真空快淬炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空快淬炉，属于金属粉末的制造领域，包括真空室双层壳体、熔炼炉及底部装有喷嘴的坩埚，在坩埚的下部固定一对转轮，转轮的单层夹套分别与转轴的内夹套及外夹套相通，在坩埚的底部装有加热器，坩埚喷嘴的底面高于加热器，本实用新型专利技术由于产品厚度是由两个转辊的间隙决定，故厚度一致性好，且范围宽，可直接用最佳淬速生产快淬钕铁硼，取消晶化工艺，工艺简单，适用于细晶、微晶及非晶合金材料的生产。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属粉末的制造领域，特别涉及一种真空快淬炉。日本专利特开平2-24730、2-247310和特开昭63-333829公开的真空快淬炉都是由单个快淬辊组成，其内包括上、下相连的两个真空室，上部装有熔炼炉，下部安置快淬设备。中国专利z192105431.9提供的真空快淬炉，虽然部分炉壳可移动且采用宽面的快淬辊，能满足大容量非晶或微晶产品批量生产的要求，但仍采用单个快淬辊。上述结构的不足之处在于1.产品的厚度主要取决于辊的转速和喷嘴至转轮的间隙及喷嘴孔径大小，可调性差；2.产品的一致性性差，且不易喷制大于100μm厚度的产品；3.由于喷嘴至转轮的间隙较小，喷嘴底部不能加热，喷制过程中易堵塞喷嘴。本技术的目的是提供一种加工厚度范围宽且均匀性强的真空快淬炉。本技术的目的是这样实现的一种真空快淬炉，包括真空室双层壳体，熔炼炉及底部装有喷咀的坩锅，在坩锅的下部固定一对转轮，转轮通过转轮两端的转轴固定在轴承支座上，轴承支座与壳体相连，转轮一端的转轴a延伸到炉外，转轮设有单层夹套，转轴设有双层夹套，转轮的单层夹套一端与转轴a的内夹套相通，另一端与转轴a的外夹套相通，在转轴a的端部固定水密封件，其上设有进水口与出水口并分别与转轴a的内夹套与外夹套相通。本技术在转轴a与炉壳交界处设有动密封套，动密封套通过波纹管与壳体相连；在转轴a上分别固定两个带轮，两个带轮通过皮带分别与装在两个平行轴上的齿轮相连，其中一个平行轴与电机相连；在转轴和轴承支座之间设有滑块，两滑块之间夹垫片，两滑块外端设置紧固件；在坩锅的周围和底部装有加热器，坩锅喷嘴的底面高于加热器，加热器下面设有保温层。本技术的优点是由于产品厚度是由两个转辊的间隙决定，故厚度一致性好，且范围宽，可稳定生产厚度大于200μm的薄片。由于在坩锅的底部装有加热器，坩锅喷嘴的底面高于加热器，喷嘴及坩锅底部温度稳定，不堵嘴。本技术可直接用最佳淬速生产快淬钕铁硼，取消晶化工艺，工艺简单，产品一致性好，生产烧结稀土永磁钕铁硼的母合金一致性好，耐氧化性能强。适用于细晶、微晶及非晶合金材料的生产。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为转轮、转轴结构示意图。图3为转轮支承结构示意图。图4为坩锅结构示意图。以下结合附图对本技术做进一步详细说明。本技术包括真空室双层壳体1(见图1)，中间带水冷却，壳体1上接抽真空机组和充放气系统，在壳体1内设有熔炼炉2、坩锅3、和两个转轮4，两个转轮4固定在坩锅3的下部，转轮4通过轴承装在滑块21上(见图3)，滑块21装在固定于炉壳上的轴承支架22上，两滑块21之间可夹垫片20，两滑块21外端设置紧固件19，通过调整紧固件19，可改变两个转轮4的间隙，以满足生产不同厚度产品的需要。如图2所示，转轮4一端的转轴a7延伸到炉外，转轮4内设有单层夹套6，转轴a7设有双层夹套，转轮的单层夹套6一端与转轴的内夹套10相通，另一端与转轴的外夹套11相通，在转轴a7端部固定水密封件12，其上设有进水口14与出水口13并分别与转轴的内夹套10与外夹套11相通，夹套内可通入冷却水，以确保工作时转轮的温度恒定，必要时转轮的冷却水也可用冷却机组控制水温。转轴a7与炉壳1交界处设有动密封套9，它由磁流体密封组件、轴承、油封组成，动密封套9通过波纹管8与壳体1相连，以保证转轴a7从炉内引到炉外而不破坏炉内气氛。在转轴a上分别固定两个带轮15，两个带轮15通过皮带分别与装在两个平行轴17上的齿轮18相连，其中一个平行轴与电机16相连，以保证两个转轮相对同步转动。在坩锅3的周围和底部装有加热器24(见图4)，坩锅喷嘴23的底面高于加热器24，加热器24外部设有保温层25和框架，在框架上可设计调整装置，用于调整坩锅部件的位置。本技术工作过程如下首先启动真空机组对炉内抽真空，当真空度达到要求后(或充入保护气体)，对熔炼炉加热，熔炼合金，同时加热坩锅，启动转轮，待合金熔炼合格且坩锅温度和转轮速度达到要求后，将熔炼好的合金倒入坩锅内，经过坩锅底部的喷嘴流入正在旋转的转辊的间隙内，制成碎片。权利要求1.一种真空快淬炉，包括真空室双层壳体(1)、熔炼炉(2)及底部装有喷咀的坩锅(3)，其特征在于在坩锅(3)的下部固定一对转轮(4)，转轮(4)通过转轮两端的转轴(5)固定在轴承支座(22)上，轴承支座(22)与壳体(1)相连，转轮(4)一端的转轴a(7)延伸到炉外，转轮(4)设有单层夹套(6)，转轴a(7)设有双层夹套，转轮的单层夹套(6)一端与转轴a的内夹套(10)相通，另一端与转轴a的外夹套(11)相通，在转轴a(7)的端部固定水密封件(12)，其上设有进水口(14)与出水口(13)并分别与转轴a的内夹套(10)与外夹套(11)相通。2.如权利要求1所述的真空快淬炉，其特征在于转轴a(7)与炉壳(1)交界处设有动密封套(9)，它由磁流体密封组件、轴承、油封组成，动密封套(9)通过波纹管(8)与壳体(1)相连。3.如权利要求1所述的真空快淬炉，其特征在于在转轴a(7)上分别固定两个带轮(15)，两个带轮(15)通过皮带分别与装在两个平行轴(17)上的齿轮(18)相连，其中一个平行轴与电机(16)相连。4.如权利要求1所述的真空快淬炉，其特征在于在转轴(5)和轴承支座(22)之间设有滑块(21)，两滑块(21)之间夹垫片(20)，两滑块(21)外端设置紧固件(19)。5.如权利要求1所述的真空快淬炉，其特征在于在坩锅(3)的周围和底部设有加热器(24)，坩锅喷嘴(23)的底面高于加热器(24)，加热器(24)下面设有保温层(25)。专利摘要本技术公开了一种真空快淬炉,属于金属粉末的制造领域,包括真空室双层壳体、熔炼炉及底部装有喷嘴的坩埚,在坩埚的下部固定一对转轮,转轮的单层夹套分别与转轴的内夹套及外夹套相通,在坩埚的底部装有加热器,坩埚喷嘴的底面高于加热器,本技术由于产品厚度是由两个转辊的间隙决定,故厚度一致性好,且范围宽,可直接用最佳淬速生产快淬钕铁硼,取消晶化工艺,工艺简单,适用于细晶、微晶及非晶合金材料的生产。文档编号B22F9/08GK2299679SQ9721737公开日1998年12月9日 申请日期1997年5月14日 优先权日1997年5月14日专利技术者孙宝玉 申请人:孙宝玉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空快淬炉，包括真空室双层壳体（１）、熔炼炉（２）及底部装有喷咀的坩锅（３），其特征在于：在坩锅（３）的下部固定一对转轮（４），转轮（４）通过转轮两端的转轴（５）固定在轴承支座（２２）上，轴承支座（２２）与壳体（１）相连，转轮（４）一端的转轴ａ（７）延伸到炉外，转轮（４）设有单层夹套（６），转轴ａ（７）设有双层夹套，转轮的单层夹套（６）一端与转轴ａ的内夹套（１０）相通，另一端与转轴ａ的外夹套（１１）相通，在转轴ａ（７）的端部固定水密封件（１２），其上设有进水口（１４）与出水口（１３）并分别与转轴ａ的内夹套（１０）与外夹套（１１）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝玉，
申请(专利权)人：孙宝玉，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]