双向联动夹紧装置及其夹具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种双向联动夹具，包括本体和铰接于此本体上的夹臂，此夹臂呈折臂结构，在弯折处形成拐角部，且此夹臂的两端部分别凸出形成抵靠在工件相邻两外表面上的夹持部。本实用新型专利技术还公开一种采用上述双向联动夹具的双向联动夹紧装置。采用本实用新型专利技术进行定位夹紧工件时，将工件放置在工作平台上，通过工作平台上设置的定位块来防止工件窜动，由于夹臂铰接在本体上，当夹臂靠近并接触工件的外表面时，夹臂的两个夹持部便自动紧紧地抵靠在工件相邻两外表面上，使工件紧紧地压抵在定位块上，对工件进行多点定位；由于两个夹持部通过联动实现定位夹紧，不仅操作便捷而且能够提高工件的定位精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹紧装置及其夹具，特别是涉及一种双向联动夹紧装置及其夹具。
技术介绍
在机械制造过程中通常采用夹具来固定工件，以便对工件进行各种加工作业。由于万能通用夹具具有较高的通用性，万能通用夹具大多数已成为机床的一种标准附件，例如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，但是万能通用夹具结构复杂操作繁琐。另外，对于外形规则的块状工件，一般采用多个定位块，手动操作分别在工件的外表面上进行三点定位或四点定位，这种定位方式操作繁琐且工件的定位精度较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种操作便捷且能提高工件定位精度的双向联动夹具。本技术的另一目的在于还提供了一种操作便捷且能提高工件定位精度的双向联动夹紧装置。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种双向联动夹具，包括本体和铰接于此本体上的夹臂，此夹臂呈折臂结构，在弯折处形成拐角部，且此夹臂的两端部分别凸出形成抵靠在工件相邻两外表面上的夹持部。所述拐角部通过销轴与所述本体铰接在一起。所述夹臂呈直角折臂结构。所述夹臂呈锐角折臂结构。所述夹臂呈钝角折臂结构。一种双向联动夹紧装置，包括用于限定工件窜动的第一定位块，抵靠在工件相邻两外表面上使工件压抵在此第一定位块上的双向联动夹具，以及驱动此双向联动夹具的驱动机构；所述双向联动夹具包括本体和铰接于此本体上的夹臂，此夹臂呈折臂结构，在弯折处形成拐角部，且此夹臂的两端部分别凸出形成抵靠在工件相邻两外表面上的夹持部。所述拐角部通过销轴与所述本体铰接在一起。所述夹臂呈直角折臂结构、锐角折臂结构或钝角折臂结构。双向联动夹紧装置还包括第二定位块和第三定位块，所述第一定位块、所述第二定位块和所述第三定位块分别抵靠在工件的相邻三个外表面上。所述驱动机构包括气缸，此气缸的活塞杆的端部铰接在所述双向联动夹具上的所述本体上。采用上述结构后，本技术的双向联动夹具具有以下有益效果定位夹紧工件时，将工件放置在工作平台上，通过工作平台上设置的定位块来防止工件窜动，由于夹臂铰接在本体上，当夹臂靠近并接触工件的外表面时，夹臂的两个夹持部便自动紧紧地抵靠在工件相邻两外表面上，使工件紧紧地压抵在定位块上，对工件进行多点定位；由于两个夹持部通过联动实现定位夹紧，不仅操作便捷而且能够提高工件的定位精度。采用上述结构后，本技术的双向联动夹紧装置具有以下有益效果定位夹紧工件时，通过第一定位块防止工件窜动，驱动机构驱动双向联动夹具靠近并接触工件的外表面，由于夹臂铰接在本体上，夹臂的两个夹持部便自动紧紧地抵靠在工件相邻两外表面上，使工件紧紧地压抵在第一定位块上，对工件进行多点定位；由于两个夹持部通过联动实现定位夹紧，不仅操作便捷而且能够提高工件的定位精度。附图说明图I为本技术的双向联动夹紧装置的结构示意图；图2为本技术的双向联动夹紧装置的另一角度的结构示意图；图3为本技术中的夹臂的结构示意图。图中工件Ia工作平台Ib第一定位块I双向联动夹具2本体21夹臂22拐角部23夹持部24驱动机构3第二定位块4第三定位块具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图I至3所示，本技术的双向联动夹紧装置包括第一定位块I、双向联动夹具2和驱动机构3。第一定位块I设置在工作平台Ib上，第一定位块I主要用于防止工件Ia在工作平台Ib上窜动。双向联动夹具2包括本体21和铰接于本体21上的夹臂22，夹臂22呈折臂结构，在弯折处形成拐角部23，且夹臂22的两端部分别凸出形成抵靠在工件相邻两外表面上的夹持部24。作为本技术的一个较佳实施例，拐角部23通过销轴与本体21铰接在一起。另外，夹臂22的形状与工件Ia的外形大致吻合，例如，工件Ia整体上为矩形、方形结构，夹臂22可呈直角折臂结构，工件Ia整体上为多边形结构，夹臂22可与工件Ia的外形相吻合，相应地呈锐角折臂结构或钝角折臂结构。这样，夹臂22的两个夹持部24分别抵靠在工件Ia的相邻两外表面上，使工件Ia紧紧地抵靠在第一定位块I和工作平台Ib上。驱动机构3气缸，此气缸的活塞杆的端部铰接在本体21上。作为本技术的一个较佳实施例，双向联动夹紧装置还包括第二定位块4和第三定位块5，第一定位块I、第二定位块4和第三定位块5活动设置在工作平台Ib上，可分别抵靠在工件Ia的相邻三个外表面上，例如，工件Ia的底面和两相邻的侧面，工件Ia的顶面和两相邻的侧面，或者工件Ia相邻的三侧面，这样以防止工件Ia在工作平台Ib上窜动。定位夹紧工件时，将工件Ia抵靠在第一定位块I上，第二定位块4和第三定位块5分别抵靠在工件Ia的相邻两个侧表面上，这样通过第一定位块I、第二定位块4和第三定位块5对工件Ia进行六点定位。驱动机构3驱动双向联动夹具2靠近并接触工件Ia的外表面，由于夹臂22铰接在本体21上，夹臂22的两个夹持部24便自动紧紧地抵靠在工件Ia相邻两外表面上，这样使工件Ia实现了定位及夹紧，由于两个夹持部24通过联动实现定位夹紧，不仅操作便捷而且极大地提高了工件的定位精度。作为本技术的一个较佳实施例，双向联动夹具2包括多个夹臂22，多个夹臂22依次并排铰接在本体21上，这种实施方式适用于较长的工件la，在工件Ia此较长的方向上通过多个夹臂22来实现联动定位夹紧，可进一步提高工件的定位精度。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向联动夹具，其特征在于：包括本体和铰接于此本体上的夹臂，此夹臂呈折臂结构，在弯折处形成拐角部，且此夹臂的两端部分别凸出形成抵靠在工件相邻两外表面上的夹持部。

【技术特征摘要】
1.一种双向联动夹具，其特征在于包括本体和铰接于此本体上的夹臂，此夹臂呈折臂结构，在弯折处形成拐角部，且此夹臂的两端部分别凸出形成抵靠在工件相邻两外表面上的夹持部。2.如权利要求I所述的双向联动夹具，其特征在于所述拐角部通过销轴与所述本体铰接在一起。3.如权利要求I或2所述的双向联动夹具，其特征在于所述夹臂呈直角折臂结构。4.如权利要求I或2所述的双向联动夹具，其特征在于所述夹臂呈锐角折臂结构。5.如权利要求I或2所述的双向联动夹具，其特征在于所述夹臂呈钝角折臂结构。6.一种双向联动夹紧装置，其特征在于包括用于限定工件窜动的第一定位块，抵靠在工件相邻两外表面上使工件压抵在此第一定位块上的双向联动夹具，以及驱动此双向联动夹具的驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡吉林，洪煌耀，窦宜宏，王建武，
申请(专利权)人：中宇建材集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：