片状化效果好， 粉体有金属光泽，金属粉体氧化率低，粒度分布均匀等优点。具体实施例方式实施例1:将100—500目的锌粉原料400克，直径为3毫米的钢球3600克， 200号溶剂油1000克，硬脂酸12克一起加入球磨机内，在密闭条件下进行研磨， 研磨机转速为800转/分钟，研磨时间为50分钟，研磨温度为40'C，研磨后的锌 浆进入分散机进行分散，分散转速为50转/分，分散时间为120分钟，同时加入 表面包覆剂聚乙稀醇4克，分散后的产品进行固液分离后得到含溶剂12%的锌 浆，锌浆干燥，控制干燥温度120'C，干燥时间5小时，得到超细片状锌粉，超 细片状锌粉的平均粒度10-20微米，松装比重《1.0克/毫升。实施例2:将粒度为-400目的锌粉原料300克，直径为5毫米钢球3200克， 200号溶剂油900克，硬脂酸锌12克，加入球磨机内，在密闭条件下进行研磨， 研磨机转速为1200转/分钟，研磨时间为40分钟，研磨温度为45t:，研磨后的 鳞片状金属锌粉进入分散机进行分散，分散转速为30转/分，分散时间为150分 钟，同时加入表面包覆剂氧化锌4.5克，分散后的产品进行固液分离后得到含溶 剂15%的锌浆，锌浆干燥，控制干燥温度IO(TC，干燥时间8小时,干燥后得到超 细锌粉，超细片状锌粉的平均粒度8-15微米，松装比重《1.0克廣升。权利要求1、，其特征在于其按以下步骤完成，1)、原料为金属锌≥97％的锌粉，其粒度为100—500目，原料与溶剂、表面包覆剂按比例投入球磨机中进行研磨，球磨介质与金属锌粉按质量比5-20:1的比例配合，溶剂与金属粉按质量比1-5:1配合，表面包覆剂的加入量为原料重量的0.5-7.0％，控制磨机转速在500-1500转/分，研磨时间为30-100分钟，研磨温度为30--80℃，所述的表面包覆剂为硬脂酸、硬脂酸盐、氧化锌、聚乙稀醇中的一种或两种，分两次加入，第一次在球磨时与原料一起加入表面包覆剂总量的60-70％，第二次在分散时加入其余部分表面包覆剂；2)、经研磨的金属粉和溶剂一起进入分散设备，加入其余部分表面包覆剂进行分散处理，控制分散设备转速30-50转/分，时间2-3小时，分散后的金属锌粉经固液分离后得到含溶剂10-20wt％的锌浆；3)、锌浆经真空干燥，控制干燥温度80-120℃，干燥时间5-8小时，脱除10-20wt％的溶剂至水分含量在5％以下，得到超细片状锌粉。2、 根据权利要求1所述的超细片状锌粉和锌浆的制造方法，其特征在于 所述的球磨介质为3-5毫米的钢球。3、 根据权利要求1所述的超细片状锌粉和锌浆的制造方法，其特征在于 所述的溶剂为200号溶剂油。4、 根据权利要求1所述的超细片状锌粉和锌浆的制造方法，其特征在于 所述的研磨设备为卧式高能球磨机。全文摘要本专利技术的目的是提供，采用原料为金属锌≥97％的锌粉与溶剂、表面包覆剂按比例投入球磨机中进行研磨，再经分散后的金属锌粉经固液分离得到含溶剂10-20wt％的锌浆，锌浆经真空干燥脱除溶剂，得到粒度8-20微米，松装比重≤1.0克/毫升的超细片状锌粉。由于本专利技术的表面包覆剂为有机和无机化合物的混合物，分两次加入后将金属锌粉完全包覆，提高了金属粉体的抗氧化性和防腐蚀性能，不仅缩短了研磨时间，还提高了效率，降低了能耗。文档编号B22F9/02GK101391305SQ20081023352公开日2009年3月25日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日专利技术者蔡晓兰 申请人:昆明海创兴科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超细片状锌粉和锌浆的制造方法，其特征在于：其按以下步骤完成， １）、原料为金属锌≥９７％的锌粉，其粒度为１００－５００目，原料与溶剂、表面包覆剂按比例投入球磨机中进行研磨，球磨介质与金属锌粉按质量比５－２０∶１的比例配合，溶剂与金属粉按质量比１－５∶１配合，表面包覆剂的加入量为原料重量的０．５－７．０％，控制磨机转速在５００－１５００转／分，研磨时间为３０－１００分钟，研磨温度为３０－－８０℃，所述的表面包覆剂为硬脂酸、硬脂酸盐、氧化锌、聚乙稀醇中的一种或两种，分两次加入，第一次在球磨时与原料一起加入表面包覆剂总量的６０－７０％，第二次在分散时加入其余部分表面包覆剂； ２）、经研磨的金属粉和溶剂一起进入分散设备，加入其余部分表面包覆剂进行分散处理，控制分散设备转速３０－５０转／分，时间２－３小时，分散后的金属锌粉经固液分离后得到含溶剂１０－２０ｗｔ％的锌浆； ３）、锌浆经真空干燥，控制干燥温度８０－１２０℃，干燥时间５－８小时，脱除１０－２０ｗｔ％的溶剂至水分含量在５％以下，得到超细片状锌粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓兰，
申请(专利权)人：昆明海创兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]
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