本发明专利技术公开了一种防止加工液回流的方法和装置，所述方法在轧制金属板材时，开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向入口侧回流的加工液，当被加工金属板材剩余预设的长度时，所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，并打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向入口侧的回流。通过本发明专利技术实施例公开的防止加工液回流的方法和装置，采用具有一定动量的加工液阻断回流的加工液，不仅不会影响被加工金属板材质量，同时大大减少了压缩空气的使用量，减少了资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工领域，更具体的说，是涉及一种防止加工液回流的方法及装置。
技术介绍
在冷轧机对金属板材进行轧制的过程中，冷轧机入口侧和出口侧的轧辊喷射梁会向冷轧机的轧辊喷出加工液，以达到对冷轧机进行润滑或降温的目的，保证冷轧机轧制工作的正常进行。而在上述过程中，经常会出现加工液回流的问题，加工液回流即指加工液随着传送装置上的被加工金属板材的表面向冷轧机入口侧和出口侧流动的现象。在金属加工领域中，加工液回流问题的存在极大程度的影响了被加工金属成品的质量。 为了解决上述问题，现有技术通常在冷轧机和被加工金属的接触面的进口侧和出口侧的防缠导板(其作用是在带钢断带时，防止带钢缠绕上工作辊，并且防止加工液直接飞溅到被加工金属上)位置处加装挤干辊或刮板，同时配合吹向冷轧机和被加工金属的接触面的压缩空气，以阻止加工液从生产线入口侧和出口侧流出。可参见图I和图2，图I为现有技术加装挤干辊的冷轧机示意图，图2为现有技术加装刮板的冷轧机示意图。但是在上述过程中，挤干辊往往会在与被加工金属接触时划伤金属表面，影响金属成品质量；而刮板防止加工液回流的效果不好，且需要配合大量的压缩空气吹扫，造成压缩空气的大量浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种防止加工液回流的方法及装置，以克服现有技术中防止加工液回流的装置会影响金属成品质量和造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种防止加工液回流的方法，包括开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液；当被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，同时打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流。可选的，还包括在所述封堵喷射梁停止喷射加工液后，收集所述封堵喷射梁中残存的加工液。可选的，所述收集所述封堵喷射梁中残存的加工液包括所述封堵喷射梁向设置于其多个喷嘴前方的喷嘴导流槽移动，使其多个喷嘴抵达所述喷嘴导流槽的正上方；所述喷嘴导流槽收集所述多个喷嘴中滴落的，封堵喷射梁中残存的加工液。可选的，所述收集所述封堵喷射梁中残存的加工液包括设置在所述封堵喷射梁的多个喷嘴前方的喷嘴导流槽向所述封堵喷射梁移动，使得所述多个喷嘴抵达所述喷嘴导流槽的正上方；所述喷嘴导流槽收集所述多个喷嘴中滴落的，封堵喷射梁中残存的加工液。可选的，还包括采用隔板凝结处于蒸汽状态的加工液；收集所述隔板上凝结的加工液。可选的，所述冷轧机为可逆冷轧机。可选的，所述封堵喷射梁分别设置在所述冷轧机入口侧和出口侧的防缠导板上。 一种防止加工液回流的装置，包括压缩空气控制模块，用于在轧制金属板材时，控制开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，并在被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，控制开启冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流；封堵喷射梁控制模块，用于在轧制金属板材时，控制开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液，并在被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，控制封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液。可选的，还包括残存加工液收集模块，用于在所述封堵喷射梁停止喷射加工液后，控制收集所述封堵喷射梁中残存的加工液。可选的，所述残存加工液收集模块包括封堵喷射梁移动控制模块，用于控制所述封堵喷射梁向设置于其多个喷嘴前方的喷嘴导流槽移动，使其多个喷嘴抵达所述喷嘴导流槽的正上方。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术实施例公开了一种防止加工液回流的方法和装置，所述方法在轧制金属板材时，开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液，当被加工金属板材剩余预设的长度时，所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，同时打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流。通过本专利技术实施例公开的防止加工液回流的方法和装置，采用具有一定动量的加工液阻断回流的加工液，不仅不会影响被加工金属板材质量，同时大大减少了压缩空气的使用量，减少了资源浪费。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为现有技术采用挤干辊防止加工液回流的冷轧机示意图2为现有技术采用加装刮板防止加工液回流的冷轧机示意图；图3为本专利技术实施例公开的防止加工液回流的方法流程图；图4为本专利技术实施例公开的防止加工液回流的冷轧机示意图；图5为本专利技术实施例公开的另一种防止加工液回流的方法流程图；图6为本专利技术实施例公开的收集残存加工液的冷轧机示意图；图7为本专利技术实施例公开的收集残存加工液的流程图；图8为本专利技术实施例公开的另一个收集残存加工液的流程图；图9为本专利技术实施例公开的防止加工液回流的装置结构示意图； 图10为本专利技术实施例公开的另一种防止加工液回流的装置结构示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图3为本专利技术实施例公开的防止加工液回流的方法流程图，参见图3所示，所述方法可以包括步骤301 :开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液；其中，冷轧机出口侧的压缩空气吹扫开启，出口侧的轧辊喷射梁(为现有技术，图3中未示出)可以关闭；其中，所述封堵喷射梁上具有多个与水平面呈固定夹角设置的喷嘴，所述多个喷嘴的方向一致，用于喷射加工液，以具有一定动量的加工液阻断沿金属板材表面回流的加工液；所述封堵喷射梁可以安装在冷轧机的两侧的传动装置上，也可以安装在冷轧机两侧的防缠导板上；所述封堵喷射梁的安装图可以参见图4，图4为本专利技术实施例公开的防止加工液回流的冷轧机示意图；所述封堵喷射梁与传动装置之间要有一定距离的间隙，并且要使所述封堵喷射梁上安装有多个喷嘴一侧朝向所述冷轧机；所述封堵喷射梁和所述冷轧机之间的距离可以根据加工液的回流强度来设置，没有固定限制；所述多个喷嘴与水平面间的角度以及其喷出加工液的速度可以根据加工液的需求量及加工液的回流强度动态调整；加工液回流的方向有两个，即从冷轧机向冷轧机入口侧回流和从冷轧机向冷轧机出口侧回流；在步骤301中，开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫是为了阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，而开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁是为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止加工液回流的方法，其特征在于，包括：开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液；当被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，同时打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳希泉，商玉华，鲁统令，段方民，宋晓云，姜杰，刘晓明，边芳，李成锋，徐卫华，张凯，王毅，高文晖，孙凯，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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