【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金领域，具体来说，是一种金属铝粒造粒机。目前，金属铝粒的制造，一般采用将金属铝熔化后，使其通过铁板上设置的小孔成型的方法来实现的；这种方法制做金属铝粒时，铁板损耗大，更换频繁，而且制成的金属铝粒大小差别较大，含铁量高。本技术的目的是设计一种，成本低、设备简单、生产出的金属铝粒大小均匀，其成份含量符合要求的金属铝粒生产设备。本技术如附图说明图1、图2所示，铝粒造粒机由冷却系统、成形滤箱及动力机构组成；电动机8通过减速器7，轴承座5与转轴3相联，轴承座安装于箱体6上，转轴的上部通过支架10固定有内空的上部为平面的冷却盘4，顶部设有贮水桶1，贮水桶底部对称设有两条与冷却盘4内侧的底部相通的进水管12，在转盘4内侧的顶部，两条进水管的对称处，分别设有两个出水口9，在箱体的一角，设有支杆11，其顶部固定有成形滤箱2，滤箱由陶瓷材料制成，其底部厚度为5-11mm之间，并均匀开有直径为1.5-2.5mm的小孔13。本技术与现有技术相比，可连续生产，陶瓷滤箱的设置、使得金属铝粒成型均匀，产量高，生产成本低。图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的成型滤箱底部示意...
【技术保护点】
一种由冷却系统、成形滤箱及动力机构组成的金属铝粒造粒机，其特征在于：电动机（８）通过减速器（７），轴承座（５）与转轴（３）相联，轴承座安装于箱体（６）上，转轴的上部通过支架（１０）固定有内空的上部为平面的冷却盘（４），转轴顶部设有贮水桶（１），贮水桶底部对称设有两条与冷却盘（４）内侧的底部相通的进水管（１２），在转盘（４）内侧的顶部，两条进水管的对称处，分别设有两个出水口（９），在箱体的一角设有支杆（１１），其顶部固定有成形滤箱（２），滤箱由陶瓷材料制成，其底部厚度为５－１１ｍｍ之间，并均匀开有直径为１．５－２．５ｍｍ的小孔（１３）。
【技术特征摘要】
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