用于金属板带材两边同时剪边的同步联动碎边机制造技术

一种用于金属板带材两边同时剪边的同步联动碎边机，其中碎边机包括轴向调整装置(2)、啮合齿轮组(3)、机架(4)、第一传动轴(5)、第二传动轴(6)、刀头装置(8)和刀头拆装装置(9)，啮合齿轮组包括第一同步齿轮和第二同步齿轮，机架上方安装第一传动轴并通过刀头拆装装置固定刀头装置，且与第一同步齿轮啮合并与轴向调整装置联接，在第一传动轴下方安装第二传动轴通过刀头拆装装置固定有刀头装置，且第二传动轴上联接第二同步齿轮。将两台结构相同的所述碎边机同时置于各自配置的滑动轨道(10)上并使刀头装置相对应，底座(11)配置电机(1)，电机通过联轴节与主传动轴(7)联接。结构简单，操作简便，工作稳定性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，尤其是一种用于金属板带材两边同时剪边的同步联动碎边机。
技术介绍
有色金属板带材在加工过程中易产生裂边现象，为防止裂边现象的扩大，需要剪去板带材两边的裂边部分以保证板带材的成品率。传统的滚筒式碎边机是单台设置的，工作时只能将板带材的任一边裂边剪去，然后将板带材调转方向再剪去另一边裂边，板带材两边的裂边不能同时剪去，工作效率较低，板带材剪去裂边后的成品宽度不能在同一时间得到保证。 也有将传统的滚筒式碎边机双台设置的，工作时两台碎边机同时启动以剪去板带材两边的裂边部分，但由于两台碎边机是分别控制的，其联动效果较差，板带材的剪边效果并不理想。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种用于金属板带材两边同时剪边的同步联动碎边机，该同步联动碎边机工作稳定性好，操作简便，适用范围广。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种用于金属板带材两边同时剪边的同步联动碎边机，所述碎边机包括轴向调整装置、啮合齿轮组、机架、第一传动轴、第二传动轴、刀头装置和刀头拆装装置，其中啮合齿轮组又包括第一同步齿轮和第二同步齿轮，每台所述碎边机的机架上方通过轴承安装有第一传动轴，第一传动轴的输出端通过刀头拆装装置固定有刀头装置中的上刀盘，第一传动轴的传动端不但与所述第一同步齿轮啮合还与轴向调整装置联接，在第一传动轴的下方和机架内通过轴承安装有第二传动轴，第二传动轴的输出端通过刀头拆装装置固定有刀头装置中的下刀盘，第二传动轴的传动端与所述第二同步齿轮联接；将两台结构相同的所述碎边机同时置于各自配置的滑动轨道上使两台所述碎边机的刀头装置相对应，两个滑动轨道的结构相同且同时置于底座上端并得到相对固定，在底座的一端配置有电机，电机通过联轴节与主传动轴联接，主传动轴上配置有两个结构相同的主传动齿轮，所述主传动齿轮分别与两台所述碎边机的所述第二同步齿轮啮合，所述第二同步齿轮与所述第一同步齿轮啮口 ο所述第一同步齿轮的齿数和模数等于所述第二同步齿轮的齿数和模数，所述主传动齿轮的模数等于所述第二同步齿轮的模数，所述主传动齿轮的齿数或等于所述第二同步齿轮的齿数，或不等于所述第二同步齿轮的齿数。由于采用如上的技术方案，本技术产生如下积极效果I.将结构相同的两台碎边机通过主传动轴实现同步联动，能够将具有已知宽度和厚度的金属板带材两边的裂边同时剪去，工作稳定性好。2.本技术能够满足金属板带材不同宽度的剪边需求，即方便了生产和维护，又有效保证了刀头装置的装配精度，更保证了同步联动且同时剪边的工作效果。3、本技术结构简单，操作简便，适用范围广。附图说明图I是本技术的结构示意图；图I中1-电机；2_轴向调整装置；3_啮合齿轮组；4-机架；5_第一传动轴；6-第二传动轴；7_主传动轴；8_刀头装置；9_刀头拆装装置；10_滑动轨道；11_底座。具体实施方式本技术是一种用于金属板带材两边同时剪边的同步联动碎边机。结合图1，本技术所述碎边机包括轴向调整装置2、啮合齿轮组3、机架4、第一传动轴5、第二传动轴6、刀头装置8和刀头拆装装置9，其中啮合齿轮组3又包括第一同步齿轮和第二同步齿轮，每台所述碎边机的机架4上方通过轴承安装有第一传动轴5，第一传动轴5的输出端通过刀头拆装装置9固定有刀头装置8中的上刀盘，第一传动轴5的传动端不但与所述第一同步齿轮啮合还与轴向调整装置2联接，在第一传动轴5的下方和机架4内通过轴承安装有第二传动轴6，第二传动轴6的输出端通过刀头拆装装置9固定有刀头装置8中的下刀盘，第二传动轴6的传动端与所述第二同步齿轮联接；将两台结构相同的所述碎边机同时置于各自配置的滑动轨道10上使两台所述碎边机的刀头装置8相对应，两个滑动轨道10的结构相同且同时置于底座11上端并得到相对固定，在底座11的一端配置有电机I,电机I通过联轴节与主传动轴7联接，主传动轴7上配置有两个结构相同的主传动齿轮，所述主传动齿轮分别与两台所述碎边机的所述第二同步齿轮啮合，所述第二同步齿轮与所述第一同步齿轮啮合，所述第一同步齿轮的齿数和模数等于所述第二同步齿轮的齿数和模数，所述主传动齿轮的模数等于所述第二同步齿轮的模数，所述主传动齿轮的齿数或等于所述第二同步齿轮的齿数，或不等于所述第二同步齿轮的齿数。上述轴向调整装置2实际上是一套蜗轮蜗杆装置+联接装置的组合，蜗轮蜗杆装置具有精细微调功能，联接装置固定在第一传动轴5传动端的端头，转动蜗轮蜗杆装置可以实现第一传动轴5的轴向微量调整，这个轴向微量调整间距不能超过第一传动轴5所配轴承的许用轴向间隙。要保持所述主传动齿轮始终与所述第二同步齿轮处于良好啮合状态，主传动轴7安装主传动齿轮处可以设置成花键或是滑键，待两台所述碎边机相对位置符合已知宽度的金属板带材剪边需求后再通过两个轮毂分别将主传动齿轮固定在主传动轴7的相应位置，这对本
普通技术人员是显而已知的。两台结构相同的所述碎边机所配装的刀头装置其相对间距根据所切金属板带材的宽度而人为设定，当所切金属板带材的宽度确定后其两台所述碎边机刀头装置的相对间距也随之确定，各所述碎边机相对各自滑动轨道的位置也得到确定，刀头装置是有色金属常用的机加工工具。为使两台所述碎边机能够满足金属板带材不同宽度的剪边需求，两台所述碎边机所配置的滑动轨道10具有一定的长度，从而满足两台所述碎边机具有一定的相对间距调整，当两台所述碎边机的相对位置符合已知宽度的金属板带材剪边需求后，再通过螺栓将两台所述碎边机固定在各自的滑动轨道10，这对本
普通技术人员也是显而已知的。工作时，启动电，1，主传动轴10带动两个所述主传动齿轮与两台所述碎边机的所述第二同步齿轮啮合并通过所述第二同步齿轮与所述第一同步齿轮啮合实现两台所述碎边机的同步联动，通过刀头装置8将上 述金属板带材两边的裂边同时剪去。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属板带材两边同时剪边的同步联动碎边机，其特征是：所述碎边机包括轴向调整装置(2)、啮合齿轮组(3)、机架(4)、第一传动轴(5)、第二传动轴(6)、刀头装置(8)和刀头拆装装置(9)，其中啮合齿轮组(3)又包括第一同步齿轮和第二同步齿轮，每台所述碎边机的机架(4)上方通过轴承安装有第一传动轴(5)，第一传动轴(5)的输出端通过刀头拆装装置(9)固定有刀头装置(8)中的上刀盘，第一传动轴(5)的传动端不但与所述第一同步齿轮啮合还与轴向调整装置(2)联接，在第一传动轴(5)的下方和机架(4)内通过轴承安装有第二传动轴(6)，第二传动轴(6)的输出端通过刀头拆装装置(9)固定有刀头装置(8)中的下刀盘，第二传动轴(6)的传动端与所述第二同步齿轮联接；将两台结构相同的所述碎边机同时置于各自配置的滑动轨道(10)上使两台所述碎边机的刀头装置(8)相对应，两个滑动轨道(10)的结构相同且同时置于底座(11)上端并得到相对固定，在底座(11)的一端配置有电机(1)，电机(1)通过联轴节与主传动轴(7)联接，主传动轴(7)上配置有两个结构相同的主传动齿轮，所述主传动齿轮分别与两台所述碎边机的所述第二同步齿轮啮合，所述第二同步齿轮与所述第一同步齿轮啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板带材两边同时剪边的同步联动碎边机，其特征是所述碎边机包括轴向调整装置(2)、啮合齿轮组(3)、机架(4)、第一传动轴(5)、第二传动轴(6)、刀头装置(8)和刀头拆装装置(9),其中啮合齿轮组(3)又包括第一同步齿轮和第二同步齿轮,每台所述碎边机的机架(4)上方通过轴承安装有第一传动轴(5)，第一传动轴(5)的输出端通过刀头拆装装置(9)固定有刀头装置(8)中的上刀盘，第一传动轴(5)的传动端不但与所述第一同步齿轮啮合还与轴向调整装置(2)联接，在第一传动轴(5)的下方和机架(4)内通过轴承安装有第二传动轴(6)，第二传动轴(6)的输出端通过刀头拆装装置(9)固定有刀头装置(8)中的下刀盘，第二传动轴(6)的传动端与所述第二同步齿轮联接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭岱，孔德刚，王建民，薛强，赵景申，卫汉平，程建国，王艳丽，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：