金属颗粒制造设备制造技术

技术编号:832697 阅读:143 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种金属颗粒制造设备,由偏心轴(3)、杯形件(7)、弹簧(1)、导向杆(6)、偏心轴承(2)、机架(4)、导向套(5)几个部分组成,其特征在于:偏心轴承(2)装在偏心轴(3)上,在偏心轴承(2)的下方装有导向杆(6),导向杆(6)的上端和偏心轴承(2)的外圆接触,导向杆(6)装在导向套(5)内,其下端固定有杯形件(7),杯形件(7)的底部加工有小孔,弹簧(1)的下端和杯形件(7)相连。杯形件(7)的下方装有冷却液池(8)。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到金属颗粒的制造及工艺。金属颗粒制造设备一般较为复杂,其中大部分是采用电磁振动机构来驱动的,这种机构有一个缺点是振动的参数如振幅、频率难以根据工艺的要求进行调整,因此设备的适应性较差。本技术的目的在于提供一种振动参数容易调整、适应性较强的颗粒制造设备。本技术的
技术实现思路
如下设备由偏心轴(3)、杯形件(7)、弹簧(1)、导向杆(6)、偏心轴承(2)、机架(4)、导向套(5)几个部分组成,其特征在于偏心轴承(2)装在偏心轴(3)上,在偏心轴承(2)的下方装有导向杆(6),导向杆(6)的上端和偏心轴承(2)的外圆接触,导向杆(6)装在导向套(5)内,其下端固定有杯形件(7),杯形件(7)的底部加工有小孔,弹簧(1)的下端和杯形件(7)相连。杯形件(7)的下方装有冷却液池(8)。工作时,偏心轴(3)以某一速度转动,带动偏心轴承(2)上下摆动,当偏心轴承(2)向下运动时,推动导向杆(6)及其相连的杯形件(7)向下运动,当偏心轴承(2)向上运动时,弹簧(1)的拉力将导向杆(6)及杯形件(7)向上拉,使导向杆(6)的上端始终和偏心轴承(2)接触。当熔化状态的金属液被注入杯形件(7)中后,由于杯形件(7)的振动,金属液会断续从杯形件(7)底部的小孔中漏出,在下落过程中由于表面张力的作用,收缩成球形;落下冷液却池(8)中的冷却液中后,形成固体颗粒。通过调整偏心轴(3)的转速,可以调整杯形件(7)的振动频率,修改偏心轴(3)的偏心距e,可以调整杯形件(7)的振幅。通过调整振动频率和振幅可以改善产品的质量。本技术结构紧凑,造价较低,调整方便,适应性强,适合于中小型规模生产金属颗粒。附图为本技术的结构示意图。下面结合实例和示意图对本技术作进一步说明。弹簧(1)采用拉簧,偏心轴承(2)采用滚动轴承,偏心轴(3)、导向杆(6)采用45#钢调质处理,机架(4)、杯形件(7)、导向套(5)采用A3钢。权利要求1.一种金属颗粒制造设备,由偏心轴(3)、杯形件(7)、弹簧(1)、导向杆(6)、偏心轴承(2)、机架(4)、导向套(5)几个部分组成,其特征在于偏心轴承(2)装在偏心轴(3)上,在偏心轴承(2)的下方装有导向杆(6),导向杆(6)的上端和偏心轴承(2)的外圆接触,导向杆(6)装在导向套(5)内,其下端固定有杯形件(7),杯形件(7)的底部加工有小孔,弹簧(1)的下端和杯形件(7)相连。杯形件(7)的下方装有冷却液池(8)。专利摘要一种金属颗粒制造设备,由偏心轴(3)、杯形件(7)、弹簧(1)、导向杆(6)、偏心轴承(2)、机架(4)、导向套(5)几个部分组成,其特征在于偏心轴承(2)装在偏心轴(3)上,在偏心轴承(2)的下方装有导向杆(6),导向杆(6)的上端和偏心轴承(2)的外圆接触,导向杆(6)装在导向套(5)内,其下端固定有杯形件(7),杯形件(7)的底部加工有小孔,弹簧(1)的下端和杯形件(7)相连。杯形件(7)的下方装有冷却液池(8)。文档编号B22F9/08GK2578020SQ02280359公开日2003年10月8日 申请日期2002年11月19日 优先权日2002年11月19日专利技术者李晓东, 肖琼 申请人:湖南柿竹园有色金属有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓东肖琼
申请(专利权)人:湖南柿竹园有色金属有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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