金属尺磨皮系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属尺磨皮系统，其技术方案要点是包括溶解模块、打磨模块和输送模块，溶解模块包括碱液喷淋箱，用于溶解金属尺表面的涂漆；打磨模块包括设于溶解模块后的磨皮机，对经过溶解模块的金属尺表面进行打磨；输送模块包括输送带，用于输送金属尺依次经过溶解模块和打磨模块。达到了环保、节能和优良的磨皮效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属尺生产设备，更具体地说，它涉及一种金属尺磨皮系统。
技术介绍
金属尺在生产过程中需要上漆，通过蚀刻在毛坯尺上刻蚀出刻度槽，再将蚀刻后的毛坯尺置于放有电泳漆的电泳槽内电泳60-100S，通过将毛坯尺与另一通电体分别通电形成阴阳两极，使得刻度槽内填满涂料，完成上漆。在毛坯尺上上漆并烤干后，根据工艺的要求不同需要对不同的毛坯尺进行磨皮、抛光等工序，其中，磨皮工序是将毛坯尺刻度槽外的漆磨掉。现有的金属尺在生产过程中，磨皮工艺大都是通过手工打磨或者使用抛光机等设备进行打磨，以上设备虽然可以达到磨皮效果，但效果不佳，容易出现起皮不干净或者打磨过多等问题，故需要设置一种专用于金属尺去漆的磨皮装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属尺磨皮系统，其在于解决目前没有专用于金属尺磨皮设备的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属尺磨皮系统，其特征是，包括：溶解模块，包括碱液喷淋箱，用于溶解金属尺表面的涂漆；打磨模块，包括设于溶解模块后的磨皮机，对经过溶解模块的金属尺表面进行打磨；输送模块，包括输送带，用于输送金属尺依次经过溶解模块和打磨模块。本技术进一步优选为：所述碱液喷淋箱包括箱体、第一水泵、喷淋装置和接液槽，所述第一水泵设于箱体外，所述喷淋装置和接液槽设于箱体内，所述接液槽设于输送带下方。本技术进一步优选为：所述第一水泵与用于中和电泳液的中和模块的出液口连接。本技术进一步优选为：所述磨皮机包括箱体和打磨装置，所述打磨装置设于箱体内，所述打磨装置设于输送带上方；所述打磨装置包括主动辊、打磨辊和打磨带，所述打磨带绕于主动辊、打磨辊上，所述打磨辊设于输送带的上方，且所述打磨辊呈弹性设置。本技术进一步优选为：所述打磨辊包括转轴和固定设于转轴两端的转盘，两所述转盘间连接有若干呈绕转轴螺旋设置的金属条。本技术进一步优选为：所述打磨带为圆形封闭的磨砂纸带。本技术进一步优选为：所述磨皮系统还包括有清洗设备，所述清洗设备设于溶解模块前，所述输送带一次穿过清洗设备、溶解模块和打磨模块。本技术进一步优选为：所述清洗设备包括壳体、第二水泵、喷淋机构和接水槽，所述喷淋机构通过第二水泵与接水槽连接，所述接水槽设于输送带下方。本技术进一步优选为：所述输送带上设置有网格孔。工作原理：通过输送带将金属尺依次送入清洗设备、溶解模块和打磨模块中，先通过清洗模块对金属尺表面的废屑进行清理，避免涂漆表面粘附的废屑对溶解涂漆产生影响；在经过清洗后，输送带将金属尺送入溶解模块中通过碱液对金属尺进行喷淋，通过碱液溶解金属尺表面的涂漆，本技术中的碱液采用中和模块中经过使用后的废液，金属尺涂漆是通过电泳上漆的方式实现的，而电泳液是氯酸，需要经过碱液中和才能排放，而中和后的废液往往是弱碱性的，既能用于溶解涂漆，又具有环保、节能的优点；当金属尺通过溶解模块后金属尺表面的涂漆溶解了部分，剩余的也都开始软化，再送入到打磨模块中，经过磨砂纸打磨后即可将金属尺表面的涂漆磨掉。综上所述，本技术金属尺磨皮系统具有环保、节能和优良的磨皮效果的优点。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的主视图；图3为图2的A部放大图；图4为实施例的局部结构图；图5为图4的B部放大图。附图标记：1、箱体；11、安装块；2、打磨装置；21、主动辊；22、打磨辊；23、打磨带；24、固定架；3、输送带；41、螺纹柱；42、支撑盘；43、固定盘；44、螺母；45、固定螺栓；46、螺帽；5、安装块；6、传动辊；7；碱液喷淋箱；a1、清洗设备；a2、溶解模块；a3、打磨模块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1至图5所示为本技术金属尺磨皮系统的一种实施方式，其包括清洗设备a1、溶解模块、打磨模块和输送模块，溶解模块包括碱液喷淋箱7，用于溶解金属尺表面的涂漆；打磨模块包括设于溶解模块后的磨皮机，对经过溶解模块的金属尺表面进行打磨；输送模块，包括输送带3，用于输送金属尺依次经过清洗设备a1、溶解模块和打磨模块。通过输送带3将金属尺依次送入清洗设备、溶解模块和打磨模块中，先通过清洗模块对金属尺表面的废屑进行清理，避免涂漆表面粘附的废屑对溶解涂漆产生影响；在经过清洗后，输送带3将金属尺送入溶解模块中通过碱液对金属尺进行喷淋，通过碱液溶解金属尺表面的涂漆；当金属尺通过溶解模块后金属尺表面的涂漆溶解了部分，剩余的也都开始软化，再送入到打磨模块中，经过磨砂纸打磨后即可将金属尺表面的涂漆磨掉。其中，清洗设备包括壳体、第二水泵、喷淋机构和接水槽，喷淋机构通过第二水泵与接水槽连接，本实施例中喷淋机构为喷淋头，接水槽设于输送带3下方，通过第二水泵可以将接水槽中的水送入到喷淋机构中，实现水循环利用，节能环保。碱液喷淋箱7包括箱体1、第一水泵、喷淋装置和接液槽，第一水泵设于箱体1外，金属尺涂漆是通过电泳上漆的方式实现的，而电泳液是氯酸，需要先经过在中和模块中使用碱液中和才能排放，而中和后的废液往往是弱碱性的，故本实施例中设置第一水泵与中和模块的出液口连接，采用中和模块中经过使用后的废液作为溶解涂漆的碱液，既能用于溶解涂漆，又能节约成本；喷淋装置和接液槽设于箱体1内，喷淋装置设于输送带3的上方，本实施例中喷淋装置为喷淋头，接液槽设于输送带3下方，弱碱液在喷淋头中喷出对金属尺表面涂漆进行溶解、软化，而喷淋出的弱碱液从输送带3中流落到接液槽中。磨皮机包括箱体1和打磨装置2，输送带3穿过箱体1并于箱体1上形成进料口和出料口，打磨装置2设于箱体1内，打磨装置2设于输送带3上方，根据使用需求打磨装置2设置为多个，本实施例中打磨装置2设置为两个；在箱体1内还设置有传动辊6，在打磨装置2的两侧均设置有传动辊6。进一步的，上述打磨装置2包括固定架24、主动辊21、打磨辊22和打磨带23，固定架24包括两连接板，主动辊21和打磨辊22分别设于固定架24的两端且连接两连接板，主动辊21通过一电机带动转动；本实施例中固定架24呈竖直设置，主动辊21设于上端，打磨辊22设于下端与输送带3间呈间隙设置。打磨带23绕于主动辊21、打磨辊22上，为了避免在磨皮时打磨过多，通过采用具有弹性的打磨辊22带动打磨带23传递对金属尺进行打磨，金属尺的硬度较高，通过弹性设置可以有效降低打磨带23对金属尺本体的磨损。进一步的，上述打磨辊22包括转轴和固定设于转轴两端的转盘，转盘随转轴转动，在两转盘间连接有若干呈绕转轴螺旋设置的金属条，连接条与转盘上绕转轴轴心线呈均匀分布。通过上述结构设置的打磨辊22在既能达到具有弹性的要求，且其在压缩时弹性力比柔性材料大，更利于完成金属尺磨皮。本实施例中，打磨带23选用圆形封闭的磨砂纸带，采用磨砂纸可以再进一步的避免对金属尺本体的磨损。进一步的，为了调节输送带3和打磨辊22间的间隙，将固定架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属尺磨皮系统，其特征是，包括：溶解模块（a2），包括碱液喷淋箱（7），用于溶解金属尺表面的涂漆；打磨模块（a3），包括设于溶解模块（a2）后的磨皮机，对经过溶解模块（a2）的金属尺表面进行打磨；输送模块，包括输送带（3），用于输送金属尺依次经过溶解模块（a2）和打磨模块（a3）。

【技术特征摘要】
1.一种金属尺磨皮系统，其特征是，包括：
溶解模块（a2），包括碱液喷淋箱（7），用于溶解金属尺表面的涂漆；
打磨模块（a3），包括设于溶解模块（a2）后的磨皮机，对经过溶解模块（a2）的金属尺表面进行打磨；
输送模块，包括输送带（3），用于输送金属尺依次经过溶解模块（a2）和打磨模块（a3）。
2.根据权利要求1所述的金属尺磨皮系统，其特征是：所述碱液喷淋箱（7）包括箱体（1）、第一水泵、喷淋装置和接液槽，所述第一水泵设于箱体（1）外，所述喷淋装置和接液槽设于箱体（1）内，所述接液槽设于输送带（3）下方。
3.根据权利要求2所述的金属尺磨皮系统，其特征是：所述第一水泵与用于中和电泳液的中和模块的出液口连接。
4.根据权利要求1所述的金属尺磨皮系统，其特征是：所述磨皮机包括箱体（1）和打磨装置（2），所述打磨装置（2）设于箱体（1）内，所述打磨装置（2）设于输送带（3）上方；所述打磨装置（2）包括主动辊（21）、打磨辊（22）和打磨带（23），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫立波，
申请(专利权)人：杭州金南工量具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33