本发明专利技术提供了一种导热复合管道材料及其制备方法。由以下成分制备：聚丁烯、双酚F型环氧树脂、纳米锌粉、石墨烯、海藻酸丙二醇酯、木质素偶联剂、钛酸酯偶联剂TMC-101、栀子苷、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、2,6-二叔丁基对甲酚、乙醇、柠檬酸、2-吗啉乙磺酸、巯基乙酸铵。制备方法为先将纳米锌粉、石墨烯、木质素偶联剂和钛酸酯偶联剂TMC-101混合，加入高速分散机中分散，再将剩余组分加入分散机中分散，然后利用转矩流变仪制备本发明专利技术，最后在平板硫化仪上模压成型。本发明专利技术的导热复合管道材料在具有良好的力学性能的基础上，还具有非常好的导热性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料领域，具体涉及一种导热复合管道材料及其制备方法。
技术介绍
随着科技的进步和工业的发展，导热材料已被广泛应用于采暖工程和电子信息技术等行业。同一时间，人们对于导热材料性能的要求也越来越高，传统的导热材料大部分为金属、金属氧化物以及其它非金属材料。而大多数金属材料的抗腐蚀能力差，虽然现在采用合金和防腐涂层等技术来提高金属的抗腐蚀性能，却大大降低了材料的导热性能，传统的导热材料已无法满足生产生活的需要。另一方面，高分子材料的崛起恰好为导热材料的发展提供了契机。它具有优良的耐腐蚀性能和力学性能，通过复合其他材料来提高导热性，因而为我国实现以塑料代替贵重金属，提高生活质量和保护环境的目标作出了巨大的贡献。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种导热复合管道材料，在具有良好的力学性能的基础上，还具有非常好的导热性能。技术方案：一种导热复合管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯40-60份、双酚F型环氧树脂10-20份、纳米锌粉1-2份、石墨烯5-10份、海藻酸丙二醇酯0.1-0.2份、木质素偶联剂2-5份、钛酸酯偶联剂TMC-1011-2份、栀子苷0.1-0.2份、硬脂酸酰胺1-2份、聚乙烯蜡0.5-1份、2,6-二叔丁基对甲酚0.2-0.5份、乙醇5-10份、柠檬酸0.1-0.2份、2-吗啉乙磺酸0.5-1份、巯基乙酸铵0.1-0.2份。进一步优选的，所述的一种导热复合管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯45-55份、双酚F型环氧树脂12-17份、纳米锌粉1.5-1.9份、石墨烯6-9份、海藻酸丙二醇酯0.15-0.18份、木质素偶联剂3-4份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.4-1.8份、栀子苷0.11-0.16份、硬脂酸酰胺1.3-1.7份、聚乙烯蜡0.6-0.9份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3-0.4份、乙醇7-9份、柠檬酸0.11-0.15份、2-吗啉乙磺酸0.6-0.8份、巯基乙酸铵0.11-0.16份。上述导热复合管道材料的制备方法包括以下步骤：步骤1：将纳米锌粉、石墨烯、木质素偶联剂和钛酸酯偶联剂TMC-101混合，加入高速分散机中以转速5000-7000rpm分散2-5分钟；步骤2：将剩余组分加入分散机中，以转速7000-9000rpm下分散2-5分钟；步骤3：利用转矩流变仪制备本专利技术，其中，转矩流变仪温度为170-190℃，转速为40-60rpm，时间为12-18分钟；步骤4：最后在平板硫化仪上模压成型，其中，平板硫化仪温度为170-190℃，压力为9-11MPa，时间为12-17分钟。进一步优选的，步骤1中转速为5500-6500rpm，分散时间为3-4分钟。进一步优选的，步骤2中转速为7500-8500rpm，分散时间为3-4分钟。进一步优选的，步骤3中转矩流变仪温度为175-185℃，转速为45-55rpm，时间为14-16分钟。进一步优选的，步骤4中平板硫化仪温度为175-185℃，压力为9.5-10.5MPa，时间为14-16分钟。有益效果：本专利技术的导热复合管道材料的各项力学性能指标都很好，其中拉伸强度31.8MPa，断裂伸长率443%，弯曲强度和弯曲模量分别为25.3MPa和0.56GPa，冲击强度为41KJ/m2。另外，其热导率最高可达4.5W/m·K，导热性能非常好。具体实施方式实施例1一种导热复合管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯45份、双酚F型环氧树脂12份、纳米锌粉1.5份、石墨烯6份、海藻酸丙二醇酯0.15份、木质素偶联剂3份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.4份、栀子苷0.11份、硬脂酸酰胺1.3份、聚乙烯蜡0.6份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3份、乙醇7份、柠檬酸0.11份、2-吗啉乙磺酸0.6份、巯基乙酸铵0.11份。上述导热复合管道材料的制备方法为：先将纳米锌粉、石墨烯、木质素偶联剂和钛酸酯偶联剂TMC-101混合，加入高速分散机中以转速5500rpm分散3分钟，再将剩余组分加入分散机中，以转速7500rpm下分散3分钟，然后利用转矩流变仪制备本专利技术，其中，转矩流变仪温度为175℃，转速为45rpm，时间为14分钟，最后在平板硫化仪上模压成型，其中，平板硫化仪温度为175℃，压力为9.5MPa，时间为14分钟。实施例2一种导热复合管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯40份、双酚F型环氧树脂10份、纳米锌粉1份、石墨烯5份、海藻酸丙二醇酯0.1份、木质素偶联剂2份、钛酸酯偶联剂TMC-1011份、栀子苷0.1份、硬脂酸酰胺1份、聚乙烯蜡0.5份、2,6-二叔丁基对甲酚0.2份、乙醇5份、柠檬酸0.1份、2-吗啉乙磺酸0.5份、巯基乙酸铵0.1份。上述导热复合管道材料的制备方法为：先将纳米锌粉、石墨烯、木质素偶联剂和钛酸酯偶联剂TMC-101混合，加入高速分散机中以转速5000rpm分散2分钟，再将剩余组分加入分散机中，以转速7000rpm下分散2分钟，然后利用转矩流变仪制备本专利技术，其中，转矩流变仪温度为170℃，转速为40rpm，时间为12分钟，最后在平板硫化仪上模压成型，其中，平板硫化仪温度为170℃，压力为9MPa，时间为12分钟。实施例3一种导热复合管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯55份、双酚F型环氧树脂17份、纳米锌粉1.9份、石墨烯9份、海藻酸丙二醇酯0.18份、木质素偶联剂4份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.8份、栀子苷0.16份、硬脂酸酰胺1.7份、聚乙烯蜡0.9份、2,6-二叔丁基对甲酚0.4份、乙醇9份、柠檬酸0.15份、2-吗啉乙磺酸0.8份、巯基乙酸铵0.16份。上述导热复合管道材料的制备方法为：先将纳米锌粉、石墨烯、木质素偶联剂和钛酸酯偶联剂TMC-101混合，加入高速分散机中以转速6500rpm分散4分钟，再将剩余组分加入分散机中，以转速8500rpm下分散4分钟，然后利用转矩流变仪制备本专利技术，其中，转矩流变仪温度为185℃，转速为55rpm，时间为16分钟，最后在平板硫化仪上模压成型，其中，平板硫化仪温度为185℃，压力为10.5MPa，时间为16分钟。实施例4一种导热复合管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯60份、双酚F型环氧树脂20份、纳米锌粉2份、石墨烯10份、海藻酸丙二醇酯0.2份、木质素偶联剂5份、钛酸酯偶联剂TMC-1012份、栀子苷0.2份、硬脂酸酰胺2份、聚乙烯蜡1份、2,6-二叔丁基对甲酚0.5份、乙醇10份、柠檬酸0.2份、2-吗啉乙磺酸1份、巯基乙酸铵0.2份。上述导热复合管道材料的制备方法为：先将纳米锌粉、石墨烯、木质素偶联剂和钛酸酯偶联剂TMC-101混合，加入高速分散机中以转速7000rpm分散5分钟，再将剩余组分加入分散机中，以转速9000rpm下分散5分钟，然后利用转矩流变仪制备本专利技术，其中，转矩流变仪温度为190℃，转速为60rpm，时间为18分钟，最后在平板硫化仪上模压成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导热复合管道材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯40‑60份、双酚F型环氧树脂10‑20份、纳米锌粉1‑2份、石墨烯5‑10份、海藻酸丙二醇酯0.1‑0.2份、木质素偶联剂2‑5份、钛酸酯偶联剂TMC‑101 1‑2份、栀子苷0.1‑0.2份、硬脂酸酰胺1‑2份、聚乙烯蜡0.5‑1份、2,6‑二叔丁基对甲酚0.2‑0.5份、乙醇5‑10份、柠檬酸0.1‑0.2份、2‑吗啉乙磺酸0.5‑1份、巯基乙酸铵0.1‑0.2份。
【技术特征摘要】
1.一种导热复合管道材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯40-60份、双酚F型环氧树脂10-20份、纳米锌粉1-2份、石墨烯5-10份、海藻酸丙二醇酯0.1-0.2份、木质素偶联剂2-5份、钛酸酯偶联剂TMC-1011-2份、栀子苷0.1-0.2份、硬脂酸酰胺1-2份、聚乙烯蜡0.5-1份、2,6-二叔丁基对甲酚0.2-0.5份、乙醇5-10份、柠檬酸0.1-0.2份、2-吗啉乙磺酸0.5-1份、巯基乙酸铵0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的一种导热复合管道材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯45-55份、双酚F型环氧树脂12-17份、纳米锌粉1.5-1.9份、石墨烯6-9份、海藻酸丙二醇酯0.15-0.18份、木质素偶联剂3-4份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.4-1.8份、栀子苷0.11-0.16份、硬脂酸酰胺1.3-1.7份、聚乙烯蜡0.6-0.9份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3-0.4份、乙醇7-9份、柠檬酸0.11-0.15份、2-吗啉乙磺酸0.6-0.8份、巯基乙酸铵0.11-0.16份。
3.权利要求1至2任一项所述的一种导热复合管道材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将纳米锌粉、石墨烯、...
【专利技术属性】
技术研发人员：史闵新，
申请(专利权)人：苏州甫众塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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