一种超声气体雾化制粉设备制造技术

技术编号:833065 阅读:399 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种超声气体雾化制粉设备,由炉体,内置坩埚,超声雾化喷嘴构成,底部置收粉机构,其特征在于:将炉体分割成上下两室,上室为熔炼室,坩埚外套感应加热线圈置于其中;坩埚通过超声雾化喷嘴与下室-雾化室相连;熔炼室和雾化室分别通过管路与真空机组相接,在雾化室通往真密机组的管路上设置高压气阀。使用本实用新型专利技术所提供的超声气体雾化制粉设备,可以使合金粉末粒度均匀,粉末的形状为球形,流动性好,含氧量低,产率高,特别适合于MCrAly合金粉的制备。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及制备合金粉技术,特别提供了一种超声气体雾化制粉设备。雾化制粉工艺最早是由瑞典人Kohlswa在本世纪六十年代提出的,此后美国人N.J.GRANT对该技术进行了改进和完善,其工作原理是利用Hartman激波管原理,当熔融的金属或合金液流流经喷模时,液流被喷模产生的脉冲气流击碎并冷却成微细粉,该方法的设备中冶炼室与雾化室一般为直通式,在合金冶炼过程中冶炼室真空度低,造成合金的氧化,对产品质量要求较高的粉末如MCrAIY合金粉末来说氧含量过高,将严重影响合金粉末的使用性能。另外,设备中所用的导流管一般为Al2O3材质,在高温金属液流流经异导流管时,由于陶瓷材料的脆性而极易使其产生裂纹或炸碎,这样就不能保证在雾化过程中金属液流的尺寸恒定,从而导致所制备的合金粉末粒度较粗且难以控制。同时,也影响了雾化时间,使粉产率低。本技术的目的在于提供一种超声气体雾化制粉的设备,用其生产的合金粉,其含氧重低,粉粒尺寸均匀且产率高。本技术提供了一种超声气体雾化制粉设备,由炉体(1),内置坩锅(2),超声雾化喷嘴(3)构成,底部置收粉机构,其特征在于将炉体(1)分割成上下两室,上室为熔炼室(11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声气体雾化制粉设备,由炉体(1),内置坩锅(2),超声雾化喷嘴(3)构成,底部置收粉机构,其特征在于:将炉体(1)分割成上下两室,上室为熔炼室(11),坩锅(2)外套感应加热线圈(21)置于其中;坩锅(2)通过超声雾化喷嘴(3)与下室---雾化室(12)相连;熔炼室(11)和雾化室(12)分别通过管路与真空机组相接,在雾化室(12)通往真密机组的管路上设置高压气阀(5)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:郝云彦常新春候万良刘占发胡壮麒
申请(专利权)人:中国科学院金属研究所
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]

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