合金钢砂制造方法技术

本发明专利技术公开了一种合金钢砂制造方法，它将废钢料经电炉熔炼并加入合金材料，至符合化规定的化学成分后经结晶器凝固成型得到毛坯钢料，在水中进行余热淬火，再两级破碎制得多棱角钢砂半成品，回火、分级得到不同粒度的钢砂后包装出厂；该方法生产的合金钢砂克服了传统钢砂生产工艺造成的组织缩松、晶粒粗大和内部部份孤面等不足，提高了产品耐磨性，从而提高钢砂的使用效率，并解决了原料来源不足的问题；此外，利用毛坯钢料余热淬火，还大大降低了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属颗粒的制造工艺，尤其涉及一种合金钢砂 生产方法。二
技术介绍
合金钢砂作为磨料主要用于砂锯切割花岗岩以及金属表面除锈、 刻蚀和金属工件表面强化处理等领域。传统的合金钢砂生产方法是将 废钢经熔炼并加入合金元素，达到规定化学成分后，将钢液注入水中 造成钢丸，再将钢丸分级筛选加热后淬火、破碎再筛分成钢砂，该制造工艺生产的合金钢砂有以下不足 一是钢砂内部质量存在缩松严 重、组织不致密、晶粒粗大的铸造缺陷而影响产品机械性能，二是钢 砂因孤面较多不耐磨、从而在使用时钢砂消耗量较大，三是钢丸须加 热淬火后才可破碎，增加能耗；ZL01127387. 9公开了一种将轴承厂 生产轴承时冲切下来的边角废料进行分选、加热后淬火、两级破碎再 回火筛分，得到不同粒度钢砂的方法，该方法虽然克服了前者的铸造 缺陷和孤面较多不耐磨的缺点，但仍然存在加热淬火后破碎而增加能 耗的问题，且近年来由于轴承生产原料已基本由轴承钢管材取代以前 的轴承钢棒材，因而冲切下来的边角废料数量很少，规模上无法满足 合金钢砂的正常生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中的不足之处，提供一种制造钢砂时原料来源充足、产品耐磨性能好、生产能耗低的。为实现以上目的，本专利技术包括以下步骤第一步将废钢料经电炉熔炼并加入合金材料，至符合规定的化学成分；第二步将符合化学成分的钢水经结晶器凝固成型得到毛坯钢料；第三步当毛坯钢料温度降至800 980。C时放入水中进行余热淬火，获得马氏体组织；第四步将毛坯钢料放入破碎机中破碎成钢砂半成品；第五步将钢砂半成品筛选分类，制得多棱角钢砂；第六步将多棱角钢砂进行回火热处理，经分级得到不同粒度的钢砂后包装出厂；上述第二步所述钢水经结晶器凝固成型采用金属型结晶器挤压铸造工艺。上述第四步所述毛坯钢料放入破碎机中破碎分粗破和细破两阶段完成。上述第六步所述回火热处理的回火温度为"0 46(TC，回火时间为1~2小时。本专利技术合金钢砂生产方法克服了传统钢砂生产工艺造成的内部部份孤面缺陷和合金钢废边角料物源不足的问题；金属型结晶器挤压铸造工艺的采用减少了传统钢砂生产工艺造成的产品内部组织缩松和晶粒粗大的铸造缺陷；由于利用毛坯钢料余热淬火，大大降低了能源消耗；此外，本专利技术将不经造丸成型而采用毛坯钢料直接破碎，所得磨料钢砂自然形成大量的锋利多棱角而不具有孤面，产品耐磨性能好，从而提高钢砂的使用效率，节省了钢砂用量。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进 一 步详细说明。实施例1:本专利技术合金钢砂生产方法包括以下步骤1、 将废钢料和合金材料经电炉熔炼，使化学成分符合碳(C)O. 80~1.20%，硅(Si) 0.40 - 1.20%,锰(Mn ) 0.40 - 1.30°/。,铬(Cr ) 0. 60 ~ 1. 20%，硫(S )《0. 040%,磷(P )《0. 045%,铜(Cu )、硼(B)、镍(Ni)和鎢(W)均《0. 50%,稀土《0.002%;2、 将钢水经金属型结晶器挤压铸造成型得到毛坯钢料；3、 当毛坯钢料温度降至90(TC时，淬入40'C清水中；4、 将毛坯钢料放入鄂式破碎机中进行第一道粗破成小块状碎料;5、 将经过第一道破碎料放入双辊破碎机破碎成颗粒，经筛选得到符合规格型号的半成品多棱角钢砂；6、 将筛选出符合规格型号的半成品多棱角钢砂装入回火装置中进行回火热处理，回火温度为30(TC,回火时间为90分钟；7、 经回火热处理后的多棱角钢砂进行筛选和风选，得到不同粒度的钢砂后包装出厂。实施例2:将实施例1中的步骤2变为将钢水经金属型结晶器离心铸造成型得到毛坯钢料；其它步骤不变，得到不同粒度的钢砂。实施例3:将实施例1中的步骤3变为当毛坯钢料温度降至880'C时，淬入40'C清水中；其它步骤不变，得到不同粒度的钢砂。实施例4:将实施例1中的步骤6变为将筛选出符合规格型号的半成品多棱角钢砂装入回火装置中进行回火热处理，回火温度为350°C,回火时间为90分钟；其它步骤不变，得到不同粒度的钢砂。权利要求1、一种，其特征在于它包括以下步骤第一步将废钢料经电炉熔炼并加入合金材料，至符合化学成分；第二步将符合化学成分的钢水经结晶器凝固成型得到毛坯钢料；第三步当毛坯钢料温度降至800～980℃时放入水中进行余热淬火，获得马氏体组织；第四步将毛坯钢料放入破碎机中破碎成钢砂半成品；第五步将钢砂半成品筛选分类，制得多棱角钢砂；第六步将多棱角钢砂进行回火热处理，经分级得到不同粒度的钢砂后包装出厂。2、 根据权利要求l所述，其特征是生产步 骤第二步所述钢水经结晶器凝固成型采用的结晶器为金属型结晶器， 工艺是挤压铸造工艺。3、 根据权利要求l所述，其特征是生产步 骤第四步所述毛坯钢料放入破碎机中破碎分粗破和细破两阶段完成。4、 根据权利要求l所述，其特征是生产步 骤第六步所述回火热处理的回火温度为150 460°C，回火时间为1~2 小时。全文摘要本专利技术公开了一种，它将废钢料经电炉熔炼并加入合金材料，至符合化规定的化学成分后经结晶器凝固成型得到毛坯钢料，在水中进行余热淬火，再两级破碎制得多棱角钢砂半成品，回火、分级得到不同粒度的钢砂后包装出厂；该方法生产的合金钢砂克服了传统钢砂生产工艺造成的组织缩松、晶粒粗大和内部部份孤面等不足，提高了产品耐磨性，从而提高钢砂的使用效率，并解决了原料来源不足的问题；此外，利用毛坯钢料余热淬火，还大大降低了能源消耗。文档编号B22F9/04GK101468396SQ20071014414公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日专利技术者林天来, 林志鹏 申请人:林天来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金钢砂制造方法，其特征在于它包括以下步骤：　第一步：将废钢料经电炉熔炼并加入合金材料，至符合化学成分；　第二步：将符合化学成分的钢水经结晶器凝固成型得到毛坯钢料；　第三步：当毛坯钢料温度降至８００～９８０℃时放入水中 进行余热淬火，获得马氏体组织；　第四步：将毛坯钢料放入破碎机中破碎成钢砂半成品；　第五步：将钢砂半成品筛选分类，制得多棱角钢砂；　第六步：将多棱角钢砂进行回火热处理，经分级得到不同粒度的钢砂后包装出厂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林天来，林志鹏，
申请(专利权)人：林天来，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]