一种金属粉末粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种专用于加工铁、铜等粉末的金属粉碎粉末粉碎系统。一种金属粉末粉碎系统，包括机架（１２）、粉碎装置、振动筛（１１）和集尘装置；所述粉碎装置包括粉碎机（１），其上方的加料斗（２）和其下方的储料斗（１０）；所述集尘装置包括依次连接的吸尘斗（９）、吸风管（３）、风机（４）、出风管（５）、集尘器（６）、除尘管（７）和除尘器（８）；所述储料斗（１０）和吸尘斗（９）均设在振动筛（１１）的上方。该金属粉末粉碎系统具有制作精度和生产效率高，且非常环保的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用于加工铁、铜等粉末的金属粉末粉碎系统。
技术介绍
铁粉和铜粉作为工业的主要原材料，广泛地应用在机械、冶金、化工、制药、食品、航空航天材料等领域。其世界每年总用量己超过100万吨，制成的 粉末冶金零件近90万吨，销售额超过75亿美元。铁基、铜基粉末是粉末冶金 工业的基础原材料，它的产量、品质决定着粉末冶金工业的发展。汽车工业的 发展刺激并拉动了粉末冶金工业的发展，美国71%、日本89%的粉末冶金烧结 零件用于汽车工业，我国目前粉末冶金烧结零件用于汽车、摩托车工业只有41 Q^左右。每辆汽车所用粉末冶金零件重量美国19kg、日本8kg、欧洲 7. 8—14. 5kg、我国3. 7kg。若按我国汽车工业每年20°%—30%的速度增长， 对粉末冶金制品的需求相当大，这也是近几年我国铁基、铜基粉末生产快速发 展的动力之一。近几年，世界铁基、铜基金属粉末生产的简要状况是北美地 区钢铁粉末每年43—44万吨，铜及铜合金粉末每年2. 1 2. 3万吨。日本钢 铁粉末每年18—19. 5万吨，铜及铜合金粉末O. 6_0. 7万吨。欧洲地区钢铁 粉末每年15—16万吨，铜及铜合金粉末1 1. 2万吨。金属粉末的生产迫切需 要一种适应金属粉末加工的设备，目前市场上普遍采用的方法是借用其它用途 的粉碎机进行加工，金属粉末的制作精度和生产效率比较低，同时产生的粉尘 很多，污染严重。
技术实现思路
为了解决现有金属粉末粉碎系统存在的技术问题，本技术的专利技术目的是提供一种制作精度和生产效率高、环保无污染的金属粉末粉碎系统。 为了实现上述的专利技术目的，本技术采用了以下的技术方案 一种金属粉末粉碎系统，包括机架、粉碎装置、振动筛和集尘装置，粉碎 装置和集尘装置固定在机架上，振动筛设在机架内；所述粉碎装置包括粉碎机， 其上方的加料斗和其下方的储料斗；所述集尘装置包括依次连接的吸尘斗、吸 风管、风机、出风管、集尘器、除尘管和除尘器；所述储料斗和吸尘斗均设在 振动筛的上方。作为优选，所述粉碎机包括进料口、机身、主轴和固定在机身侧面的三脚 架；所述机身包括内腔侧壁上的若干组牙板和带有筛孔的筛片；主轴为卧式结 构，其一端固定在三脚架上，另一端设在机身内腔内，三脚架内的主轴上套设 有带轮传动装置，内腔内的主轴上设有锤片，主轴采用卧式结构，打开壳体整 个设备检修、清理十分方便。作为优选，所述牙板是设在内腔左右两侧壁上的2组，呈圈套形，且其上 布满齿状凸起，该牙板增加了摩擦的面积，提高了生产效率。作为优选，所述锤片由长锤片和短锤片构成，内腔内的主轴上固定有锤片 架，长锤片和短锤片通过螺栓固定在锤片架上，且短锤片的位置是设在左右牙 板的内周面，长锤片的位置设在左右牙板的外周面，短锤片用于加工牙板内周 与侧面之间的产品，长锤片用于加工牙板外周与侧面之间的产品，制作精度和 生产效率都能得到提高。按上述技术方案设计的一种金属粉末粉碎系统，包括机架、粉碎装置、振 动筛和集尘装置。粉碎装置中设置了配套的牙板和锤片，该金属粉末粉碎系统 具有制作精度和生产效率高，且非常环保的优点。附图说明图l:本技术的结构示意图。 图2:本技术实施例中粉碎机的示意图。具体实施方式如图1、图2所示的一种金属粉末粉碎系统，包括机架12、粉碎装置、振 动筛11和集尘装置构成。粉碎装置和集尘装置分别固定在机架12上的左右两 侧，振动筛11设在机架12内。粉碎装置由粉碎机1、其上方的加料斗2和其下 方的储料斗10组成。其中粉碎机1包括进料口 22、机身13、主轴17和固定在 机身13右侧面的三脚架21组成。机身13包括内腔23左右两侧壁上的2组牙 板14和外圆周带有筛孔的筛片19组成。牙板14呈圈套形，且其上布满齿状凸 起，主要作用是增加摩擦的面积，提高了生产效率。牙板14由含锰的合金材料 制成，耐磨性能非常好，延长了机器的使用寿命。主轴17为卧式结构，其右端 固定在三脚架21的右内侧壁上，其左端设在机身内腔23内，三脚架21内的一 段主轴17上套设有带轮传动装置16，左端内腔23内的主轴17上设有锤片，锤 片由长锤片18和短锤15片构成，左端内腔23内的主轴17上固定有锤片架24， 长锤片18和短锤片15通过螺栓25固定在锤片架24上，且短锤片15的位置是 设在左右牙板14的内周面，长锤片18的位置设在左右牙板14的外周面，短锤 片15用于加工牙板14内周与侧面之间的产品，长锤片18用于加工牙板14外 周与侧面之间的产品，制作精度和生产效率都能得到提高。主轴17采用卧式结 构，打开壳体整个设备检修、清理十分方便。集尘装置由依次连接的吸尘斗9、吸风管3、风机4、出风管5、集尘器6、 除尘管7和除尘器8组成。储料斗10设在振动筛11的左上方，吸尘斗9设在 振动筛11的右上方。金属粉末原料从加料斗2进入粉碎机1内腔23，在腔内通过长锤片18和短锤片15分别与牙板14的内圆周和外圆周摩擦，将金属进一步粉碎、造粒。当 粒度直径小于筛片19上的孔径时，粉末随气流通过筛孔进入储料斗10，再到达 振动筛ll，满足要求者流入振动筛ll下进行包装。制造过程中所产生的微尘， 则由风机4通过吸风管3吸入，再经出风管5到达集尘器6，更微细部分则经除 尘管7到达除尘器8。权利要求1、一种金属粉末粉碎系统，其特征在于包括机架(12)、粉碎装置、振动筛(11)和集尘装置，粉碎装置和集尘装置固定在机架(12)上，振动筛(11)设在机架(12)内；所述粉碎装置包括粉碎机(1)，其上方的加料斗(2)和其下方的储料斗(10)；所述集尘装置包括依次连接的吸尘斗(9)、吸风管(3)、风机(4)、出风管(5)、集尘器(6)、除尘管(7)和除尘器(8)；所述储料斗(10)和吸尘斗(9)均设在振动筛(11)的上方。2、 根据权利要求1所述的一种金属粉末粉碎系统，其特征在于所述粉碎机(l) 包括进料口 (22)、机身(13)、主轴(17)和固定在机身(13)侧面的三 脚架(21);所述机身(13)包括内腔(23)侧壁上的若干组牙板(14) 和带有筛孔的筛片(19);主轴(17)为卧式结构，其一端固定在三脚架(21)上，另一端设在机身(13)内腔(23)内，三脚架(21)内的主轴 (17)上套设有带轮传动装置(16)，内腔(23)内的主轴(17)上设有 锤片。3、 根据权利要求2所述的一种金属粉末粉碎系统，其特征在于所述牙板(14) 是设在内腔(23)左右两侧壁上的2组，呈圈套形，且其上布满齿状凸起。4、 根据权利要求3所述的一种金属粉末粉碎系统，其特征在于所述锤片由长 锤片(18)和短锤片(15)构成，内腔(23)内的主轴(17)上固定有锤 片架(24)，长锤片(18)和短锤片(15)通过螺栓(25)固定在锤片架(24)上，且短锤片(15)的位置是设在左右牙板(14)的内周面，长锤 片(18)的位置设在左右牙板(14)的外周面。5、 根据权利要求3所述的一种金属粉末粉碎系统，其特征在于所述牙板(14) 由锰合金材料制成。专利摘要本技术涉及一种专用于加工铁、铜等粉末的金属粉碎粉末粉碎系统。一种金属粉末粉碎系统，包括机架(12)、粉碎装置、振动筛(11)和集尘装置；所述粉碎装置包括粉碎机(1)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粉末粉碎系统，其特征在于包括机架（１２）、粉碎装置、振动筛（１１）和集尘装置，粉碎装置和集尘装置固定在机架（１２）上，振动筛（１１）设在机架（１２）内；所述粉碎装置包括粉碎机（１），其上方的加料斗（２）和其下方的储料斗（１０）；所述集尘装置包括依次连接的吸尘斗（９）、吸风管（３）、风机（４）、出风管（５）、集尘器（６）、除尘管（７）和除尘器（８）；所述储料斗（１０）和吸尘斗（９）均设在振动筛（１１）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明庆，王芳初，王海军，李国良，朱强，
申请(专利权)人：德清县雷甸通用机械设备厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]